| Forno a riflusso da tavolo multizona
Il forno a rifusione da tavolo è costruito per fornire una saldatura affidabile senza piombo su assemblaggi PCB di piccole e medie dimensioni. Le sue zone assistite da azoto proteggono i componenti dall'ossidazione, mentre le zone termiche multistadio forniscono un calore uniforme su tutta la linea. Il trasportatore da tavolo integrato garantisce un movimento fluido PCB attraverso il forno, supportando la produzione di piccoli lotti e prototipi SMT.
Con un'interfaccia di controllo PLC intelligente, gli operatori possono monitorare e regolare i profili di temperatura e il flusso di azoto in tempo reale. Adatto per configurazioni con mini forno a rifusione, forno a rifusione piccolo e forno a rifusione da tavolo, questo sistema raggiunge prestazioni di saldatura costanti, risultati riproducibili e funzionamento efficiente anche in ambienti di produzione compatti SMT.
| Caratteristica
Il sistema ad azoto mantiene un ambiente controllato e a basso contenuto di ossigeno durante le fasi di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. I sensori monitorano e regolano continuamente il flusso di azoto per mantenere una protezione costante. Ciò garantisce una saldatura senza ossidazione per componenti a passo fine e piccole schede. Il design sigillato e il riciclaggio dell'azoto riducono al minimo le perdite, supportando una saldatura riproducibile senza piombo. Nelle piccole linee SMT o nelle configurazioni con forno a rifusione da tavolo, questo sistema mantiene condizioni uniformi e migliora l'integrità del giunto di saldatura per tutte le applicazioni con mini forno a rifusione e SMT forno a rifusione.
Il sistema di trasporto fornisce un movimento costante e preciso PCB attraverso tutte le zone termiche. Le guide parallele e i supporti modulari mantengono il corretto allineamento della scheda, prevenendo spostamenti errati o distorsioni. La velocità regolabile consente la sincronizzazione con le fasi di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento per garantire un'esposizione termica uniforme. Il design compatto supporta il funzionamento a corsia singola o multicorsia nelle configurazioni del forno a rifusione da tavolo. Riducendo le vibrazioni meccaniche e mantenendo la stabilità della scheda, garantisce risultati di saldatura riproducibili nella produzione di piccoli lotti e nelle operazioni con mini forni di rifusione.
L'interfaccia operatore combina la logica PLC e il monitoraggio intuitivo per controllare tutti i parametri critici, tra cui temperatura, flusso di azoto e velocità del trasportatore. Le ricette di processo possono essere salvate, richiamate ed eseguite per saldature ripetibili. Gli avvisi e la registrazione automatizzati aiutano a ridurre al minimo gli errori umani e a mantenere una qualità uniforme. Questo sistema integrato garantisce che il funzionamento del forno a rifusione da tavolo e del forno a rifusione da tavolo ottenga costantemente una saldatura affidabile senza piombo, supportando prestazioni riproducibili del forno a rifusione SMT anche in ambienti di produzione compatti.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto completo della linea SMT
I.C.T fornisce indicazioni sull'installazione, formazione sui processi e ottimizzazione per le linee complete di SMT, comprese le operazioni del forno a riflusso desktop. Gli ingegneri aiutano gli operatori a regolare i livelli di azoto, i profili termici e la velocità del trasportatore per mantenere una saldatura coerente. La formazione enfatizza il coordinamento dell'intera linea, garantendo un funzionamento regolare e una saldatura senza piombo riproducibile anche in scenari di produzione di piccoli lotti o forni a rifusione da tavolo, migliorando la resa e riducendo al minimo i tempi di fermo.
| Elogio del cliente
Saldatura coerente e funzionamento affidabile
I clienti segnalano una saldatura senza piombo uniforme su cicli prolungati, evidenziando il controllo stabile della temperatura e la protezione dall'azoto. Vengono apprezzati il supporto tecnico, l'installazione professionale e la spedizione sicura. L'integrazione del forno a rifusione da tavolo consente risultati di saldatura riproducibili in applicazioni con forno a rifusione mini, forno a rifusione piccolo e forno a rifusione da tavolo, supportando prestazioni efficienti del forno a rifusione SMT in linee di produzione compatte.
| La nostra certificazione
Conformità industriale globale
Il forno Reflow da tavolo è prodotto secondo le certificazioni di processo CE, RoHS, ISO9001 e SMT pertinenti. Ogni unità viene testata in condizioni simili alla produzione per garantire un funzionamento affidabile e una saldatura senza piombo riproducibile, supportando piccole configurazioni di forni a rifusione SMT, linee di forni a rifusione da tavolo e applicazioni di assemblaggio elettronico.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni SMT
I.C.T offre soluzioni complete per SMT, DIP e linee di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce che il forno a rifusione desktop e tutti i trasportatori correlati si integrino perfettamente in soluzioni di fabbrica complete SMT, consentendo una saldatura coerente senza piombo, risultati riproducibili e un assemblaggio efficiente PCB per mini forni a rifusione e piccoli ambienti di produzione di forni a rifusione.