Lo spara-trucioli ad alta velocità JUKI SMT KE-3010A è realizzato per le fabbriche che necessitano di un rapido posizionamento dei chip e di una produzione costante di SMT. Utilizza un unico portale con una testa e la testa laser multi-ugello può posizionare in modo efficiente piccoli componenti. Questo modello è adatto per produzioni ad alto mix in cui gli operatori cambiano spesso prodotto e necessitano di una macchina che possa tornare rapidamente in produzione. Supporta alimentatori elettronici e meccanici, con un massimo di 160 posizioni per nastro da 8 mm quando si utilizzano alimentatori a doppio nastro. La macchina supporta anche la movimentazione di grandi PCB, offrendo alle fabbriche più spazio per i futuri piani di prodotto. Per i produttori di elettronica, questa apparecchiatura rappresenta una scelta pratica per il montaggio rapido dei chip e l'assemblaggio stabile PCB.
Il chip shooter JUKI KE-3010A utilizza una testa laser a sei ugelli per un posizionamento efficiente dei chip. Questa struttura della testa consente alla macchina di gestire diversi componenti in un ciclo operativo, il che aiuta a migliorare il flusso di posizionamento durante la produzione di massa. È particolarmente utile quando il PCB ha molti piccoli componenti in chip, perché ripetuti pickup e posizionamenti possono essere completati con un ritmo migliore. Il design supporta anche il centraggio al volo, in modo che la macchina possa correggere la posizione del componente pur continuando il movimento. Per uno stabilimento che gestisce frequenti cambi di prodotto, questo design della testa è utile perché mantiene la configurazione semplice e il processo di produzione pulito. Fornisce alla linea SMT una base di montaggio del chip diretta e stabile.
Il chip shooter ad alta velocità SMT utilizza il centraggio laser per migliorare l'allineamento dei componenti prima del posizionamento. Nella produzione reale di SMT, i componenti dei chip possono essere piccoli, leggeri e facili da spostare durante il ritiro. Un buon centraggio aiuta a ridurre la posizione errata, l'inclinazione e l'offset di posizionamento prima che la scheda entri nella saldatura a rifusione. Secondo i dati del prodotto, la macchina può supportare il riconoscimento laser di componenti da 01005, noto anche come metrico 0402, fino a 33,5 mm, a seconda della configurazione. Ciò lo rende adatto a molte applicazioni comuni di assemblaggio PCB. Per i team di produzione, un centraggio stabile non è solo una questione di precisione. Inoltre, aiuta l'ispezione AOI a diventare più pulita e riduce i lavori di riparazione non necessari dopo la saldatura.
La macchina spara-trucioli JUKI SMT supporta sia alimentatori elettronici che meccanici, offrendo alle fabbriche maggiore libertà nella preparazione di lavori diversi. Quando si utilizzano alimentatori elettronici a doppio nastro da 8 mm, la capacità dell'alimentatore può raggiungere fino a 160 posizioni. Ciò è utile per i prodotti PCB con molti tipi di componenti perché gli operatori possono preparare più materiali sulla macchina e ridurre i cambi ripetuti dell'alimentatore. Nella produzione ad alto mix, la pianificazione degli alimentatori spesso decide la velocità con cui una linea può spostarsi da un ordine a quello successivo. Un sistema di alimentazione flessibile aiuta a ridurre i tempi di attesa, a migliorare l'organizzazione dei materiali e a facilitare il cambio di produzione. Per le fabbriche con molti ordini di piccoli lotti, questa funzione è molto pratica.
Il dispositivo spara-trucioli SMT per l'assemblaggio PCB è adatto per ambienti ad alta miscelazione e ad alto cambio. I dati dello screenshot mostrano un singolo portale e una testa per struttura a portale, il che rende la macchina più facile da configurare per le diverse esigenze di produzione. Molte fabbriche di elettronica non producono solo una scheda per mesi. Potrebbe essere necessario costruire schede di controllo, schede di alimentazione, elettronica di consumo e schede relative ai computer sulla stessa linea. KE-3010A è utile in questo tipo di fabbrica perché supporta il posizionamento rapido dei trucioli mantenendo flessibile la pianificazione della produzione. Aiuta i clienti a rispondere alle modifiche degli ordini senza rendere la linea SMT troppo difficile da gestire. È lì che si guadagna il suo posto.
Il montatore di chip ad alta velocità JUKI supporta diverse esigenze di PCB e di componenti nell'assemblaggio SMT. Può gestire schede più grandi, con 22 × 24 pollici indicati nelle informazioni sul prodotto, e come opzione è possibile selezionare un supporto PWB più lungo. L'altezza del componente può supportare opzioni da 6, 12, 20 e 25 mm in base alla configurazione di produzione. Ciò offre alle fabbriche più spazio per organizzare diversi progetti PCB senza modificare troppo spesso il design dell'intera linea. Per i produttori che si aspettano aggiornamenti di prodotto, la flessibilità della scheda e dei componenti è molto importante. Una macchina che si adatta solo a un tipo di prodotto ristretto potrebbe diventare un limite in seguito. KE-3010A offre alla linea più spazio utilizzabile per ordini futuri.
| Specifica
| Dimensioni della tavola | Taglia M (330×250 mm) | SÌ |
| Taglia L (410×360mm) | SÌ | |
| Dimensioni L (510×360 mm) *1 | SÌ | |
| Taglia XL (610×560mm) | SÌ | |
| Applicabilità al PWB lungo (taglia M) *2 | 650×250mm | |
| Applicabilità al PWB lungo (dimensione L) *2 | 800×360 mm | |
| Applicabilità al PWB lungo (dimensione L-Wide) *2 | 1.010×360mm | |
| Applicabilità al PWB lungo (dimensione XL) *2 | 1.210×560mm | |
| Altezza del componente | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Dimensioni del componente | Riconoscimento laser | 0402(01005)~33,5mm |
| Riconoscimento della vista | 3mm *3 ~33,5mm | |
| 1,0×0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Velocità di posizionamento | Ottimale | 23.500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| CI *5 | 9.000 CPH *6 | |
| Precisione del posizionamento | Riconoscimento laser | ±0,05 mm (±3σ) |
| Riconoscimento della vista | ± 0,04 mm | |
| Ingressi dell'alimentatore | Max.160 in caso di nastro da 8 mm (su alimentatore doppio nastro elettrico) *7 | |
*1 La dimensione L-Wide è opzionale
*2 L'applicabilità al PWB lungo è opzionale.
*3 Quando si utilizza MNVC. (opzionale)
*4 KE-3010A ： Quando si utilizza sia la fotocamera ad alta risoluzione che MNVC. (opzione)
*5 Tatto effettivo: la velocità di posizionamento dell'IC indica un valore stimato ottenuto quando la macchina posiziona 36 QFP (100 birilli o più) o componenti BGA (256 palline o più) su una tavola di dimensione M. (CPH=numero di componenti posizionati per un'ora)
*6 Valore stimato quando si utilizza MNVC e si prelevano i componenti simultaneamente con tutti gli ugelli.
MNVC è opzionale nel KE-3010A.
*7 Quando si utilizza l'alimentatore doppio nastro elettrico EF08HD.
*La dimensione PWB XL sarà KE-3010
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Il spara-fiches ad alta velocità JUKI SMT può essere inserito all'interno di una linea di produzione completa SMT di I.C.T. Una linea tipica può includere un caricatore SMT, una stampante automatica per stencil, una macchina SPI, un trasportatore PCB, un montatore di chip, un forno di rifusione della serie Lyra, una macchina di ispezione AOI, un router PCB, una macchina di pulizia PCBA e uno scaricatore. Queste macchine realizzano un processo completo dal caricamento PCB alla stampa, ispezione della pasta, posizionamento del chip, saldatura a riflusso, ispezione ottica, depaneling, pulizia e scarico finale. Per una linea di produzione, ogni macchina deve corrispondere al processo successivo. Se un passo è debole, tutta la linea rallenta. Una buona corrispondenza delle linee aiuta i clienti a trasformare la capacità della macchina in una reale produzione giornaliera.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea di produzione completa chiavi in mano SMT Ful-Auto per il tuo campo |
| PCB caricatore multirastrelliera | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura automatica | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Mounter di chip ibrido | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| Forno di rifusione senza piombo in Cina | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI nella riga SMT | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha assistito un cliente in Uzbekistan durante la costruzione di una grande fabbrica di produzione di componenti elettronici. I prodotti del cliente includevano schede madri per computer, SSD, prodotti relativi alla memoria e altri assemblaggi elettronici. Dalla pianificazione iniziale all'installazione, al debug e alla produzione di prova, il team di I.C.T ha lavorato a stretto contatto con gli ingegneri del cliente per aiutare sia le linee SMT che quelle DIP ad avviarsi senza problemi. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, apparecchiature per l'inserimento di forme dispari JUKI, saldatura a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Dopo il test, il Cliente ha riconosciuto il servizio, la velocità di risposta e la qualità della linea di I.C.T.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce il servizio dal punto di vista dell'intera linea SMT. Prima dell'inizio di un progetto, il nostro team esamina le dimensioni del cliente, il tipo di prodotto, la struttura della distinta base, la produzione richiesta, lo spazio di fabbrica, il percorso del materiale, la fornitura d'aria, l'alimentazione elettrica e le esigenze di ispezione. Dopo l'arrivo della linea, gli ingegneri possono supportare il posizionamento della macchina, il collegamento della linea, l'impostazione del processo, la preparazione del software, la produzione di prova e la formazione degli operatori. La formazione non è limitata ad una stazione. Può includere l'impostazione della stampa, il controllo SPI, la preparazione del posizionamento, il controllo del profilo di riflusso, il funzionamento AOI, la gestione PCB, le abitudini di manutenzione e il cambio del prodotto. Ciò aiuta il team del cliente a comprendere l'intero processo e a creare una produzione stabile più rapidamente.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso apprezzano I.C.T perché il nostro supporto segue l'intera linea di produzione dalla consegna alla produzione effettiva. Durante i progetti all'estero, i clienti hanno elogiato i nostri ingegneri per le spiegazioni chiare, la formazione dei pazienti, la risposta rapida e la risoluzione pratica dei problemi. Notano anche i nostri test pre-spedizione, l'imballaggio per l'esportazione e la continua comunicazione post-vendita. In una linea SMT completa, un piccolo problema può influire sulla qualità della pasta saldante, sui risultati del posizionamento, sulla stabilità della rifusione o sui dati di ispezione. Ecco perché il supporto completo è importante. I.C.T mantiene una stretta comunicazione durante l'installazione, la produzione di prova e la prima fase della produzione di massa. Ciò aiuta i clienti a ridurre la pressione di avvio e dà al team locale maggiore fiducia in fabbrica.
| Certificazioni e standard
I.C.T gestisce la qualità dell'intero processo di consegna della linea di produzione. Le nostre soluzioni della linea SMT possono supportare le esigenze di certificazione comuni come CE, RoHS, ISO9001 e relativi documenti di brevetto. Questi documenti aiutano i clienti a rivedere la sicurezza delle apparecchiature, il controllo di fabbrica e la gestione della produzione prima della conferma del progetto. Prima della spedizione, I.C.T controlla l'attrezzatura della linea, gli accessori, i sistemi elettrici, lo stato del software, l'aspetto della macchina, il metodo di imballaggio e i dettagli di consegna. Per i progetti all'estero, questo passaggio è importante perché la linea deve arrivare sana e salva ed essere pronta per l'installazione. Un buon controllo di qualità non è solo questione di pratiche burocratiche. Aiuta il cliente ad avviare la produzione con meno ritardi, meno articoli mancanti e un processo di consegna più controllato.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore unico di soluzioni di fabbrica per linee di produzione di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e movimentazione di PCB. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e assistenza, in modo da poter supportare i clienti dalla pianificazione iniziale della linea fino al funzionamento stabile della fabbrica. Nel corso degli anni, I.C.T ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi. La nostra fabbrica segue severi test e gestione della qualità prima della consegna, tra cui l'ispezione della macchina, il controllo del processo, la revisione dell'imballaggio e la preparazione della spedizione. Per i produttori di elettronica che costruiscono o aggiornano una linea SMT, I.C.T può fornire progettazione della linea, abbinamento delle apparecchiature, installazione, formazione, test di produzione e supporto tecnico a lungo termine.