| LED Linea di produzione di lampadine
La linea di produzione lampadine LED è progettata per i produttori che desiderano un equilibrio pratico tra automazione, controllo dei costi ed efficienza produttiva. Questa soluzione supporta concetti di assemblaggio semiautomatici e scalabili basati su SMT, rendendola adatta alle aziende che valutano una linea di produzione semiautomatica LED o una linea di produzione semiautomatica economica SMT. Invece di concentrarsi sull’automazione estrema, la linea enfatizza la stabilità del processo, investimenti ragionevoli e risultati affidabili. La stampa, il posizionamento, la saldatura e l'ispezione sono organizzati in un flusso di produzione regolare che supporta una qualità costante. Per i clienti che confrontano una linea di produzione al miglior prezzo LED con l'usabilità a lungo termine, questa configurazione offre un approccio di produzione realistico e sostenibile.
| Caratteristica
SMT Struttura della linea e flusso di produzione
La LED linea di produzione di lampadine è organizzata come un sistema di produzione coordinato piuttosto che come un insieme di macchine indipendenti. Ogni fase del processo è organizzata per mantenere un movimento stabile della scheda e un tempo di ciclo equilibrato. Il layout supporta una configurazione flessibile a seconda del tipo di prodotto e del volume di output previsto. Le stazioni manuali e automatizzate possono lavorare insieme senza problemi, consentendo ai produttori di aggiornare gradualmente i livelli di automazione senza interrompere la produzione. Questo flusso strutturato aiuta a ridurre le attese inutili, migliora l'efficienza nella movimentazione dei materiali e crea una base stabile per un assemblaggio coerente della lampadina LED PCB.
Sezione Stampa Pasta Saldante
Il processo di stampa è progettato per fornire una deposizione di pasta saldante stabile e ripetibile per schede LED con diversi layout di pad. L'allineamento accurato degli stampini e i parametri di stampa controllati aiutano a garantire un volume di pasta costante da un cartone all'altro. Il monitoraggio visivo e i metodi di ispezione di base consentono agli operatori di rilevare tempestivamente le deviazioni di stampa e regolare il processo prima che i difetti si diffondano a valle. Questa fase di stampa affidabile è essenziale per mantenere la qualità complessiva dell'assemblaggio, soprattutto in ambienti di produzione sensibili ai costi in cui la stabilità del processo è più importante della velocità estrema.
Processo di posizionamento dei componenti
La sezione di posizionamento si concentra sulla fornitura di precisione affidabile e flusso di materiale regolare piuttosto che sul perseguimento della velocità di picco teorica. Le macchine sono configurate per gestire in modo efficiente i componenti comuni di LED e i progetti standard di PCB. I sistemi di allineamento visivo garantiscono il corretto posizionamento dei componenti, mentre le disposizioni degli alimentatori supportano una fornitura di materiale stabile e organizzata. Questa configurazione consente alla linea di mantenere una qualità di output costante anche quando si passa da un modello di lampadina all'altro LED, rendendola particolarmente adatta per i produttori che producono più tipi di prodotto sulla stessa linea.
Controllo della saldatura a rifusione
Il processo di saldatura a rifusione si basa su una distribuzione del calore controllata e uniforme per proteggere i componenti LED e garantire giunti di saldatura affidabili. Il controllo della temperatura multizona consente un riscaldamento e un raffreddamento graduali, riducendo lo stress termico sulle schede. Trasportatore SMT i profili di velocità e temperatura sono adattati al ritmo di produzione complessivo, contribuendo a mantenere risultati di saldatura coerenti tra i lotti. Questo processo termico stabile è un fattore chiave per ridurre le rilavorazioni e supportare la coerenza della produzione a lungo termine nella produzione di lampadine LED.
Ispezione e controllo qualità
L'ispezione di qualità viene posizionata come un processo di supporto all'interno della linea piuttosto che solo come un punto di controllo finale. L'ispezione ottica automatizzata o i metodi di controllo visivo vengono utilizzati per verificare l'accuratezza del posizionamento e la qualità della saldatura dopo il riflusso. I risultati dell'ispezione aiutano gli operatori a identificare rapidamente le tendenze del processo e ad apportare modifiche tempestive. Integrando l'ispezione nel flusso di produzione, la linea può mantenere un output di qualità stabile evitando inutili interruzioni della produzione, il che è particolarmente importante in ambienti di produzione economici e semiautomatici.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una catena di montaggio SMT insieme a una soluzione di rivestimento e polimerizzazione conforme a un cliente negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il sistema di produzione combinava stampa, posizionamento dei componenti, saldatura a rifusione, ispezione, rivestimento e polimerizzazione in un flusso di lavoro coordinato. Questa configurazione ha supportato la produzione stabile di componenti elettronici utilizzati in ambienti di cabina esigenti dove l'affidabilità è fondamentale. Attraverso una stretta collaborazione e il supporto tecnico in loco, il cliente ha stabilito un processo di produzione regolare e controllato, ottenendo una qualità costante e un risultato affidabile per i suoi prodotti elettronici per l'aviazione.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce servizi completi e supporto formativo incentrati sull'aiutare i clienti a creare capacità di produzione stabili e indipendenti. Il supporto copre l'impostazione della linea, il coordinamento dei processi e la gestione delle operazioni quotidiane. La formazione si basa su scenari di produzione reali, consentendo agli operatori e agli ingegneri di comprendere non solo come utilizzare ciascuna macchina, ma anche come funziona l'intera linea come sistema. Questo approccio pratico aiuta i clienti a mantenere una produzione regolare, a ridurre la dipendenza dal supporto esterno e a migliorare gradualmente il controllo dei processi interni e l’efficienza produttiva.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le linee di produzione di lampadine ed elettronica di LED di I.C.T spesso segnalano una migliore stabilità della produzione e un controllo del processo più chiaro. Molti apprezzano la struttura equilibrata della linea, che evita inutili complessità pur offrendo una qualità costante. In applicazioni come l'elettronica aeronautica, i clienti apprezzano soprattutto il flusso di processo prevedibile e i risultati affidabili delle ispezioni. Il feedback generalmente indica un funzionamento quotidiano più fluido, una gestione della linea più semplice e una migliore visibilità complessiva della produzione rispetto a configurazioni di produzione meno integrate.
| Certificazioni e standard
Tutte le linee di produzione fornite da I.C.T sono progettate in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. L'integrazione delle apparecchiature, i sistemi elettrici e i layout dei processi seguono linee guida strutturate per garantire un funzionamento stabile e conforme. I concetti di controllo qualità sono integrati nella progettazione della linea per supportare la tracciabilità e risultati di produzione coerenti. Questo approccio orientato agli standard consente ai produttori di gestire le proprie linee di produzione di lampadine LED con fiducia sia nella qualità del prodotto che nell'affidabilità operativa.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione SMT e PCBA, al servizio dei clienti nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e della produzione industriale. L'azienda si concentra sulla fornitura di sistemi di produzione pratici, stabili e scalabili piuttosto che su concetti di automazione puramente teorici. Con una forte capacità di integrazione dei sistemi e risorse di supporto tecnico a livello mondiale, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione che supportano la crescita a lungo termine, una qualità costante e un funzionamento quotidiano efficiente.