Pubblica Time: 2026-10-09 Origine: motorizzato
Durante la settimana di settembre 2026, I.C.T ha completato la messa in servizio in loco di una macchina per l'inserimento di forme dispari della serie OFM e di stazioni di revisione 3D AOI presso lo stabilimento di un cliente EMS in India. I.C.T ha inviato un tecnico per supportare la configurazione dell'attrezzatura, la programmazione del prodotto e la formazione pratica. L'accettazione è stata completata il 12 settembre, con la formazione di follow-up e il supporto tecnico che sono continuati fino al 14 settembre.
Il Cliente fornisce servizi di produzione elettronica per prodotti quali caricabatterie per veicoli elettrici, schede madri di computer, illuminazione LED, alimentatori ad alta potenza, azionamenti a frequenza variabile e inverter. Queste applicazioni coinvolgono diversi tipi di componenti e layout di scheda, rendendo la configurazione specifica del prodotto una parte importante dell"assemblaggio automatizzato PCB.
Per questo progetto, il lavoro di I.C.T si è concentrato sulla macchina per l"inserimento di forme dispari OFM-6D. La formazione ha utilizzato materiali reali e campioni di schede del cliente, inclusi condensatori radiali, connettori, terminali di alimentazione e MOSFET. Il servizio copriva anche le stazioni di revisione 3D AOI per la revisione dei risultati delle ispezioni.
Attrezzatura | Ruolo nel progetto |
|---|---|
Macchina per l"inserimento di forme dispari OFM-6D | Inserimento automatizzato di componenti a foro passante, con impostazione e programmazione dell"alimentatore per due modelli PCBA |
Stazioni di revisione 3D AOI | Revisione dei risultati delle ispezioni, visualizzazione di immagini NG e formazione sul controllo statistico dei processi (SPC). |
All"arrivo, l"ingegnere I.C.T ha controllato le condizioni della macchina e ha fornito gli accessori. I collegamenti elettrici, il livellamento, il posizionamento e la regolazione dell"altezza della linea erano già stati completati. L"ingegnere ha quindi acceso la macchina e ha confermato che la sequenza di homing funzionava correttamente.
Poi è arrivata l"installazione e la regolazione dell"alimentatore. Alimentatori a nastro coperti dalla formazione, alimentatori a bastoncino, alimentatori vibranti lineari, alimentatori a ciotola e armadio automatico per vassoi. L"ingegnere ha allineato i percorsi di alimentazione e ha spiegato il caricamento, il rilevamento del materiale, le impostazioni delle vibrazioni, i tempi e i controlli pneumatici. Questi controlli hanno aiutato i componenti ad avanzare senza intoppi verso la posizione di raccolta.
Dopo la configurazione dell"alimentatore, la formazione si è spostata sull"hardware e sul software della macchina. Il team ha imparato come controllare gli assi X, Y, Z e di rotazione, azionare il trasportatore di pannelli e le pinze e utilizzare telecamere, pinze e ugelli.
Utilizzando le schede del cliente, l"ingegnere ha dimostrato come creare un programma, inserire i dati dei componenti, impostare i segni fiduciali PCB, insegnare i fori di inserimento e definire le posizioni di prelievo. La formazione ha riguardato anche i pannelli pannellati e il riconoscimento dei pannelli difettosi. I tecnici del cliente si sono esercitati nella programmazione e nella regolazione insieme alle dimostrazioni.
L"ingegnere ha poi messo a punto le impostazioni per i componenti reali. I tempi e la velocità della pinza sono stati regolati per un connettore, mentre i dati di inserimento del terminale sono stati corretti tramite l"apprendimento automatico del foro. È stato inoltre regolato il collegamento pneumatico di una mangiatoia a ciotola per ripristinare un"alimentazione corretta.
Prima di ulteriori prove, il team ha controllato la prima scheda assemblata e l"orientamento dei componenti. Per i condensatori radiali, la formazione comprendeva la clinciatura dei conduttori e le modifiche alla sequenza di inserimento. I quattro condensatori da agganciare sono stati inseriti prima degli altri connettori per ridurre il rischio che i componenti si allentassero durante l"operazione.
Ripetute prove su piccoli lotti hanno confermato il normale funzionamento della macchina per il primo modello PCBA, con un tempo di ciclo registrato di 56,57 secondi. Il secondo modello è stato quindi programmato e testato, controllando la polarità dei componenti e registrando un tempo di ciclo di 73,81 secondi. Questi dati si applicano alle configurazioni della scheda testate.
La formazione ha riguardato anche gli allarmi di produzione, i componenti scartati, il funzionamento sicuro e la manutenzione giornaliera, mensile, trimestrale e annuale. Video di programmazione e materiali di manutenzione sono stati condivisi per riferimento futuro.
I.C.T ha installato e collegato due stazioni di revisione 3D AOI. Ripetuti test di riavvio hanno confermato connessioni normali. La formazione ha riguardato la copiatura dei programmi di ispezione tra le due linee, la visualizzazione di immagini NG e l"utilizzo delle funzioni SPC. L"ingegnere ha inoltre affrontato il riconoscimento fiduciario delle schede difettose e un problema relativo all"immagine della stazione di revisione e alla notifica vocale.
Le stazioni di revisione OFM-6D e 3D AOI hanno superato l"accettazione nel settembre 2026. Le sessioni di follow-up hanno offerto agli ingegneri del cliente più pratica con entrambi i programmi PCBA e tempo per porre domande. Combinando la messa in servizio delle apparecchiature con prove effettive del prodotto, I.C.T ha aiutato il cliente a stabilire un processo di inserimento automatizzato e funzionante e ad acquisire le competenze necessarie per il funzionamento e la manutenzione quotidiana.
Ogni nuova macchina presenta una curva di apprendimento e il tuo team merita supporto durante questi primi passi. Se hai intenzione di automatizzare l"inserimento in forme dispari o di espandere la tua produzione EMS, condividi i tuoi prodotti e le tue sfide con I.C.T. Lavoreremo con te per trovare una soluzione pratica e aiutare i tuoi ingegneri a sentirsi sicuri nell"usarla, dalla prima configurazione alla produzione quotidiana.