I.C.T Il forno di rifusione sotto vuoto serie LV offre prestazioni di riscaldamento senza precedenti e un sistema di controllo della temperatura che soddisfa i requisiti di varie saldature processi, il forno a riflusso sottovuoto della serie LV è un prodotto di riflusso di fascia alta impegnato a tenere il passo con la domanda del mercato per migliorare competitività dei clienti. Il suo nuovo concetto di design soddisfa pienamente le esigenze di processi sempre più diversificati e considerando la direzione futura del settore, interamente adatto per comunicazioni, elettronica automobilistica, elettrodomestici, computer e altri prodotti elettronici di consumo prodotti.
1. Sistema di controllo: PC + sistema di controllo PLC Siemens, controllo accurato della temperatura e più stabile, garantisce che il tasso di stabilità della temperatura sia
più del 99,99%.
2. Sistema del vuoto: PCB entra direttamente nell'unità del vuoto dall'area di saldatura. Avviare il processo di vuoto per ridurre la pressione del vuoto a
100mbar-5mbar. Il gas interno, come pori e cavità, trabocca dal giunto di saldatura fuso, il che può ridurre il tasso di vuoti a un livello inferiore
superiore al 2%.
3.Sistema ad aria calda: modulo di riscaldamento di prima classe, il miglior design dell'intervallo di zone di temperatura garantisce un'uniformità e una ripetizione ottimali della temperatura.
utilizzo efficace ed efficienza di compensazione termica, sono necessari meno di 20 minuti dalla precisione del controllo della temperatura ± 1 ℃ ambiente
temperatura ad una stabilizzazione della temperatura.
4. Software di monitoraggio: interfaccia Windows, interruttore gratuito online cinese e inglese tradizionale e semplificato e password dell'operatore
gestione, facile da usare. Registrazioni delle operazioni, funzioni di misurazione e analisi della curva di temperatura, simulazione virtuale, guasto
autodiagnosi, monitoraggio del processo, generazione automatica e salvataggio di documenti di controllo del processo, visualizzazione dinamica del trasporto del substrato.
Da zero a 240 °C grazie al trasferimento di calore ottimizzato
Ogni prodotto ha i propri requisiti nel processo di produzione. Il trasferimento di calore ottimizzato durante l'intero processo di saldatura è la base per
migliori risultati possibili.
La serie LV offre zone di preriscaldamento controllabili in modo flessibile all'interno delle quali il tuo PCB viene preriscaldato e preparato per il processo di saldatura vero e proprio.
Le singole zone possono essere controllate indipendentemente l'una dall'altra tramite la frequenza della ventola e garantiscono i migliori processi possibili.
La serie LV è dotata di speciali lamine per ugelli per un trasferimento di calore ottimizzato mediante un flusso d'aria uniforme su PCBs. Velocità del flusso nel
le zone di calore superiore e inferiore possono essere controllate separatamente, assicurando che il tuo PCB sia riscaldato.
Profilo della sella
Il componente viene portato ad una temperatura di almeno 240 °C per
saldatura. Utilizzando un profilo a sella la tavola viene gradualmente riscaldata in linea
con intervalli di temperatura individuali predefiniti. Anche i componenti
con masse termiche diverse vengono riscaldati in modo omogeneo e
differenze di temperatura ridotte al minimo.
Profilo lineare
Con un profilo lineare il componente non viene riscaldato a gradini
modo durante la saldatura, infatti viene riscaldato lungo un percorso identico
gradiente di temperatura lineare. I profili lineari possono ridurre i tempi di ciclo
e può aiutare a ridurre gli errori di saldatura come la rimozione definitiva
Sistema di riscaldamento
＜Zone di riscaldamento regolabili separatamente
＜Profilo di temperatura riproducibile
＜Stabilità del processo eccezionale con il ΔT più piccolo possibile
＜Apporto termico omogeneo su tutto il PCB grazie agli ugelli appositamente progettati
＜Basso sforzo di manutenzione
| I.C.T-LV733 | I.C.T-LV733N | |
| DIMENSIONI E PESI | ||
| Dimensions | 7000*1430*1530mm | |
| Zona richiesta | 10,05 m2 | |
| Peso | ca. 3200 chilogrammi | ca. 3300 chilogrammi |
| Carico per unità di superficie 400 kg/m2 | 400kg/m2 | |
| RISCALDAMENTO CAMERA DI PROCESSO | ||
| Lunghezza delle zone di riscaldamento | 3730 mm | |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 7 | |
| Lunghezza delle zone di preriscaldamento | 2675 millimetri | |
| Quantità di zone di picco | 3 | |
| Tempo di riscaldamento | ca. 20 minuti | |
| ZONA DI ASPIRAZIONE | ||
| Pressione massima del vuoto | 0,1-12 kPa | |
| Flusso della pompa a vuoto | 1500/min | |
| Tempo di rilascio della pressione | ≦10S | |
| Tempo del prodotto | ≧40S | |
| ZONA DI RAFFREDDAMENTO | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 3(3 in alto/3 in basso) | |
| Lunghezza delle zone di raffreddamento | 1460 mm | |
| TRASPORTATORE | ||
| Livello di trasporto | 900±20mm | |
| PCB Larghezza | L500 - L400 mm | |
| Controllo Trasportatore SMT | Controllo indipendente a 3 stadi | |
| Trasportatore SMT Numero | 1 | |
| Velocità del trasportatore regolabile | 300 - 1800 mm/min | |
| INTERFACCE | ||
| Tipo | SMEMA | |
| Alimentazione di tensione | Sistema a 5 fili 3P,N,PE 380 VAC ± 5 % 50 Hz Altre tensioni su richiesta | |
| Carico collegato | 65KW | |
| Capacità operativa | 16KW | |
| Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
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I.C.T è un fornitore leader di soluzioni di pianificazione di fabbrica. Abbiamo 3 stabilimenti interamente di proprietà, che forniscono consulenza professionale e servizi per clienti globali. Abbiamo più di 22 anni di elettronica soluzioni complessive. Non solo forniamo un set completo di attrezzature, ma forniamo anche una gamma completa di prodotti tecnici supporto e servizi e fornire ai clienti una consulenza professionale più ragionevole. Aiutiamo molti clientiv per creare fabbriche in LED, TV, telefoni cellulari, DVB, EMS e altri settori in tutto il mondo. Noi siamo per creare fabbriche in LED, TV, telefoni cellulari, DVB, EMS e altri settori in tutto il mondo. Noi siamo affidabile.
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