La macchina per il posizionamento di componenti assiali è progettata per l'inserimento automatico di componenti di derivazione assiali nell'assemblaggio DIP e THT PCB. È adatto per resistori, diodi, induttori, fusibili, cavi di collegamento, condensatori, transistor e altri componenti del pacchetto assiale standard. Rispetto all'inserimento manuale, la macchina aiuta a ridurre la pressione della manodopera, a migliorare la consistenza dell'inserimento e a mantenere la velocità di produzione più stabile. Supporta l'inserimento ad alta velocità fino a 25.000 CPH, opzioni flessibili di ingresso dell'alimentatore, ripristino automatico e direzione di inserimento da 0 a 360° con incrementi di 1°. Per le fabbriche che producono schede di potenza, schede di controllo, schede LED, schede per elettrodomestici ed elettronica industriale, questa macchina aiuta a realizzare un processo di assemblaggio a foro passante più pulito e veloce.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserti utilizza una struttura stabile e parti meccaniche di alta qualità per supportare la produzione a lungo termine. Il suo sistema di posizionamento delle coordinate ad alta precisione aiuta a mantenere l'inserimento accurato durante il funzionamento continuo. Quando è necessario sostituire diversi componenti assiali, la struttura supporta un cambio rapido senza aggiungere troppi tempi di inattività. Ciò rende la macchina per il posizionamento assiale dei componenti utile per linee di produzione con diversi modelli PCB e requisiti di componenti misti.
Il sistema di trasporto utilizza una piattaforma rotante a 360° e il servomotore controlla accuratamente l'angolo di rotazione. La piastra di spinta del cilindro aiuta a posizionare il PCB con un piccolo errore. Una struttura di deflettore meccanico supporta un funzionamento affidabile e una lunga durata. Il nastro a gradini trasferisce il PCB, mentre i sensori fermano la tavola nella posizione corretta. Il design della regolazione della larghezza aiuta a ridurre i tempi di calibrazione e manutenzione.
Il sistema di piegatura supporta la formazione stabile del piombo dopo l'inserimento del componente. Durante il processo di piegatura, la struttura è progettata per proteggere sia il PCB che il componente inserito. Ciò aiuta a ridurre il rischio di danni e supporta una migliore preparazione alla saldatura. Il sistema di piegatura è inoltre facile da sostituire e manutenere, il che è utile per i team di produzione che necessitano di una produzione giornaliera costante. Le parti principali utilizzano materiali di alta qualità, mentre le parti mobili utilizzano materiali importati per migliorare la durata.
Il sistema di ponticelli utilizza un metodo di alimentazione indipendente. Il controllo preciso del motore aiuta a migliorare la precisione dell'alimentazione del filo del ponticello. Supporta diametri dei cavi jumper da 0,5 mm a 0,7 mm, offrendo ai clienti maggiore flessibilità per progetti PCB che richiedono la connessione jumper. Questo design rende la macchina più di una semplice macchina per il posizionamento assiale. Può anche supportare il lavoro di inserimento dei ponticelli in un'unica piattaforma di produzione.
Il sistema di alimentazione è costruito per un'elevata adattabilità. Supporta l'alimentazione ripetuta automatica e il rialimentazione non-stop, contribuendo a ridurre i tempi di attesa durante la produzione. Le configurazioni degli alimentatori standard possono supportare le esigenze di produzione comuni e le opzioni di ingresso degli alimentatori più grandi possono essere utilizzate per la produzione ad alta densità o ad alto mix. Per i clienti che utilizzano una macchina per l'inserimento assiale di componenti in una fabbrica reale, un'alimentazione stabile è importante perché l'interruzione del materiale può influenzare direttamente il ritmo dell'intera linea DIP.
Il sistema di controllo è progettato attorno agli standard Industry 4.0 e EU CE. Un centro di controllo IO appositamente sviluppato soddisfa le esigenze operative della macchina. Il controllo completo a circuito chiuso supporta una risposta più rapida e una maggiore efficienza. Il sistema di controllo modulare aiuta inoltre a ridurre i costi di manutenzione. Grazie al funzionamento tramite touch screen LCD e alla memorizzazione dei programmi, la macchina per l'inserimento automatico assiale offre agli operatori un modo più chiaro e semplice per gestire la produzione.
Questa macchina per il posizionamento assiale dei componenti supporta il ripristino automatico, aiutando la produzione a riprendere più velocemente dopo determinati problemi operativi. La direzione di inserimento può essere impostata da 0° a 360° con incrementi di 1°, il che offre maggiore libertà per diversi layout PCB. L'angolo di piegatura del cavo del componente è 35°±15° e la lunghezza di piegatura del cavo è 1,2–2,2 mm. Supporta il funzionamento in cinese e inglese, il controllo del microcomputer, il touch screen LCD e oltre 2000 programmi. La dimensione supportata PCB è adatta alle comuni esigenze di assemblaggio DIP, mentre il fissaggio con perno e morsetto aiuta a mantenere stabili le schede durante l'inserimento. Questi dettagli lo rendono pratico per la macchina ad inserimento automatico per assemblaggi PCB.
| Specifica
| Specifica | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ingresso alimentare componente | 10 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) | 20 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) |
| Velocità di inserzione | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) |
| Intervallo di inserzione | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm |
| Alimentatore a ponticello | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | Recupero auto |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° |
| Angolo di piegatura del cavo del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Lunghezza piegatura cavo | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Tipo di componente | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB dimensione | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Area di inserimento | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB peso | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB spessore | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fisso | Perno + Morsetto | Perno + Morsetto |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direzione del trasporto | R~L (Opzionale: L~R) | R~L (Opzionale: L~R) |
| Tempo di trasporto | 3-4s | 3-4s |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | MicroComputer, touchscreen LCD |
| Lingua | Cinese, inglese | Cinese, inglese |
| Quantità del programma | 2000+ | 2000+ |
| Pressione atmosferica | 0,45~0,6 MPa | 0,45~0,6 MPa |
| Flusso della sorgente d'aria | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentazione elettrica | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Energia | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensione | L2080* P1750* A1600mm | L2080* P1750* A1600mm |
| Dimensioni della stazione di alimentazione | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, si prega di seguire il nuovo elenco
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può fornire attrezzature complete per linee di produzione DIP e THT in base al tipo di prodotto del cliente, alle dimensioni di PCB, all'elenco dei componenti, allo spazio di fabbrica e alla capacità target. I prodotti correlati includono linee di inserimento manuale, apparecchiature di inserimento assiale, apparecchiature di inserimento radiale, macchine per inserimento di forme dispari, saldatrici a onda, saldatrici selettive, trasportatori DIP AOI, PCB, caricatori, scaricatori, stazioni di riparazione e apparecchiature di collaudo. In un processo a foro passante completo, la macchina pick and place può essere utilizzata prima della saldatura per ridurre il lavoro di inserimento manuale e migliorare la coerenza del processo. I.C.T aiuta i clienti ad abbinare ciascuna macchina al flusso di processo, all'altezza della linea, alla direzione di trasferimento e al metodo di ispezione corretti.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per controllare la sua linea di inserimento THT completamente automatica personalizzata. Il progetto è stato progettato per l'assemblaggio a foro passante PCB e comprendeva una macchina per l'inserimento di forme dispari, una macchina per saldatura a onda I.C.T-Acrab e una macchina per l'ispezione DIP AOI. Durante il processo del progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno esaminato con il cliente la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento dei componenti, il processo di saldatura, la funzione di ispezione e il funzionamento generale della linea. Il cliente ha inoltre discusso i dettagli della produzione, il flusso del processo e il futuro utilizzo in fabbrica con il nostro team di ingegneri. Questo progetto mostra come I.C.T supporta linee di automazione THT personalizzate, dalla selezione delle apparecchiature e progettazione della linea al test, alla formazione e alla preparazione della produzione.
| Servizio di supporto completo
Per una linea di produzione completa SMT, DIP o THT, il servizio deve coprire l'intero processo, non solo una macchina. I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione iniziale del layout all'avvio della produzione, inclusa la direzione della linea, il collegamento delle apparecchiature, la preparazione dell'alimentazione e dell'aria, le stazioni operatore, il processo di saldatura, il flusso di ispezione e l'accesso per la manutenzione. I nostri ingegneri possono guidare i clienti attraverso l'installazione, il debug della linea, l'impostazione del programma, la produzione di prova e la formazione degli operatori. La formazione copre il funzionamento quotidiano, i punti di sicurezza, la preparazione dei materiali, il flusso di produzione, la risoluzione dei problemi di base e la pianificazione della manutenzione. Questo supporto completo aiuta i clienti a ridurre gli errori di configurazione e a creare un processo di produzione elettronica più stabile fin dall'inizio.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso danno feedback positivi su I.C.T perché il nostro team si concentra sull'intero risultato della produzione. Apprezzano una comunicazione chiara, consigli pratici sul layout della linea, un attento supporto per l'installazione e una risposta rapida quando compaiono domande. Nei progetti completi di linee DIP, i clienti prestano attenzione anche all'adattamento delle apparecchiature, alla direzione del trasportatore, al collegamento di saldatura, alla posizione di ispezione, al movimento dell'operatore e alla protezione dell'imballaggio. I.C.T segue questi dettagli attraverso i team di vendita e di ingegneria. Ciò aiuta i clienti a sentirsi più sicuri quando costruiscono una nuova linea di produzione o passano dall'inserimento manuale all'assemblaggio automatizzato a foro passante.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo qualità per le apparecchiature complete della linea di produzione SMT, DIP e THT. La nostra azienda lavora con prodotti e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità. Per una linea completa a foro passante, il controllo di qualità comprende la stabilità della macchina, il collegamento del trasportatore, la sicurezza elettrica, l'alimentazione dell'aria, la qualità della saldatura, il flusso di ispezione, la sicurezza dell'operatore e la protezione dell'imballaggio. Prima della consegna, l'apparecchiatura viene sottoposta a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Questo processo aiuta i clienti a ridurre le interruzioni della produzione e a costruire un sistema di inserimento dei componenti elettronici più affidabile per la produzione a lungo termine.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. La nostra fabbrica segue controlli rigorosi prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.