La macchina per il posizionamento di componenti con conduttore assiale è progettata per le fabbriche che desiderano ridurre l'inserimento manuale nell'assemblaggio DIP e a foro passante PCB. Le parti con conduttori assiali possono sembrare semplici, ma quando una scheda ha molti resistori, diodi, fusibili, induttori o ponticelli, il lavoro manuale può rallentare rapidamente l'intero flusso di produzione. Gli operatori possono anche posizionare i pezzi a velocità diverse o con consistenza diversa.
Questa macchina aiuta a trasformare il lavoro ripetuto di inserimento assiale in un processo automatico controllato. Può posizionare componenti con conduttori assiali nei fori PCB, gestire l'alimentazione del filo del ponticello, supportare il trasferimento stabile della scheda e preparare i conduttori per la fase di saldatura successiva. Per i produttori di elettronica che producono alimentatori, driver LED, schede di controllo, schede di elettrodomestici e assemblaggi industriali PCB, la macchina per il posizionamento di componenti con piombo assiale aiuta a migliorare la stabilità del processo prima della saldatura a onda, della saldatura selettiva, dell'ispezione e della riparazione.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserti si concentra sulla ripetibilità. Invece di dipendere dalla velocità della mano e dall'esperienza dell'operatore, la macchina utilizza un controllo accurato del movimento per posizionare i componenti con piombo assiali nei fori PCB con un ritmo stabile. Ciò aiuta a ridurre il mancato inserimento, il posizionamento irregolare e le rilavorazioni inutili prima della saldatura. Per i clienti con produzione in lotti medi o grandi, ciò può rendere più semplice il controllo della produzione giornaliera.
Il sistema di trasporto mantiene stabile il PCB durante il processo di inserimento. Il posizionamento della scheda, il bloccaggio, il movimento del nastro di trasferimento, l'arresto del sensore e il supporto meccanico lavorano insieme per ridurre le vibrazioni o lo spostamento. Questo è importante perché la qualità dell'inserimento assiale dipende non solo dalla testa di inserimento, ma anche dal fatto che il PCB rimanga nella posizione corretta. Una struttura di trasferimento stabile facilita inoltre il collegamento della macchina con altre apparecchiature della linea DIP.
Dopo aver inserito le parti assiali, il sistema di piegatura aiuta a formare i cavi dei componenti sotto il PCB. Ciò aiuta a mantenere il componente in posizione durante il trasferimento e la saldatura della scheda. Una buona struttura di formazione del piombo può anche ridurre le parti sciolte e migliorare la stabilità del processo di saldatura. Il design è pensato per facilitare la manutenzione, in modo che gli operatori possano controllare e regolare l'area di piegatura senza sprecare troppo tempo di produzione.
Il sistema di ponticelli conferisce alla macchina più valore nell'assemblaggio reale PCB. Molte schede necessitano di ponticelli, soprattutto nelle schede di potenza, nelle schede di controllo e nei prodotti a foro passante sensibili ai costi. Con l'alimentazione indipendente dei ponticelli, la macchina può supportare l'inserimento dei ponticelli insieme ai normali componenti assiali. Ciò rende la macchina per il posizionamento assiale di componenti con piombo più utile di una semplice macchina per il posizionamento assiale da tavolo quando la fabbrica necessita di una gamma di processi più ampia.
Il sistema di alimentazione è progettato per ridurre l'interruzione del materiale. Può supportare la fornitura continua di componenti e aiutare l'operatore a preparare i materiali in modo più efficiente. Per la produzione ad alto mix PCB, la flessibilità di alimentazione è importante perché schede diverse possono utilizzare parti con conduttori assiali diversi. Un'alimentazione stabile aiuta l'intera linea a mantenere il suo ritmo e riduce il tempo perso durante il cambio formato.
Il sistema di controllo offre agli operatori un modo più chiaro per gestire il processo di inserimento. La memorizzazione dei programmi, il controllo touch screen, il ripristino automatico e la risposta a circuito chiuso contribuiscono a semplificare le operazioni quotidiane. Per le fabbriche che confrontano una macchina per l'inserimento smt, una macchina per l'inserimento automatico assiale o altre apparecchiature di automazione a foro passante, il sistema di controllo non deve essere ignorato. Il funzionamento semplice, la risposta stabile e la gestione chiara del programma possono ridurre la pressione della formazione e migliorare l'utilizzo della produzione a lungo termine.
La macchina per il posizionamento dei componenti con conduttore assiale supporta una direzione di inserimento flessibile per diversi layout PCB. Può funzionare con la piegatura dei conduttori, la gestione dei cavi dei ponticelli, il fissaggio stabile PCB e le funzioni di ripristino automatico. Questi dettagli aiutano la macchina ad adattarsi alla pratica macchina per l'inserimento automatico per assemblaggi PCB in cui il design della scheda e i tipi di componenti cambiano spesso. Se abbinato ad apparecchiature di linea adeguate, può diventare parte di un processo di automazione DIP più ampio invece di essere considerato una macchina separata.
| Specifica
| Specifica | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Ingresso alimentare componente | 10 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) | 20 pezzi (Opzione: 30, 40, 50, 100 pezzi) |
| Velocità di inserzione | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) | 25000CPH, massimo 0,12 s/punto (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/punto modificabile) |
| Intervallo di inserzione | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm | Componente: 5~22 mm, Ponticello: 5~26 mm |
| Alimentatore a ponticello | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente | 0,5~0,7 mm, alimentazione indipendente |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | Recupero auto |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° |
| Angolo di piegatura del cavo del componente | 35°±15° | 35°±15° |
| Componente Lunghezza piegatura cavo | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Tipo di componente | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm | Jumper, condensatore, transistor, diodo, induttore, resistenza, fusibile ecc., Pacchetto standard da 52-90 mm |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB dimensione | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Area di inserimento | 50*50~370* 370 mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB peso | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB spessore | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fisso | Perno + Morsetto | Perno + Morsetto |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direzione del trasporto | R~L (Opzionale: L~R) | R~L (Opzionale: L~R) |
| Tempo di trasporto | 3-4s | 3-4s |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | MicroComputer, touchscreen LCD |
| Lingua | Cinese, inglese | Cinese, inglese |
| Quantità del programma | 2000+ | 2000+ |
| Pressione atmosferica | 0,45~0,6 MPa | 0,45~0,6 MPa |
| Flusso della sorgente d'aria | 110 l/min | 110 l/min |
| Alimentazione elettrica | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220ac ± 10%, 50/60Hz |
| Energia | 2,0 KVA | 2,0 KVA |
| Dimensione | L2080* P1750* A1600mm | L2080* P1750* A1600mm |
| Dimensioni della stazione di alimentazione | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm | 10 Alimentatore: 1360* 1000* 1460 mm, 20 Alimentatore: 1860* 1000* 1460 mm, 30 Alimentatore: 2360* 1000* 1460 mm |
| Peso | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto potrebbero essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco。
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può fornire attrezzature complete per linee di produzione DIP e THT in base alle dimensioni della scheda, al pacchetto di componenti, al percorso del processo, alla capacità target e allo spazio di fabbrica del cliente. Le apparecchiature correlate possono includere apparecchiature di inserimento assiale, apparecchiature di inserimento radiale, macchine per inserimento di forme dispari, trasportatori a inserimento manuale, saldatrici a onda, saldatrici selettive, DIP AOI, caricatori, scaricatori, trasportatori buffer, stazioni di riparazione e apparecchiature di prova.
Per una linea di produzione completa a foro passante, l'abbinamento delle apparecchiature è molto importante. La macchina per l'inserimento, la saldatrice, la stazione di ispezione, l'area di riparazione e le unità di movimentazione PCB devono corrispondere in termini di altezza di trasferimento, direzione della scheda, velocità di produzione e posizione dell'operatore. I.C.T aiuta i clienti a pianificare questi dettagli prima della consegna, in modo che la linea possa essere più facile da installare e da gestire.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per controllare la sua linea di inserimento automatica THT personalizzata. Il progetto è stato pianificato per la produzione a foro passante PCB e comprendeva apparecchiature di inserimento, apparecchiature per saldatura a onda e ispezione DIP AOI. Durante il processo del progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno esaminato con il cliente la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento dei componenti, il processo di saldatura, la funzione di ispezione e il funzionamento dell'intera linea.
Il cliente ha inoltre discusso i dettagli della produzione con il nostro team, tra cui la preparazione dei componenti, il flusso di PCB, la connessione di saldatura, la posizione di ispezione e il futuro utilizzo in fabbrica. Questo progetto mostra come I.C.T aiuta i clienti a ridurre la pressione di inserimento manuale e a costruire una linea di automazione DIP più completa, dalla selezione delle apparecchiature alla preparazione della produzione.
| Servizio di supporto completo
Per i progetti SMT, DIP e THT, il servizio I.C.T copre l'intero processo produttivo. Prima dell'installazione, il nostro team può aiutare a rivedere il layout, la direzione della scheda, la sequenza della macchina, la preparazione dell'aria e dell'energia, le stazioni dell'operatore, lo spazio per la manutenzione e la connessione al processo. Durante l'installazione, gli ingegneri guidano il collegamento della linea, la regolazione della macchina, l'impostazione del programma, l'esecuzione dei test e la formazione degli operatori. La formazione non è limitata a una macchina. Copre inoltre la preparazione dei materiali, il flusso di produzione, i punti di sicurezza, il programma di manutenzione, la risoluzione dei problemi comuni e il modo in cui ciascun processo si collega a quello successivo. Ciò aiuta i clienti a costruire una linea di produzione più fluida e a ridurre gli errori durante le prime operazioni.
| Cosa dicono i clienti
I clienti di solito si preoccupano che l'intera linea possa funzionare senza problemi dopo l'installazione. Nei progetti DIP e THT, spesso menzionano che I.C.T fornisce consigli pratici sul flusso della scheda, sulla disposizione delle apparecchiature, sulla connessione di saldatura, sulla disposizione delle ispezioni e sul movimento dell'operatore. Apprezzano inoltre una formazione chiara, una comunicazione rapida, un imballaggio accurato e il supporto tecnico quando si presentano problemi di produzione. Per i clienti che passano dall'inserimento manuale all'automazione, la parte più utile non è solo ricevere le macchine, ma anche capire come organizzare la linea completa per un output stabile.
| Certificazioni e standard
I.C.T supporta linee di produzione complete SMT, DIP e THT con documenti di qualità come CE, RoHS, ISO9001, brevetti e relativi registri di ispezione in base ai requisiti del progetto. Per una linea di produzione completa, il controllo qualità comprende test della macchina, adattamento del trasportatore, sicurezza elettrica, controllo dell'alimentazione dell'aria, connessione al processo di saldatura, flusso di ispezione, revisione del software e imballaggio per l'esportazione. Prima della spedizione, l'apparecchiatura viene controllata mediante ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Ciò aiuta i clienti a ridurre i rischi di installazione e a costruire un sistema di produzione elettronica più affidabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni SMT, DIP, rivestimento, automazione, ispezione e linea di fabbrica completa per i produttori di elettronica. L'azienda dispone di propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. I.C.T si concentra sul funzionamento di ciascuna macchina all'interno del flusso di produzione reale del cliente, inclusi layout, capacità, tipo di prodotto, esigenze di ispezione, accesso per la manutenzione ed espansione futura. Grazie all'esperienza progettuale in diversi paesi e settori, I.C.T aiuta i clienti a passare dall'acquisto separato di apparecchiature alla pianificazione completa della produzione di componenti elettronici.