| Affidabile PCB Pulitore a ultrasuoni industriale
I produttori di elettronica si rivolgono al pulitore a ultrasuoni industriale I.C.T-800 PCB quando hanno bisogno di una rimozione affidabile della pasta saldante dagli stampini, della colla rossa dalle maschere, del flusso da schede stampate in modo errato e dei residui da PCBA di grandi dimensioni. Tutto avviene all'interno di un'unica camera: lavaggio con detergente acquoso, risciacquo con acqua DI e potente asciugatura ad aria calda. Quattro aste di spruzzatura fisse e coltelli ad aria rimangono fermi mentre lo stencil si muove avanti e indietro, garantendo una pulizia costante e accurata senza stressare il telaio dello stencil. Il riscaldamento mantiene il detersivo alla giusta temperatura, l'agitazione garantisce una miscelazione uniforme, i filtri catturano le particelle e i controlli della resistività confermano la qualità del risciacquo. Questa macchina aumenta la precisione di stampa, riduce i difetti e consente di risparmiare denaro nelle configurazioni SMT ad alto rendimento.
| Caratteristica
La potenza elevata viene prima di tutto nel pulitore ultrasonico industriale I.C.T-800 PCB PCB. Un motore ad alta potenza si accoppia con una pompa a membrana per spingere fuori rapidamente il liquido detergente e ritirarlo in modo efficiente per il riutilizzo. I raccordi ad attacco rapido su tutte le linee pneumatiche rendono la manutenzione semplice e veloce. Ogni giunto della tubazione utilizza un design a sgancio rapido in modo che le parti possano essere sostituite senza ritardi. Le valvole a sede inclinata sono presenti in più punti, consentendo allo stesso circuito di gestire sia il riempimento diretto che il recupero inverso del liquido. I contrassegni sulle tubazioni mostrano chiare direzioni del flusso per evitare confusioni. Gli operatori ritengono che questa configurazione sia affidabile giorno dopo giorno, mantenendo bassi i tempi di inattività e semplificando la manutenzione negli ambienti di fabbrica esigenti.
La pulizia avviene in modo affidabile grazie al design intelligente di questo pulitore a ultrasuoni industriale PCB. Quattro barre di spruzzatura fisse e quattro lame d'aria rimangono fisse mentre il portastencil si muove costantemente avanti e indietro, coprendo ogni punto in modo uniforme e rapido. Il morsetto regolabile tiene saldamente gli stencil di diverse dimensioni e consente agli utenti di cambiarli senza problemi. I canali di guida inferiori includono pulegge in modo che non si formino accumuli d'acqua, facilitando lo scorrimento delle tavole dentro e fuori. Le porte a doppia tenuta intrappolano eventuali residui di liquido nell'area di recupero vicino all'ingresso. Un motore passo-passo aziona un'azione alternativa precisa per una copertura completa. Oltre agli stencil, affronta i residui su maschere di rame, lastre di resina, errori di stampa e PCBA completi.
I serbatoi di grandi dimensioni riducono le interruzioni di rifornimento sul I.C.T-800. Due recipienti da 60 litri, uno per il detersivo, uno per il risciacquo, supportano cicli più lunghi prima del rabbocco. I riscaldatori integrati aumentano la temperatura del fluido acquoso fino a 60°C per un'azione più efficace contro i residui ostinati. Le sonde consentono agli operatori di impostare le temperature esatte, mentre quattro lame di agitazione curve mantengono tutto uniformemente miscelato. I sensori del livello del liquido attivano avvisi acustici e visivi quando le scorte stanno per esaurirsi. I filtri di precisione funzionano sia prima della spruzzatura che durante il flusso di ritorno, impedendo ai contaminanti di raggiungere le parti o di rientrare nel sistema. Questa attenta disposizione dei serbatoi offre prestazioni costanti anche durante turni prolungati negli ambienti di produzione.
Il controllo semplice definisce l'esperienza I.C.T-800. Un touch screen a colori in lingua inglese si collega alla logica del PLC, consentendo agli utenti di regolare e osservare da vicino ogni parametro. Imposta la temperatura di pulizia, la durata del lavaggio, i cicli e i tempi di risciacquo, il calore del risciacquo, la durata e la temperatura di asciugatura con aria calda, oltre ai livelli di resistività, tutto monitorato in tempo reale. I componenti di marca importati garantiscono affidabilità a lungo termine. Scatole separate per i controlli elettrici e pneumatici prevengono qualsiasi problema di incrocio. L'intero layout segue le linee guida CE e UL, quindi i controlli e le riparazioni di routine rimangono semplici e sicuri. Impostazioni precise come queste aiutano a mantenere una qualità ripetibile, dando agli operatori fiducia in ogni ciclo.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-750 (Pneumatico) | I.C.T-800 (Auto Acquoso) |
|---|---|---|
| Fonte di energia | Solo aria compressa (no elettricità) | Elettrico (AC380V, trifase, 33KW totale) |
| MAX stampino dimensione | L750×P750×A40mm | L750×P750×A40mm |
| Metodo di pulizia | Spruzzo con rotazione di 360° + asciugatura ad aria | 4 aste di spruzzo fisse + 4 lame d'aria, lo stencil si muove avanti e indietro |
| Liquido detergente | Solvente o acquoso (entrambi supportati) | Solo detersivo acquoso |
| Capacità del serbatoio del liquido | 40 l | 60 L × 2 (pulizia + risciacquo) |
| Tempo di pulizia | 2–4 minuti | 2–5 minuti |
| Tempo di asciugatura | 2–5 minuti | 3–5 minuti (aria calda) |
| Funzione di riscaldamento | Nessun riscaldamento (temperatura ambiente) | Sì (detergente fino a 60°C, aria calda fino a 90°C) |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
L'intera linea completa SMT di I.C.T include unità essenziali come stampanti stencil , SPI ispezione , SMD PCB Pick Place Machine veloce , , forni di saldatura a riflusso , Online AOI macchina e collegamenti trasportatori, il tutto abbinato per un assemblaggio fluido e ad alto rendimento. Per i lavori a foro passante, le linee DIP sono dotate di stazioni plug-in, macchine per l'inserimento automatico, , saldatura ad onda , selettiva , controlli AOI e apparecchiature di stagnatura per gestire i componenti con precisione. Che si tratti di configurazioni SMT pure, DIP o ibride, I.C.T fornisce macchine coordinate supportate da pianificazione completa, installazione e supporto continuo per mantenere la produzione efficiente e affidabile fin dal primo giorno.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha fornito ottimi risultati per un produttore nordamericano di strumenti di bellezza gestendo l'installazione completa all'estero e i test di accettazione in fabbrica su due linee complete SMT. Il progetto si è concluso senza intoppi, superando senza ritardi tutti i controlli di produzione. L'attrezzatura copriva tutto il necessario: unità di marcatura laser, stampanti SMT abbinate a SPI, posizionatori di chip Panasonic, forni di rifusione Heller, strumenti di ispezione AOI, trasportatori di trasferimento PCB, detergenti PCBA e sistemi automatici di stoccaggio e scongelamento della pasta saldante. I nostri ingegneri sono rimasti sul posto per la configurazione, la formazione pratica e la messa a punto fino a quando le linee non hanno funzionato alla massima efficienza. Questa esecuzione fluida ha creato una fiducia duratura e ha dimostrato la capacità di I.C.T di supportare progetti complessi e di alto livello lontano da casa.
| Servizio e Formazione
I.C.T è pronto con un backup completo in modo che i clienti ottengano il massimo valore dal loro pulitore a ultrasuoni industriale PCB e dalle linee complete. Ingegneri qualificati viaggiano in tutto il mondo per l'installazione, la messa in servizio dell'avvio e la formazione dettagliata degli operatori. Le sessioni riguardano l'uso quotidiano, la manutenzione ordinaria, le regolazioni delle impostazioni e le soluzioni rapide per problemi comuni. L'assistenza remota gestisce le domande urgenti velocemente, spesso lo stesso giorno. Condividiamo suggerimenti sui processi per aumentare i rendimenti e ridurre le spese nel tempo. Forte di oltre 25 anni di esperienza nel settore, il nostro team risponde tempestivamente e rimane impegnato anche dopo la consegna, consentendo alle fabbriche di concentrarsi sulla produzione mentre noi gestiamo l'affidabilità delle apparecchiature e le esigenze di supporto.
| Recensioni dei clienti
I clienti spesso elogiano i nostri ingegneri per la loro profonda conoscenza, le spiegazioni chiare e la rapida gestione di qualsiasi problema durante l'installazione e le visite di follow-up. Molti sottolineano la struttura solida del pulitore a ultrasuoni industriale PCB, le prestazioni di pulizia impeccabili e l'impressionante risparmio sui materiali di consumo. Numerose recensioni evidenziano un imballaggio accurato e una spedizione sicura che hanno mantenuto le macchine arrivate intatte dopo il transito internazionale. Le risposte rapide via e-mail e telefono valgono ringraziamenti speciali, dimostrando una vera dedizione al successo del cliente. Nel complesso, le persone descrivono I.C.T come un fornitore affidabile che combina attrezzature di qualità con un servizio attento e professionale dall'inizio alla fine.
| La nostra certificazione
Ogni pulitore a ultrasuoni industriale I.C.T-800 PCB è dotato di approvazioni internazionali chiave che garantiscono sicurezza e qualità. Il marchio CE conferma che soddisfa le rigide norme di sicurezza europee, la conformità RoHS garantisce sostanze a basso rischio per un uso ecocompatibile e la certificazione ISO9001 supporta il nostro sistema di gestione della qualità completo. Numerosi brevetti proteggono caratteristiche uniche come l'approccio con spray fisso e stencil mobile. Queste credenziali dimostrano la nostra attenzione al funzionamento sicuro, alla responsabilità ambientale e all'ingegneria innovativa. Gli acquirenti sanno di ricevere apparecchiature costruite secondo parametri di riferimento globali in termini di prestazioni, durata e pratiche di produzione responsabili.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T costruisce soluzioni SMT complete con ricerca, progettazione e produzione interne presso la nostra struttura di Dongguan. Dal 2012 siamo cresciuti rapidamente fino a raggiungere 89 membri del team, inclusi 20 ingegneri dedicati, su 12.000 metri quadrati di spazio. Il nostro capitale sociale di 30 milioni di dollari supporta otto filiali globali. Ora serviamo oltre 1.600 clienti in 72 paesi, acquisendo una conoscenza approfondita delle esigenze tecniche, delle condizioni locali e del rafforzamento della fiducia. Rigorose fasi di ispezione e un solido sistema di qualità attraversano ogni fase della produzione, garantendo standard elevati e costanti. Forniamo macchine affidabili e una guida completa per aiutare i partner a stabilire, espandere o perfezionare le loro attività di produzione in tutto il mondo.