| Efficiente PCB fresatrice per depaneling di circuiti per pannelli complessi
La PCB Circuit Depaneling Routing Machine esegue l'importante passaggio finale di separare le singole schede dai pannelli PCBA lungo curve precise. Progettato per la produzione elettronica di alto livello, fornisce risultati accurati riducendo al minimo lo stress meccanico sui componenti sensibili. I fornitori automobilistici, i produttori di dispositivi medici e i produttori di elettronica di consumo si affidano a questa macchina per mantenere qualità e produttività eccellenti. Il suo sistema di controllo avanzato e la struttura robusta consentono un'integrazione fluida nelle linee automatizzate, aiutando le fabbriche a ridurre i difetti e a migliorare la produzione complessiva.
| Caratteristica
Sistema di visione coassiale per un posizionamento accurato
Il sistema di visione ad alta definizione è posizionato coassialmente alla fresa, consentendo una facile calibrazione e un allineamento estremamente accurato. Riconosce più tipi di segni PCB e applica la correzione automatica. L'importazione di file CAD, la scansione dell'intera scheda e l'ottimizzazione del percorso lavorano insieme per aiutare la PCB Circuit Depaneling Routing Machine a gestire progetti di pannelli vari e complessi con una qualità costante.
Azionamento robusto e costruzione meccanica
I servomotori Panasonic abbinati ad aste a vite ad alta precisione garantiscono un movimento fluido lungo gli assi. Il telaio meccanico rinforzato e più spesso offre un'eccellente stabilità durante il percorso continuo ad alta velocità. Questa solida base mantiene basse le vibrazioni e mantiene tolleranze strette, rendendo la macchina affidabile per programmi di produzione impegnativi.
Monitoraggio intelligente degli utensili e funzionalità di sicurezza
Sensori in tempo reale monitorano la fresa e avvisano immediatamente gli operatori in caso di rottura o usura. Il cambio automatico degli utensili garantisce un funzionamento ininterrotto. Elementi di sicurezza come il controllo degli accessi e le barriere fotoelettriche opzionali proteggono sia il personale che le apparecchiature, garantendo al tempo stesso una maggiore efficienza quotidiana.
Design a doppia piattaforma con pulizia avanzata
Le doppie piattaforme indipendenti consentono a un lato di funzionare mentre l'altro viene caricato o scaricato, aumentando notevolmente la produttività. I dispositivi a sgancio rapido offrono flessibilità durante i cambi. Il collettore sottovuoto separato rimuove la polvere in modo efficace e a basso rumore. Le pistole ad aria ionica e l'eliminazione dell'elettricità statica a vortice mantengono ogni scheda pulita e priva di elettricità statica durante l'intero processo.
1. Alimentazione automatica: alimenta automaticamente i prodotti da posizionare nel piatto dopo aver ricevuto il segnale dalla macchina anteriore.
2. Scansione automatica del codice: CCD rileva le dimensioni del prodotto e allo stesso tempo ha la funzione di scansione del codice.
3. Pentola automatica: il CCD guida l'ugello di aspirazione per aspirare automaticamente i prodotti OK nella padella.
4. Distinguere automaticamente il codice NG: i prodotti NG vengono automaticamente inseriti nella piastra NG, mentre il codice NG e la piastra forcella vengono inseriti nella scatola difettosa.
5. Vassoio di impilamento automatico: fornisce automaticamente vassoi vuoti e impila vassoi finiti OK vassoi pieni.
6. L'AGV inserisce automaticamente i vassoi vuoti e preleva i vassoi pieni.
Processo:
| Specifica
| Specifica | dei parametri |
|---|---|
| Modello | I.C.T-IR350 |
| PCB dimensione | 350×310 mm |
| Numero della piattaforma | Doppie piattaforme |
| PCB spessore | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB Modalità di supporto | Apparecchio multifunzionale, Apparecchio speciale |
| Velocità di taglio X,Y | 0 ~ 100mm/s |
| Ripeti precisione | ± 0,01 mm |
| Taglio preciso | ± 0,05 mm |
| Metodo di guida X,Y,Z | Servomotore CA |
| Modalità di controllo X,Y,Z | Controllore CNC |
| Dimensioni della fresa | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Velocità del mandrino | Massimo 80.000 giri/min |
| Funzionamento e archiviazione dei dati | Sistema PC industriale |
| Voltaggio (macchina principale) | 220 V, 50/60 Hz |
| Alimentazione (macchina principale) | 1,5 kW |
| Alimentazione della pressione dell'aria | 4,5 kg/cm² |
| Dimensioni (L×L×A) | 1450×1330×1641 mm |
| Peso (con aspirapolvere) | ca. 1000 chilogrammi |
| Metodo di raccolta della polvere | Aspirapolvere |
| Volume d'aria dell'aspirapolvere | 28 ~ 35 m³/min |
| Dimensioni dell'aspirapolvere | 650×750×1500mm |
| Voltaggio dell'aspirapolvere | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.T continua a lavorare sulla qualità e sulle prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T offre soluzioni complete per la linea di produzione SMT che supportano l'intero processo di produzione, dalla movimentazione iniziale delle schede all'assemblaggio finale e alla separazione. I nostri sistemi integrati combinano caricatori, stampanti per pasta saldante, macchine pick-and-place, ispezioni SPI e AOI, forni di rifusione e la PCB Circuit Depaneling Routing Machine per un depaneling preciso delle curve. Assistiamo i clienti con la pianificazione completa della fabbrica, l'integrazione delle apparecchiature, l'installazione, la formazione e l'ottimizzazione continua. Questo approccio a catena completa aiuta i produttori di elettronica a ottenere maggiore efficienza, qualità costante e forti prestazioni competitive nella produzione automobilistica, medica e di elettronica di consumo.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| Linea di assemblaggio SMD PCB | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Caricatore di riviste SMT | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| SMT macchina di assemblaggio | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| BGA forno a rifusione | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Video sul successo dei clienti
Progetto di installazione di successo in Portogallo
Nell'aprile 2026, gli ingegneri di I.C.T hanno completato l'installazione professionale in loco e una formazione dettagliata per una linea di produzione completa di SMT in Portogallo dedicata ai sistemi di illuminazione e controllo automobilistici. Il cliente ha espresso grande soddisfazione per la corretta implementazione e la guida pratica fornita durante tutto il processo. Il loro team ha acquisito rapidamente sicurezza nel gestire l'intera linea, compresa la precisa separazione dei pannelli. Questo progetto di successo dimostra il nostro impegno nel fornire soluzioni affidabili a livello di fabbrica e un eccellente supporto tecnico ai clienti di tutto il mondo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio end-to-end per soluzioni complete di fabbrica SMT, che coprono la progettazione del layout di fabbrica, l'installazione delle apparecchiature, la formazione degli operatori, l'ottimizzazione dei processi e il supporto tecnico continuo. I nostri ingegneri esperti lavorano a stretto contatto con i clienti in loco e in remoto per risolvere rapidamente i problemi e migliorare le prestazioni della linea. Ci concentriamo sulla creazione di partnership a lungo termine che aiutino i produttori ad aumentare l'efficienza, a mantenere elevati standard di qualità e ad ampliare le operazioni in modo efficace nell'esigente settore elettronico globale di oggi.
| Cosa dicono i nostri clienti
I clienti spesso parlano molto bene della competenza dei nostri ingegneri e dei tempi di risposta rapidi. Apprezzano le prestazioni affidabili e la struttura robusta delle nostre apparecchiature, insieme a un imballaggio accurato che garantisce un arrivo sicuro. Molti hanno riportato risultati eccellenti dopo aver incorporato la PCB Circuit Depaneling Routing Machine nelle loro linee di produzione SMT.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T sono conformi ai principali standard globali, tra cui CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti. Queste certificazioni confermano il nostro impegno verso la sicurezza, l'affidabilità, la responsabilità ambientale e il progresso tecnologico.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce un proprio centro di ricerca e sviluppo, moderni impianti di produzione e rigorosi sistemi di gestione della qualità. Con oltre 25 anni di esperienza e crescita continua, abbiamo supportato più di 1.600 clienti in 72 paesi. Il nostro team di ingegneri dedicato e la nostra rete di assistenza globale ci consentono di fornire soluzioni di fabbrica complete SMT su misura per le esigenze specifiche di ciascun cliente, dalla pianificazione iniziale fino al funzionamento di successo a lungo termine.