Una macchina per l'inserimento radiale di PCB viene utilizzata per automatizzare l'inserimento di componenti di derivazioni radiali nella produzione DIP e THT PCB. In molte fabbriche di elettronica i componenti radiali vengono ancora inseriti manualmente prima della saldatura ad onda. Ciò può creare una velocità di produzione lenta, una profondità di inserimento instabile, componenti mancanti e una maggiore pressione sugli operatori. Quando una scheda ha molti condensatori, LED, transistor, miniinterruttori, parti radiali nastrate, spine o molle, l'inserimento manuale diventa ancora più difficile da controllare.
Questa macchina aiuta a trasformare l'inserimento radiale in una fase di produzione più rapida e stabile. Combina l'alimentazione automatica, la correzione della posizione, l'inserimento ad alta velocità, la piegatura del piombo e il trasferimento PCB in un unico processo controllato. La macchina supporta applicazioni ad ampio passo e diversi pacchetti di componenti radiali, quindi può essere utilizzata per schede di potenza, driver LED, schede di controllo, elettronica per elettrodomestici, PCBA industriale e altri prodotti a foro passante. Per i clienti che cercano una macchina per l'inserimento di circuiti stampati radiali Tht Terminal SMT SMD o una pratica macchina per l'inserimento di circuiti stampati, questa soluzione aiuta a ridurre il lavoro manuale e a migliorare il collegamento tra inserimento, saldatura, ispezione e riparazione.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserimento è progettato per posizionare i componenti dell'elettrocatetere radiale nei fori PCB con movimento stabile e posizionamento accurato. Durante la produzione, la macchina controlla la zona di inserimento e corregge la posizione del componente in base alla posizione idonea del foro. Ciò aiuta a migliorare l'affidabilità dell'inserimento quando i layout PCB o le forme dei componenti sono diversi. Per le fabbriche con prodotti misti, questo è più pratico che dipendere solo dall'esperienza dell'operatore.
Il sistema utilizza una struttura robusta e parti meccaniche di qualità per supportare il funzionamento continuo. Supporta inoltre il cambio rapido di diversi componenti, il che aiuta a ridurre il tempo perso durante il cambio del prodotto. Per una macchina ad inserimento radiale PCB utilizzata nella produzione quotidiana, questo è importante perché la velocità da sola non è sufficiente. La macchina deve inoltre mantenere stabili la posizione di inserimento, la movimentazione dei componenti e il movimento della tavola per lunghe ore di lavoro.
Dopo l'inserimento del componente radiale, il sistema di piegatura forma i conduttori sotto PCB. Questo passaggio aiuta a mantenere stabile il componente prima che la scheda entri nella saldatura. Se la piegatura è instabile, il componente potrebbe spostarsi durante il trasferimento o la saldatura, compromettendo la qualità finale. Il sistema di piegatura è progettato per funzionare ad alta velocità riducendo il rischio di danni PCB.
La struttura è comoda anche per la sostituzione e la manutenzione. Ciò aiuta i team di produzione a gestire più facilmente i controlli giornalieri e mantiene la macchina per l'inserimento del circuito stampato in migliori condizioni di lavoro. Le parti principali utilizzano materiali di alta qualità e le parti mobili utilizzano materiali importati affidabili per garantire la durabilità. La struttura di piegatura considera anche la zona di preriscaldamento, in modo che la macchina possa meglio adattarsi al processo successivo in una linea di saldatura ad onda completa.
Il sistema di alimentazione è una delle parti fondamentali di una macchina per l'inserimento automatico smt utilizzata per componenti radiali. Supporta l'alimentazione automatica e il rialimentazione non-stop, aiutando la macchina a continuare la produzione con meno interruzioni. La macchina può essere configurata con 20 o 40 ingressi alimentatore ed è possibile selezionare più ingressi per linee di produzione con più tipi di componenti.
Per la produzione ad alto mix PCBA, il sistema di alimentazione deve gestire senza problemi diversi componenti radiali nastrati. La macchina include anche un sistema di taglio della carta ad alta velocità con velocità elevata e bassa rumorosità. Il rilevamento dell'assenza di componenti aiuta gli operatori a preparare il materiale prima che la macchina si fermi. Ciò semplifica la gestione dell'alimentazione durante i lunghi cicli di produzione e aiuta la macchina inseritrice radiale smt a tenere il passo con il resto della linea DIP.
La macchina per l'inserimento radiale PCB è adatta per molti componenti di conduttori radiali utilizzati nell'assemblaggio a foro passante. Può supportare condensatori, transistor, LED, miniinterruttori, resistori, componenti con nastro radiale, molle, tappi e parti simili. L'altezza dei componenti supportati può raggiungere i 23 mm, con supporto opzionale per componenti più alti a seconda del progetto. Ciò lo rende utile per i clienti che producono schede con pacchetti radiali diversi.
La macchina supporta diversi intervalli di passo, inclusi 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm e 10 mm. Diversi tipi di alimentatori possono corrispondere a diverse distanze dei fori del nastro e distanze dei perni. Ciò offre ai clienti maggiore flessibilità quando i loro prodotti PCB includono più tipi di componenti radiali. Invece di separare molte fasi di inserimento, la macchina aiuta a organizzare l'inserimento dei componenti radiali in un processo automatico più controllato.
I.C.T R131 è ideale per i produttori di elettronica automobilistica, elettronica di consumo, produzione di alimentazione e industrie di illuminazione LED. Gestisce in modo efficiente vari componenti registrati radiali, inclusi condensatori, resistori, LED S, transistor e mini switch.
| Modello | R131M | R131H |
| Ingresso alimentare componente | 20pcs | 40pcs |
| Velocità di inserzione | 25000 cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punta | |
| Intervallo di inserzione | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, conferma i componenti | |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | |
| Componente heigh | 23mm, (opzionale: 26mm) | |
| Tipo di componente: | Condensatore, transistor, ED, miniswitch, resistore, componente nastro radiale, molla, spina ecc., | |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | |
| PCB dimensione | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Area di inserimento | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fisso | Pin+morsetto | |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |
| Tempo di trasporto | 3-4s | |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | |
| Alimentazione elettrica | 3p5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Energia | 3.5kva | |
| Dimensione | L1760*W2140*H1600mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
Tecnologia leader del settore: macchina di inserzione all'avanguardia THT con precisione di posizionamento basato sull'IA.
Produzione economica: riduce i costi del lavoro migliorando al contempo la qualità dell'assemblaggio PCB.
Supporto globale post-vendita: supportato da I.C.T rete di servizi in tutto il mondo, garantendo il funzionamento senza problemi.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può fornire apparecchiature di linea DIP e THT complete in base alle dimensioni di PCB del cliente, al tipo di componente, alla capacità di produzione, al flusso di processo e al layout di fabbrica. Le apparecchiature correlate possono includere macchine per l'inserimento radiale, macchine per l'inserimento assiale, macchine per l'inserimento di forme dispari, trasportatori ad inserimento manuale, macchine per saldatura ad onda, macchine per saldatura selettiva, DIP AOI, caricatori, scaricatori, stazioni di riparazione, trasportatori buffer e apparecchiature di prova.
Una buona linea a foro passante non si costruisce scegliendo le macchine una per una senza pianificazione. La velocità di inserimento, l'altezza del trasportatore, la direzione della scheda, il metodo di saldatura, la posizione di ispezione, l'accesso per la riparazione, il movimento dell'operatore e la futura espansione della capacità dovrebbero essere considerati insieme. I.C.T aiuta i clienti a collegare ciascun processo in un flusso di produzione completo, in modo che la macchina di inserimento radiale PCB possa funzionare senza problemi con apparecchiature di saldatura e ispezione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per controllare la sua linea di inserimento automatica THT personalizzata. Il progetto è stato pianificato per l'assemblaggio a foro passante PCB e comprendeva apparecchiature di inserimento, apparecchiature per saldatura a onda e ispezione DIP AOI. Durante il processo del progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno esaminato con il cliente la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento, il processo di saldatura, la funzione di ispezione e il funzionamento dell'intera linea.
Il cliente ha inoltre discusso i dettagli della produzione reale con il nostro team di ingegneri, tra cui la preparazione dei componenti, la direzione di trasferimento PCB, la connessione di saldatura, la posizione di ispezione e il futuro utilizzo in fabbrica. Questo progetto mostra come I.C.T aiuta i clienti a ridurre la pressione di inserimento manuale e a creare un processo di automazione DIP più organizzato, dalla selezione dell'attrezzatura alla preparazione della produzione.
| Servizio di supporto completo
Per i progetti SMT, DIP e THT il servizio I.C.T parte dall'intera linea di produzione, non da una singola macchina. Prima dell'installazione, il nostro team può esaminare il layout, il flusso della scheda, la sequenza della macchina, la preparazione dell'alimentazione e dell'aria, le stazioni dell'operatore, il processo di saldatura, l'area di ispezione e lo spazio di manutenzione. Durante l'installazione e la formazione, gli ingegneri guidano il team del cliente attraverso la connessione della linea, l'impostazione del programma, la preparazione dei materiali, l'esecuzione dei test, il funzionamento in sicurezza, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Questo supporto è particolarmente utile per i clienti che passano dall'inserimento manuale alla produzione automatica, poiché l'intera linea deve funzionare come un unico sistema.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso prestano attenzione al fatto che l'intera linea di produzione possa funzionare senza intoppi dopo la consegna. Nei progetti DIP e THT, di solito si preoccupano della preparazione dei componenti, della stabilità dell'inserimento, della qualità della saldatura, dell'ispezione AOI, della comodità della riparazione e della disposizione dell'operatore. I.C.T riceve un feedback positivo perché il nostro team fornisce consigli pratici su questi dettagli invece di limitarsi a inviare macchine. I clienti apprezzano anche una formazione chiara, una comunicazione rapida, un imballaggio accurato e un supporto tecnico a lungo termine. Per i nuovi stabilimenti o per gli stabilimenti in espansione, questa visione della linea completa aiuta a ridurre i problemi nascosti e rende più facile il controllo della produzione dopo l'avvio.
| Certificazioni e standard
I.C.T supporta progetti completi di linee di produzione SMT, DIP e THT con documenti di qualità come CE, RoHS, ISO9001, brevetti e relativi registri di ispezione in base ai requisiti del progetto. Per una linea completa a foro passante, il controllo qualità comprende il funzionamento della macchina, l'adattamento del trasportatore, la sicurezza elettrica, il controllo dell'alimentazione dell'aria, il funzionamento del software, la connessione al processo di saldatura, il flusso di ispezione, la protezione dell'imballaggio e la preparazione della spedizione. Prima della consegna, l'apparecchiatura viene sottoposta a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Ciò aiuta i clienti a ridurre i rischi di installazione e a costruire un sistema di produzione elettronica più affidabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni SMT, DIP, rivestimento, automazione, ispezione e linea di fabbrica completa per i produttori di elettronica. L'azienda dispone di propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. I.C.T si concentra su come ogni macchina funziona all'interno del flusso di produzione reale del cliente, inclusi layout di PCB, obiettivo di capacità, pacchetto di componenti, metodo di saldatura, esigenze di ispezione, accesso per la manutenzione ed espansione futura. Invece di fornire solo apparecchiature separate, I.C.T aiuta i clienti a pianificare sistemi pratici di produzione elettronica, dalla comunicazione iniziale del progetto alla produzione stabile.