Pubblica Time: 2022-02-11 Origine: motorizzato
Oggi, la pulizia di PCB e di altri pezzi di ricambio è quasi obbligatoria negli stabilimenti di produzione di SMT, soprattutto nelle aree di fascia alta.PCB deve essere accuratamente pulito dai residui di produzione e dallo sporco per garantire un'ulteriore lavorazione affidabile e prestazioni senza problemi.Anche altri pezzi di ricambio si degraderanno nel tempo insieme all'attrezzatura.Ad esempio, l'ugello del prendi e posiziona la macchina verrà utilizzato per un lungo periodo e il foro dell'ugello sarà bloccato dalla polvere, che deve essere pulita regolarmente.
Nel settore SMT esistono molti tipi di macchine per la pulizia.Secondo le cose per la pulizia, ci sono detergente per stampini, PCBA più pulito, Forno Onda Pulitore per pallet/Infissi, Pulitore per stampe errate PCB, Pulitore per tergipavimento, Pulitore per ugelli, PCB detergente per superfici e così via.
Soprattutto dove vengono utilizzati moduli sensibili e quindi per lo più costosi, come nell'industria aerospaziale, nell'industria automobilistica, nella tecnologia medica o nelle telecomunicazioni, i componenti assemblati PCB pulizia della tavola è una fase produttiva completa ed importante.
Ma anche nel caso della cosiddetta produzione no-clean può succedere che questi componenti debbano essere puliti per evitare malfunzionamenti.La rimozione accurata di residui di flusso, colofonia, resina, ossidi e materiali di saldatura sono i compiti principali nella pulizia di circuiti stampati, componenti elettronici attivi e passivi, BGA, flip chip, relè, induttori, ecc.
Se sei un produttore a contratto di PCBA, l'aspetto visivo della tavola riflette la qualità del tuo prodotto.Elimina i residui di grasso e il disossidante bruciati fino a formare macchie che i clienti possono facilmente percepire come un prodotto difettoso.
I requisiti di affidabilità sono generalmente determinati dalla natura del prodotto finale.Ad esempio, ci saranno requisiti molto severi per i dispositivi elettronici dei pacemaker, per i quali un guasto del circuito stampato potrebbe portare direttamente alla morte.
I residui di flusso rimasti sui circuiti elettronici sono acidi.Se non vengono rimossi tramite un processo di pulizia, i residui possono assorbire l'umidità ambientale dall'aria e causare la corrosione dei conduttori dei componenti e dei contatti PCB.
La maggior parte delle persone capisce che quando si dipinge la superficie deve essere preparata in modo che sia assolutamente pulita.Altrimenti la vernice si staccherà rapidamente.La logica del rivestimento conforme è la stessa della verniciatura.
A peggiorare le cose, il rivestimento è spesso semipermeabile e l’umidità può penetrare e penetrare nei residui del flusso e causare corrosione.
Le particelle polari o ioniche lasciate dai residui di flusso e da altre fonti, quando esposte all'umidità nell'aria ambiente e viene applicata una corrente elettrica, possono collegarsi in catene o rami chiamati dendriti.Questi dendriti sono elettricamente conduttivi, quindi possono formare tracce involontarie che possono portare a perdite di corrente o addirittura a cortocircuiti per lunghi periodi di tempo.
I.C.T-5600 è una macchina per la pulizia integrata di fascia alta che consente il risparmio energetico, il rispetto dell'ambiente e la pulizia in lotti.Può completare automaticamente le funzioni di pulizia, risciacquo e asciugatura.
Utilizzato principalmente per la pulizia di schede multivarietà, lotti medi e piccoli PCBA di prodotti di fascia alta nei settori dell'elettronica automobilistica, militare, medico, aerospaziale, delle comunicazioni, della strumentazione intelligente e altri settori.
I.C.T-5600 può completare automaticamente l'intero processo di pulizia, risciacquo e asciugatura con un solo tasto attraverso il sistema di spruzzatura che può regolare la pressione.La camera di pulizia contiene due strati di cestelli per la pulizia, che possono pulire più assi contemporaneamente.Pulisci in modo accurato ed efficace gli inquinanti organici e inorganici come colofonia, flusso non pulito, flusso solubile in acqua e altri inquinanti organici e inorganici sulla superficie di SMT/THT PCBA dopo la saldatura.Il sistema di filtraggio circolante della soluzione detergente può utilizzare la soluzione detergente più volte e ridurre lo spreco della soluzione detergente.
Nei sistemi di spruzzatura a camera singola I.C.T-5600 la pulizia avviene secondo il principio della lavastoviglie.Tutte le fasi del processo vengono eseguite nella stessa camera di processo.Il mezzo detergente viene spruzzato sui gruppi elettronici tramite raccordi per ugelli o bracci irroratori rotanti.L'effetto pulente non si ottiene generalmente attraverso la pressione del getto d'aria, come nei processi in linea, ma piuttosto attraverso il volume del detergente passato sui substrati.
Gli ugelli sulla barra spruzzatrice rotante sono appositamente progettati.Le dimensioni e la densità di distribuzione degli ugelli sono diverse.Dopo i nostri innumerevoli test, vengono adottate la distribuzione incrementale sinistra e destra e la distribuzione della dislocazione su e giù, che non solo migliora l'efficienza della pulizia, ma risolve anche completamente il problema dei punti ciechi puliti.E l'asta di spruzzatura rotante adotta un design esente da lubrificazione, che funziona senza intoppi e non necessita di essere sostituita regolarmente.
Alcuni ingegneri si preoccuperanno se la loro dimensione PCBA è troppo piccola, verrà danneggiata dal lavaggio ad alta pressione o verrà danneggiata a causa della collisione tra PCBA?
La pressione di ciascuna asta di spruzzatura può essere regolata manualmente tramite computer e possono essere impostati diversi valori di pressione in base alle diverse dimensioni di PCBA.Dopo ripetuti test, può risolvere il problema della collisione e dello spostamento in condizioni di spruzzo ad alta pressione.La pressione di iniezione può essere regolata da 30 a 80 PSI.
Il sistema di filtraggio integrato e il sistema di compensazione della concentrazione sono adottati per risparmiare efficacemente il consumo di soluzione detergente.
La macchina per la pulizia utilizzerà inizialmente una pompa proporzionale per miscelare il liquido detergente e l'acqua DI in proporzione e il liquido detergente usato entrerà nel sistema di filtraggio per filtrare tutti i residui solidi superiori a 0,2 um.All'aumentare del numero di utilizzi, il sistema di compensazione della concentrazione della macchina per la pulizia riempirà automaticamente la soluzione detergente in base alla diminuzione della concentrazione, in modo da raggiungere il rapporto standard.
DI-250 è un generatore di acqua deionizzata utilizzato insieme a I.C.T-5600.La soluzione detergente aggiungerà acqua DI in proporzione e il processo di risciacquo sarà pieno di acqua deionizzata per il risciacquo.
ICT-5600 sarà dotato di serie di un tester di conducibilità.Quando la macchina entra automaticamente nel processo di risciacquo, può monitorare lo stato dell'acqua di risciacquo in qualsiasi momento fino a quando la scheda PCBA raggiunge la pulizia preimpostata.Questa funzione migliora notevolmente la continuità del processo di pulizia.
Prima di decidere sul processo online, è necessario considerare la sede.Rispetto al I.C.T-5600 offline, una lavatrice in linea richiede un ingombro maggiore.I sistemi in linea possono essere integrati nella linea di produzione solo se l'ingresso e l'uscita dei componenti e la pulizia stessa sono completamente automatizzati.
Se hai domande sui diversi meccanismi/tipi di processo di pulizia, contatta i nostri ingegneri di processo: info@smt11.com