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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| Affidabile soluzione di pulizia offline PCBA
La macchina per la pulizia offline PCBA è progettata per i produttori che richiedono una pulizia post-saldatura stabile e controllabile senza modificare il ritmo di produzione esistente. Questa apparecchiatura funziona indipendentemente dalla linea SMT, consentendo una programmazione flessibile pur mantenendo una qualità di pulizia costante. Rimuove efficacemente residui di flusso, contaminazione ionica e particelle fini dopo la saldatura a riflusso o selettiva. Essendo una macchina per la pulizia offline PCBA, supporta ambienti di produzione ad alto mix e volume medio in cui la flessibilità e la stabilità del processo sono fondamentali. Il sistema è adatto per elettronica di consumo, schede di controllo industriali e gruppi LED. Con moduli standardizzati e una logica di processo chiara, aiuta i produttori a migliorare l'affidabilità del prodotto mantenendo semplici il funzionamento e la manutenzione.
| Caratteristica
La camera di pulizia è costruita come una camera completamente chiusa per garantire la stabilità del processo e la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. I PCBA vengono fissati saldamente durante il ciclo di pulizia per evitare vibrazioni o movimenti che potrebbero influire sulla consistenza della pulizia. La pressione dello spruzzo, l'angolo di pulizia e il tempo di esposizione sono attentamente controllati per ottenere risultati uniformi su tutta la superficie del pannello. Questo design consente alla macchina per la pulizia offline PCBA di gestire in modo efficace layout di componenti densi e aree a passo stretto. La struttura sigillata impedisce inoltre la fuoriuscita di liquidi e riduce l'impatto ambientale. Separando la pulizia dal flusso SMT principale, i produttori ottengono un maggiore controllo sull'ispezione della qualità e sui tempi di rilavorazione senza influenzare la produzione a monte.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per fornire prestazioni di pulizia stabili e ripetibili durante lunghi cicli di produzione. Il liquido detergente viene distribuito uniformemente attraverso più ugelli, garantendo pressione e flusso costanti in ogni fase. Dopo l'uso, il liquido viene raccolto, filtrato e riutilizzato in base alle esigenze del processo. Questa struttura aiuta a ridurre i consumi mantenendo l'efficacia della pulizia. Come parte di una macchina per la pulizia offline, il sistema di circolazione supporta un funzionamento affidabile anche in condizioni di avvio-arresto frequenti. La disposizione interna riduce al minimo le zone morte e l'accumulo di sedimenti, contribuendo a mantenere la pulizia del sistema e riducendo la frequenza di manutenzione. Questo design supporta la stabilità operativa a lungo termine per l'uso quotidiano in fabbrica.
Il serbatoio del liquido lavavetri è progettato per supportare lo stoccaggio, la filtrazione e il riutilizzo controllati del liquido detergente. Comprende più fasi di filtrazione per rimuovere residui di saldatura e particelle fini generate durante il processo di pulizia. La struttura del serbatoio consente agli operatori di monitorare chiaramente le condizioni del fluido ed eseguire la sostituzione o la manutenzione in modo efficiente. Per i produttori che utilizzano una macchina per la pulizia SMT in modalità offline, questo design garantisce prestazioni di pulizia stabili senza frequenti cambi di liquido. Le funzioni di controllo della temperatura e del livello aiutano a mantenere condizioni di processo costanti. Gestendo correttamente i mezzi di pulizia, il sistema migliora la ripetibilità della pulizia riducendo al contempo i costi operativi e minimizzando i tempi di inattività imprevisti nella produzione quotidiana.
Il modulo di essiccazione garantisce che i PCBA escano dal processo completamente asciutti e pronti per l'ispezione, il test o l'assemblaggio. La circolazione controllata dell'aria calda rimuove l'umidità residua dagli spazi vuoti dei componenti e dalle aree d'ombra. I parametri di asciugatura sono regolabili per adattarsi ai diversi spessori dei pannelli e alle densità dei componenti. Questo modulo è essenziale per prevenire macchie d'acqua, corrosione o rischi elettrici dopo la pulizia. Se utilizzato come macchina per la pulizia dei circuiti stampati, il sistema di asciugatura supporta gli elevati standard di affidabilità richiesti nelle applicazioni industriali e LED. Integrando l'asciugatura direttamente dopo la pulizia, la macchina riduce i tempi di gestione e migliora l'efficienza complessiva del processo negli ambienti di produzione off-line.
Il sistema di controllo è progettato per garantire chiarezza, stabilità e facilità d'uso nelle operazioni quotidiane di fabbrica. Gli operatori possono impostare e memorizzare più ricette di pulizia in base al tipo di prodotto e ai requisiti del processo. Il monitoraggio in tempo reale di pressione, temperatura e stato del ciclo aiuta a ridurre l'errore umano e migliora la tracciabilità. Le funzioni di allarme e protezione supportano il funzionamento sicuro durante lunghe ore di produzione. Essendo una PCBA macchina più pulita, il sistema si concentra sul controllo ripetibile del processo piuttosto che sull'automazione complessa. Questo approccio consente ai produttori di ottenere una qualità costante mantenendo i tempi di formazione brevi e il funzionamento semplice, anche per i team con esperienza limitata nell'automazione.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato con successo un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza completando l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT. Il progetto comprendeva sistemi di marcatura laser, stampa della pasta saldante e ispezione SPI, macchine per il posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB, una macchina per la pulizia offline PCBA e un armadio completamente automatico per lo stoccaggio e il riscaldamento della pasta saldante. Il team tecnico di I.C.T ha completato l'installazione in loco, la configurazione del processo e il supporto alla produzione di prova. Entrambe le linee hanno superato senza problemi l'accettazione della produzione, aiutando il cliente a passare a una produzione di massa stabile con un migliore controllo di qualità e un'affidabile capacità di pulizia post-saldatura.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce servizi strutturati e formazione per garantire il funzionamento stabile di ogni sistema fornito. I tecnici supportano l'installazione delle apparecchiature, l'impostazione del processo e la formazione degli operatori sia in loco che in remoto. La formazione si concentra sul funzionamento corretto, sulla manutenzione ordinaria e sulla risoluzione dei problemi di base per ridurre i rischi quotidiani. Per le apparecchiature di pulizia off-line, la guida include anche la gestione dei fluidi e l'ottimizzazione dei parametri di pulizia. Una documentazione chiara e procedure standardizzate aiutano i clienti a sviluppare rapidamente capacità interne. Con l'esperienza in numerosi progetti internazionali, I.C.T garantisce che i clienti possano utilizzare le proprie apparecchiature in tutta sicurezza, ridurre i tempi di inattività e mantenere una qualità di produzione costante durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura.
| Recensioni dei clienti
I clienti riconoscono costantemente I.C.T per il supporto tecnico professionale e le prestazioni affidabili delle apparecchiature. Molti mettono in risalto la comunicazione chiara e le capacità pratiche di risoluzione dei problemi degli ingegneri di I.C.T durante l'installazione e l'avvio della produzione. La stabilità dell'attrezzatura e i risultati di pulizia costanti sono spesso menzionati come vantaggi chiave. I clienti apprezzano anche l'imballaggio sicuro e l'attenta organizzazione logistica che protegge le macchine durante il trasporto internazionale. La risposta rapida alle domande tecniche e alle richieste post-vendita rafforza ulteriormente la cooperazione a lungo termine. Questo feedback riflette l'attenzione di I.C.T sul valore pratico della produzione piuttosto che sulla sola consegna a breve termine.
| La nostra certificazione
L'attrezzatura I.C.T è progettata e prodotta in conformità con gli standard internazionali riconosciuti. L'azienda è conforme CE e RoHS, garantendo sicurezza e responsabilità ambientale. La certificazione ISO9001 supporta un sistema di gestione della qualità strutturato che copre progettazione, produzione e test. Inoltre, numerosi brevetti tecnici riflettono il miglioramento continuo nella progettazione delle apparecchiature e nell'ottimizzazione dei processi. Queste certificazioni forniscono ai clienti la certezza che ogni macchina soddisfa i requisiti del mercato globale. Per i produttori che esportano prodotti in tutto il mondo, le apparecchiature certificate aiutano a ridurre i rischi di conformità e supportano una pianificazione della produzione stabile a lungo termine.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un produttore professionale e fornitore di soluzioni per apparecchiature di produzione elettronica, con forti capacità di ricerca, progettazione e produzione interna. L'azienda impiega un ampio team tecnico e produttivo e ha registrato una rapida crescita negli ultimi anni. I.C.T serve clienti in molti paesi e regioni, supportando un'ampia gamma di applicazioni SMT, DIP e di assemblaggio. La fabbrica opera secondo rigorose procedure di ispezione e controllo qualità, che coprono i materiali in entrata, l'assemblaggio e il collaudo finale. Questo approccio strutturato garantisce una qualità costante delle apparecchiature e un'affidabilità a lungo termine per i clienti globali.
| Affidabile soluzione di pulizia offline PCBA
La macchina per la pulizia offline PCBA è progettata per i produttori che richiedono una pulizia post-saldatura stabile e controllabile senza modificare il ritmo di produzione esistente. Questa apparecchiatura funziona indipendentemente dalla linea SMT, consentendo una programmazione flessibile pur mantenendo una qualità di pulizia costante. Rimuove efficacemente residui di flusso, contaminazione ionica e particelle fini dopo la saldatura a riflusso o selettiva. Essendo una macchina per la pulizia offline PCBA, supporta ambienti di produzione ad alto mix e volume medio in cui la flessibilità e la stabilità del processo sono fondamentali. Il sistema è adatto per elettronica di consumo, schede di controllo industriali e gruppi LED. Con moduli standardizzati e una logica di processo chiara, aiuta i produttori a migliorare l'affidabilità del prodotto mantenendo semplici il funzionamento e la manutenzione.
| Caratteristica
La camera di pulizia è costruita come una camera completamente chiusa per garantire la stabilità del processo e la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. I PCBA vengono fissati saldamente durante il ciclo di pulizia per evitare vibrazioni o movimenti che potrebbero influire sulla consistenza della pulizia. La pressione dello spruzzo, l'angolo di pulizia e il tempo di esposizione sono attentamente controllati per ottenere risultati uniformi su tutta la superficie del pannello. Questo design consente alla macchina per la pulizia offline PCBA di gestire in modo efficace layout di componenti densi e aree a passo stretto. La struttura sigillata impedisce inoltre la fuoriuscita di liquidi e riduce l'impatto ambientale. Separando la pulizia dal flusso SMT principale, i produttori ottengono un maggiore controllo sull'ispezione della qualità e sui tempi di rilavorazione senza influenzare la produzione a monte.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per fornire prestazioni di pulizia stabili e ripetibili durante lunghi cicli di produzione. Il liquido detergente viene distribuito uniformemente attraverso più ugelli, garantendo pressione e flusso costanti in ogni fase. Dopo l'uso, il liquido viene raccolto, filtrato e riutilizzato in base alle esigenze del processo. Questa struttura aiuta a ridurre i consumi mantenendo l'efficacia della pulizia. Come parte di una macchina per la pulizia offline, il sistema di circolazione supporta un funzionamento affidabile anche in condizioni di avvio-arresto frequenti. La disposizione interna riduce al minimo le zone morte e l'accumulo di sedimenti, contribuendo a mantenere la pulizia del sistema e riducendo la frequenza di manutenzione. Questo design supporta la stabilità operativa a lungo termine per l'uso quotidiano in fabbrica.
Il serbatoio del liquido lavavetri è progettato per supportare lo stoccaggio, la filtrazione e il riutilizzo controllati del liquido detergente. Comprende più fasi di filtrazione per rimuovere residui di saldatura e particelle fini generate durante il processo di pulizia. La struttura del serbatoio consente agli operatori di monitorare chiaramente le condizioni del fluido ed eseguire la sostituzione o la manutenzione in modo efficiente. Per i produttori che utilizzano una macchina per la pulizia SMT in modalità offline, questo design garantisce prestazioni di pulizia stabili senza frequenti cambi di liquido. Le funzioni di controllo della temperatura e del livello aiutano a mantenere condizioni di processo costanti. Gestendo correttamente i mezzi di pulizia, il sistema migliora la ripetibilità della pulizia riducendo al contempo i costi operativi e minimizzando i tempi di inattività imprevisti nella produzione quotidiana.
Il modulo di essiccazione garantisce che i PCBA escano dal processo completamente asciutti e pronti per l'ispezione, il test o l'assemblaggio. La circolazione controllata dell'aria calda rimuove l'umidità residua dagli spazi vuoti dei componenti e dalle aree d'ombra. I parametri di asciugatura sono regolabili per adattarsi ai diversi spessori dei pannelli e alle densità dei componenti. Questo modulo è essenziale per prevenire macchie d'acqua, corrosione o rischi elettrici dopo la pulizia. Se utilizzato come macchina per la pulizia dei circuiti stampati, il sistema di asciugatura supporta gli elevati standard di affidabilità richiesti nelle applicazioni industriali e LED. Integrando l'asciugatura direttamente dopo la pulizia, la macchina riduce i tempi di gestione e migliora l'efficienza complessiva del processo negli ambienti di produzione off-line.
Il sistema di controllo è progettato per garantire chiarezza, stabilità e facilità d'uso nelle operazioni quotidiane di fabbrica. Gli operatori possono impostare e memorizzare più ricette di pulizia in base al tipo di prodotto e ai requisiti del processo. Il monitoraggio in tempo reale di pressione, temperatura e stato del ciclo aiuta a ridurre l'errore umano e migliora la tracciabilità. Le funzioni di allarme e protezione supportano il funzionamento sicuro durante lunghe ore di produzione. Essendo una PCBA macchina più pulita, il sistema si concentra sul controllo ripetibile del processo piuttosto che sull'automazione complessa. Questo approccio consente ai produttori di ottenere una qualità costante mantenendo i tempi di formazione brevi e il funzionamento semplice, anche per i team con esperienza limitata nell'automazione.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato con successo un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza completando l'installazione all'estero e il supporto FAT per due linee di produzione SMT. Il progetto comprendeva sistemi di marcatura laser, stampa della pasta saldante e ispezione SPI, macchine per il posizionamento Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB, una macchina per la pulizia offline PCBA e un armadio completamente automatico per lo stoccaggio e il riscaldamento della pasta saldante. Il team tecnico di I.C.T ha completato l'installazione in loco, la configurazione del processo e il supporto alla produzione di prova. Entrambe le linee hanno superato senza problemi l'accettazione della produzione, aiutando il cliente a passare a una produzione di massa stabile con un migliore controllo di qualità e un'affidabile capacità di pulizia post-saldatura.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce servizi strutturati e formazione per garantire il funzionamento stabile di ogni sistema fornito. I tecnici supportano l'installazione delle apparecchiature, l'impostazione del processo e la formazione degli operatori sia in loco che in remoto. La formazione si concentra sul funzionamento corretto, sulla manutenzione ordinaria e sulla risoluzione dei problemi di base per ridurre i rischi quotidiani. Per le apparecchiature di pulizia off-line, la guida include anche la gestione dei fluidi e l'ottimizzazione dei parametri di pulizia. Una documentazione chiara e procedure standardizzate aiutano i clienti a sviluppare rapidamente capacità interne. Con l'esperienza in numerosi progetti internazionali, I.C.T garantisce che i clienti possano utilizzare le proprie apparecchiature in tutta sicurezza, ridurre i tempi di inattività e mantenere una qualità di produzione costante durante l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura.
| Recensioni dei clienti
I clienti riconoscono costantemente I.C.T per il supporto tecnico professionale e le prestazioni affidabili delle apparecchiature. Molti mettono in risalto la comunicazione chiara e le capacità pratiche di risoluzione dei problemi degli ingegneri di I.C.T durante l'installazione e l'avvio della produzione. La stabilità dell'attrezzatura e i risultati di pulizia costanti sono spesso menzionati come vantaggi chiave. I clienti apprezzano anche l'imballaggio sicuro e l'attenta organizzazione logistica che protegge le macchine durante il trasporto internazionale. La risposta rapida alle domande tecniche e alle richieste post-vendita rafforza ulteriormente la cooperazione a lungo termine. Questo feedback riflette l'attenzione di I.C.T sul valore pratico della produzione piuttosto che sulla sola consegna a breve termine.
| La nostra certificazione
L'attrezzatura I.C.T è progettata e prodotta in conformità con gli standard internazionali riconosciuti. L'azienda è conforme CE e RoHS, garantendo sicurezza e responsabilità ambientale. La certificazione ISO9001 supporta un sistema di gestione della qualità strutturato che copre progettazione, produzione e test. Inoltre, numerosi brevetti tecnici riflettono il miglioramento continuo nella progettazione delle apparecchiature e nell'ottimizzazione dei processi. Queste certificazioni forniscono ai clienti la certezza che ogni macchina soddisfa i requisiti del mercato globale. Per i produttori che esportano prodotti in tutto il mondo, le apparecchiature certificate aiutano a ridurre i rischi di conformità e supportano una pianificazione della produzione stabile a lungo termine.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un produttore professionale e fornitore di soluzioni per apparecchiature di produzione elettronica, con forti capacità di ricerca, progettazione e produzione interna. L'azienda impiega un ampio team tecnico e produttivo e ha registrato una rapida crescita negli ultimi anni. I.C.T serve clienti in molti paesi e regioni, supportando un'ampia gamma di applicazioni SMT, DIP e di assemblaggio. La fabbrica opera secondo rigorose procedure di ispezione e controllo qualità, che coprono i materiali in entrata, l'assemblaggio e il collaudo finale. Questo approccio strutturato garantisce una qualità costante delle apparecchiature e un'affidabilità a lungo termine per i clienti globali.
