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I.C.T-SCR640
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Avvitamento da tavolo per piccoli assemblaggi
Il robot avvitatore Fastening Desktop TM è realizzato per le fabbriche che necessitano di una stazione compatta di bloccaggio delle viti per lavori di assemblaggio ripetuti. All'interno dell'attrezzatura un avvitatore elettrico si occupa del fissaggio, mentre l'alimentatore automatico delle viti prepara le viti per ogni ciclo. Queste due sezioni di lavoro riducono la raccolta manuale e aiutano gli operatori a mantenere un ritmo più regolare. Il sistema è adatto per schede elettroniche, coperture in plastica, parti LED, piccoli strumenti e alloggiamenti di prodotti con posizioni fisse delle viti. Per le fabbriche che abbandonano il serraggio delle viti puramente manuale, questa struttura da tavolo offre un passo pratico verso un assemblaggio più pulito e stabile.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
Non tutte le fabbriche desiderano una grande cella di automazione in linea. Molte sale di assemblaggio necessitano di una stazione più piccola che possa essere posizionata vicino agli operatori esistenti, ai banchi di prova o alle aree di assemblaggio back-end. Il robot avvitatore Fastening Desktop TM risponde a questa esigenza con un layout compatto e un'area di lavoro libera. Può supportare gli impianti del prodotto senza occupare troppo spazio sul pavimento. Per i clienti che confrontano un robot avvitatore, il design del desktop è utile quando le dimensioni del prodotto sono moderate, il percorso della vite è fisso e il team desidera l'automazione senza ricostruire l'intera officina.
Le viti allentate creano piccoli problemi durante tutta la giornata: viti cadute, viti miste, posizionamento errato e movimento più lento dell'operatore. L'alimentatore automatico aiuta a mantenere la fornitura di viti più organizzata prima di ogni azione di fissaggio. Invece di chiedere ai lavoratori di raccogliere manualmente ciascuna vite, il cacciavite robotizzato riceve le viti attraverso il sistema di alimentazione e continua il processo di bloccaggio nei punti prestabiliti. Ciò è utile per viti piccole utilizzate in componenti elettronici, gruppi LED, moduli di controllo e piccoli alloggiamenti. Una migliore gestione delle viti rende la stazione più pulita e riduce i piccoli ritardi che si accumulano durante la produzione.
Un robot da tavolo è prezioso quando lo stesso prodotto deve essere assemblato più e più volte. Il robot avvitatore Fastening Desktop TM utilizza il movimento controllato dell'asse per raggiungere le posizioni delle viti salvate. Con una precisione di ripetizione fino a ±0,02 mm, il sistema aiuta a mantenere coerente il percorso del driver tra i lotti. Gli operatori possono insegnare le posizioni, memorizzare il programma e riportarlo indietro quando ritorna lo stesso modello. Questo metodo di fissaggio a vite robotizzato desktop è particolarmente utile per la produzione di volumi medi in cui il posizionamento stabile è importante, ma l'automazione dell'intera linea potrebbe non essere necessaria.
Una stazione di avvitatura funziona meglio quando l'attrezzatura, il prodotto, la vite e il movimento dell'operatore sono pianificati insieme. I.C.T può esaminare campioni o disegni del prodotto prima di confermare il campo di lavoro, il concetto dell'attrezzatura e la disposizione del driver. Una macchina per l'avvitamento di viti robotizzata può sembrare semplice dall'esterno, ma il risultato reale dipende dalla tenuta del prodotto e dalla comodità di carico. Alcune applicazioni necessitano di un'unica piattaforma, mentre altre potrebbero richiedere un design a doppia piattaforma o multiasse. Per i progetti di tipo piattaforma girevole multiasse con robot a vite o vite di bloccaggio Tm, la pianificazione del layout deve seguire innanzitutto il processo del prodotto.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La produzione DIP copre l'assemblaggio dei componenti a foro passante, la saldatura, l'ispezione e la gestione della scheda dopo il processo SMT. Una linea completa può utilizzare trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, saldatura ad onda, saldatura selettiva, caricatori DIP AOI, PCB, scaricatori, trasportatori di raffreddamento e robot di saldatura. La corretta configurazione dipende dal tipo di componente, dalle dimensioni di PCB, dalla quantità di produzione, dal metodo di saldatura e dal layout della fabbrica. I.C.T progetta piani di linea DIP attorno all'intero percorso di produzione, non solo a un processo. Una chiara disposizione delle apparecchiature aiuta gli operatori a spostare le schede senza problemi, a controllare la qualità della saldatura e a ridurre la movimentazione non necessaria tra le stazioni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, I.C.T ha completato un progetto di assistenza in loco in Portogallo per un cliente di elettronica automobilistica. La linea di produzione è stata costruita per quadri di illuminazione e sistemi di controllo PCBA per automobili, quindi il progetto ha richiesto un'attenta configurazione della macchina e una formazione pratica per il team locale. Il nostro ingegnere ha lavorato in fabbrica per posizionare le apparecchiature, collegare la linea, controllare lo stato operativo, guidare l'uso dei parametri e supportare i primi cicli di produzione. Il cliente è rimasto soddisfatto dell'installazione fluida e del chiaro processo di formazione. Il loro feedback ha dimostrato che l'attrezzatura e il servizio hanno aiutato il team ad entrare in produzione con meno domande e con maggiore sicurezza.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T tratta l'installazione come un'attività di avvio della produzione, non solo come un lavoro di posizionamento della macchina. Prima della consegna, il nostro team può discutere con il cliente le dimensioni del prodotto, il tipo di vite, il concetto di dispositivo, il campo di lavoro, l'obiettivo di produzione e lo spazio di fabbrica. Per il Fastening Desktop TM Screw Driver Robot, questo aiuta a confermare se la stazione deve essere desktop, a doppia piattaforma o più personalizzata. Dopo la spedizione, i nostri ingegneri possono fornire assistenza in loco quando necessario. La formazione copre il flusso operativo, l'insegnamento del programma, il caricamento dei dispositivi, i controlli dell'alimentatore, la risposta agli allarmi, l'assistenza quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Lo scopo è quello di aiutare gli operatori a comprendere l'attrezzatura attraverso fasi di lavoro reali.
| Elogio del cliente
I clienti di solito si preoccupano dei dettagli pratici: se gli ingegneri spiegano chiaramente, se l'imballaggio è sicuro, se la macchina funziona regolarmente e se le domande ricevono una risposta rapida. I.C.T riceve commenti positivi in queste aree da molti progetti all'estero. I nostri ingegneri formano gli operatori con una guida passo passo invece di mostrare solo i pulsanti. Per le spedizioni di esportazione utilizziamo protezione dall'umidità, protezione dagli urti, imballaggio in legno e fissaggio fisso della macchina. Dopo l'installazione, il team di assistenza supporta i Clienti tramite messaggi, videochiamate e controlli da remoto, aiutando a risolvere piccoli problemi prima che interrompano la produzione.
| La nostra certificazione
I.C.T fornisce progetti di linee di produzione con CE, RoHS, ISO9001 e relativo supporto brevettuale in base al tipo di macchina e all'ambito del progetto. Questi documenti riflettono il nostro lavoro in materia di sicurezza, requisiti ambientali, gestione della qualità e miglioramento tecnico. Prima della spedizione, l'apparecchiatura viene inoltre sottoposta a controlli interni relativi all'assemblaggio meccanico, al cablaggio elettrico, al funzionamento funzionale e alle condizioni dell'imballaggio. Questo processo di ispezione è importante per i clienti esteri perché riduce il rischio di installazione dopo l'arrivo. Per i progetti di produzione elettronica, un controllo di qualità stabile è la base per l'utilizzo a lungo termine delle apparecchiature.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Il nostro team copre ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e servizio post-vendita, fornendo ai clienti sia attrezzature che supporto al progetto. Nel corso degli anni, I.C.T ha servito clienti in molti paesi e settori, tra cui elettronica automobilistica, prodotti LED, dispositivi di comunicazione, elettronica di consumo, controllo industriale ed elettronica di potenza. La nostra fabbrica gestisce i progetti attraverso la revisione del prodotto, la selezione della macchina, l'ispezione della produzione, i test, l'imballaggio e il supporto tecnico. I.C.T si concentra su soluzioni pratiche che aiutano i clienti a costruire una capacità produttiva stabile e a migliorare il funzionamento della fabbrica passo dopo passo.
