| Forno di rifusione multizona per linee SMT
Il forno di saldatura a riflusso SMT fornisce una saldatura uniforme su gruppi PCB ad alta densità. Le zone assistite dall'azoto proteggono i componenti dall'ossidazione, mentre le zone di riscaldamento multiple garantiscono un controllo stabile della temperatura. Il trasportatore integrato garantisce un trasferimento fluido di PCB all'interno del forno, consentendo una saldatura uniforme senza piombo per moduli LED e altri componenti elettronici.
Con un sistema di controllo PLC intelligente, gli operatori possono monitorare i profili termici, i livelli di azoto e la velocità del trasportatore in tempo reale. Questo sistema è adatto per applicazioni con forni per saldatura a rifusione PCB e configurazioni personalizzate di forni per saldatura a rifusione SMT con radiatori, offrendo integrità riproducibile del giunto di saldatura, prestazioni stabili e produttività elevata attraverso le linee di produzione industriali SMT.
| Caratteristica
Il sistema ad azoto mantiene un ambiente a basso contenuto di ossigeno nelle zone di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. Il monitoraggio continuo garantisce che la concentrazione di azoto rimanga entro limiti ottimali, regolando automaticamente il flusso per prevenire l'ossidazione. Il design della camera sigillata e l'efficiente riciclo del gas riducono il consumo di azoto mantenendo condizioni di saldatura stabili. Questo ambiente protettivo migliora l'affidabilità e la ripetibilità del giunto di saldatura tra lotti, rendendolo ideale per il forno di saldatura a riflusso PCB, la saldatrice a LED e i forni industriali, supportando al tempo stesso la saldatura multizona riproducibile SMT.
Il sistema di trasporto garantisce che le tavole si muovano in modo costante e preciso attraverso tutte le zone termiche. Le guide regolabili e le trasmissioni a catena modulare mantengono il corretto allineamento e prevengono lo spostamento errato. La velocità di Trasportatore SMT è sincronizzata con le zone termiche per garantire tempi di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento uniformi. Le configurazioni a singola, doppia o multicorsia si adattano a varie larghezze di PCB. I meccanismi di azionamento esterni riducono la manutenzione e migliorano l'affidabilità del sistema. Ciò garantisce risultati di saldatura riproducibili nelle linee multizona SMT e nelle applicazioni con forni di saldatura a riflusso PCB, mantenendo una qualità costante nella produzione di volumi elevati.
L'interfaccia operatore integra il controllo e il monitoraggio PLC di tutte le zone termiche, del flusso di azoto e del funzionamento del trasportatore. Gli operatori possono creare, archiviare e richiamare ricette di processo complete, regolando i profili di temperatura, i livelli di vuoto e azoto e la velocità del trasportatore in un'unica interfaccia. Gli avvisi automatizzati, la registrazione e il richiamo delle ricette riducono al minimo l'errore umano e garantiscono la riproducibilità del processo. Questo sistema unificato garantisce risultati di saldatura stabili nelle linee di forni di saldatura a riflusso SMT, nelle macchine saldatrici a led e nei forni industriali personalizzati, supportando l'assemblaggio continuo ad alta produttività PCB.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto end-to-end a livello di fabbrica
I.C.T fornisce installazione, formazione e ottimizzazione della linea per l'intera fabbrica SMT, comprese le operazioni del forno di saldatura a riflusso SMT. Gli ingegneri guidano gli operatori sui livelli di azoto, sul riscaldamento multizona e sui parametri del trasportatore. La formazione enfatizza il coordinamento a livello di linea, garantendo che tutte le stazioni operino in modo armonioso. Questo approccio migliora la riproducibilità, riduce i tempi di inattività e garantisce una saldatura coerente su linee industriali SMT e applicazioni con forni di saldatura a riflusso PCB.
| Elogio del cliente
Prestazioni stabili su tutte le linee di produzione
I clienti segnalano giunti di saldatura coerenti e saldature riproducibili in operazioni ad alto volume SMT. La guida in loco degli ingegneri, il supporto tecnico rapido e la spedizione sicura sono molto apprezzati. I forni multizona integrati nelle linee SMT garantiscono profili termici uniformi e protezione dall'azoto, supportando la saldatura senza piombo nei forni di saldatura a riflusso PCB e nelle applicazioni nei forni industriali.
| La nostra certificazione
Conformità integrata a livello di fabbrica
Il forno per saldatura a rifusione SMT è prodotto secondo CE, RoHS, ISO9001 e gli standard di processo SMT pertinenti. Tutte le apparecchiature della linea vengono sottoposte a test in fabbrica per garantire un funzionamento coerente nei processi di trasporto, stampa, posizionamento, ispezione e riflusso. Ciò garantisce una saldatura stabile e riproducibile sull'intera linea di produzione SMT, compreso il forno di saldatura a rifusione PCB e le applicazioni di saldatrici a led, garantendo la conformità complessiva della qualità di fabbrica.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni SMT complete
I.C.T offre soluzioni complete per SMT, DIP e linee di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce che forni, nastri trasportatori e tutte le apparecchiature di linea si integrino perfettamente in soluzioni di fabbrica complete SMT, consentendo una saldatura riproducibile, un'elevata produttività e un assemblaggio affidabile PCB in PCB forni di saldatura a riflusso, saldatrici a led e ambienti di forni industriali.