La macchina per l'inserimento di forme dispari I.C.T è progettata per linee di produzione THT e DIP che necessitano dell'inserimento automatico di componenti irregolari. Può gestire connettori, interruttori, prese, trasformatori, bobine, porte, condensatori, resistori, circuiti integrati, RAM e altre parti dalla forma speciale. La macchina utilizza un design modulare, un'interfaccia operativa intelligente, la gestione della libreria dei componenti, il design dell'alimentatore integrato, l'identificazione della polarità, il rilevamento della pressione e la gestione dei dati software. Rispetto all'inserimento manuale, aiuta a ridurre la manodopera, evitare l'inserimento inverso, migliorare la coerenza dell'inserimento e supportare una maggiore efficienza produttiva. La serie OFM comprende i modelli OFM-4 e OFM-6, con 4 o 6 teste di inserimento per diverse esigenze di capacità produttiva.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di posizionamento è la parte centrale di questa macchina per l'inserimento di moduli dispari. Utilizza una testa ad alta velocità, una struttura con vite a ricircolo di sfere, un motore rotativo angolare e un controllo dell'altezza di inserimento a circuito chiuso per supportare l'inserimento accurato dei componenti. La telecamera in linea ad alta precisione e il sistema di algoritmi possono identificare diverse forme di componenti prima dell'inserimento, aiutando la macchina a gestire parti più complesse nella produzione reale. I.C.T utilizza anche un sistema di controllo della pressione durante il processo di inserimento dell'asse Z. Ciò aiuta la macchina a identificare lo stato del perno e a controllare l'effettiva altezza di inserimento in modo più sicuro. Per componenti speciali, la parte mobile e l'ugello possono essere personalizzati in base alla tipologia effettiva del componente del Cliente.
Il sistema di guida utilizza parti in fusione per mantenere stabile la macchina durante i movimenti ad alta velocità. L'asse XY adotta servomotori e viti a ricircolo di sfere di alto livello, che aiutano a migliorare la precisione di inserimento e la stabilità di funzionamento a lungo termine. Le parti mobili di alta qualità supportano la produzione continua e riducono le vibrazioni durante il funzionamento. Il sistema di alimentazione utilizza un banco di alimentazione stabile e il banco di alimentazione a doppio lato è opzionale per una maggiore capacità di alimentazione. L'interfaccia a innesto rapido semplifica l'installazione dell'alimentatore, mentre il design della scanalatura della guida aiuta a mantenere la precisione dell'alimentazione. Questa macchina avanzata per l'inserimento di forme dispari è in grado di supportare alimentatori a nastro assiale, nastro radiale, nastro radiale a 90°, tubi, vaschette e vassoi, offrendo alle fabbriche maggiore flessibilità per la produzione di componenti misti.
Il sistema di trasmissione utilizza un design del trasportatore a tre stadi per ridurre i tempi di ingresso e uscita PCB. Un tavolo di supporto PCB ad alta precisione aiuta a mantenere stabile la scheda durante l'inserimento, mentre il sistema di bloccaggio laterale e superiore tiene saldamente il PCBA. Questo è importante perché le parti dalla forma insolita possono richiedere forza di inserimento e il movimento della scheda può influire sulla qualità dell'inserimento. Il sistema di piegatura opzionale può formare conduttori dopo l'inserimento in base alle esigenze del processo. Supporta la piegatura verso l'esterno, la piegatura interna, la piegatura ad angolo circolare e la piegatura a 2 giri. Sebbene la funzione di piegatura possa ridurre l'efficienza operativa della macchina, può aiutare a prevenire l'allentamento dei componenti e supportare una qualità di saldatura a valle più stabile.
La serie I.C.T OFM comprende diverse funzioni pratiche per una produzione più semplice e sicura. La macchina può supportare il rilevamento delle cadute dei componenti NG, la griglia di sicurezza, la prevenzione dell'uscita della ventola, l'interfaccia operativa semplice, la scatola di insegnamento, la spina aeronautica e il design del servomotore. L'interfaccia intelligente semplifica le operazioni quotidiane dei tecnici, mentre la libreria dei componenti consente di richiamare rapidamente le informazioni preimpostate sui componenti. La macchina supporta anche la gestione dei dati per ridurre gli errori umani. Grazie al software di gestione Industria 4.0, al monitoraggio remoto, alla connessione SMEMA e MES, la Odd Form Inserter Machine può essere collegata ai moderni sistemi di gestione della produzione di assemblaggio PCB.
| Specifica
| Specifica | OFM-4 | OFM-6 |
|---|---|---|
| Inserisci la testa | 4 | 6 |
| Banca di alimentazione | Lato singolo | Doppio lato |
| Massimo. Ingresso alimentatore (nastro radiale) | 12 | 24 |
| Tipo di alimentatore | Nastro assiale, nastro radiale, nastro radiale 90°, tubo, ciotola, alimentatore a vassoio | Nastro assiale, nastro radiale, nastro radiale 90°, tubo, ciotola, alimentatore a vassoio |
| Dimensione massima del componente | φ50 (35*35) mm | φ50 (35*35) mm |
| Altezza componente | ≤35mm | ≤40 mm |
| Scelta del componente | Ugello/Morsetto | Ugello/Morsetto |
| Inserisci velocità | 0,7S | 0,7S |
| Inserisci precisione | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| Inserisci alimentazione | ≤98N | ≤29,4N |
| Tipo di componente | Connettore, interruttore, presa, trasformatore, bobina, porta, condensatore, resistenza, circuito integrato, RAM, ecc. | Connettore, interruttore, presa, trasformatore, bobina, porta, condensatore, resistenza, circuito integrato, RAM, ecc. |
| PCB Dimensioni (L*L) | 70* 70 ~ 410* 500 mm | 70* 70 ~ 410* 500mm |
| Spazio di trasporto (in alto) | 35 mm | 40 mm |
| Spazio di trasporto (in basso) | 20 mm | 20 mm |
| Massimo. PCB Peso | 5KG | 5KG |
| PCB spessore | 0,6~2 mm | 0,6~2 mm |
| PCB Larghezza laterale inclusa | ≥5mm | ≥5mm |
| PCB fisso | Sollevamento servomotore + bloccaggio cilindro | Sollevamento servomotore + bloccaggio cilindro |
| Tipo di trasporto | Catena, 3 sezioni | Catena, 3 sezioni |
| Direzione del trasporto | Da sinistra a destra (da destra a sinistra) | Da sinistra a destra (da destra a sinistra) |
| Regolazione larghezza di trasporto | Auto | Auto |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Modulo di inserimento piegato | Opzione | Opzione |
| Connessione SMEMA e MES | Standard | Standard |
| PCB Seleziona CCD | 1 | 1 |
| CCD componente | 4 | 3 |
| Sistema operativo | Finestre | Finestre |
| Fornitura d'aria | 0,5-0,65 MPa | 0,5-0,65 MPa |
| Potenza massima | 6,5 Kw | 6,5 Kw |
| Esegui il potere | 3,5 Kw | 3,5 Kw |
| Dimensione | 1300* 1700* 2000mm | 1450* 1750* 2100mm |
| Peso | 1650 kg | 1700 kg |
*I.C.Tcontinua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, si prega di seguire il nuovo elenco
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può integrare la macchina per l'inserimento di componenti di forme dispari in una linea di produzione DIP completa. Le apparecchiature correlate includono linee di inserimento manuale, macchine di inserimento automatico, saldatrici a onda, saldatrici selettive, trasportatori DIP AOI, PCB, caricatori, scaricatori, stazioni di riparazione, robot di saldatura e supporto per test funzionali. In un tipico processo DIP, le schede SMT terminano innanzitutto la produzione del montaggio superficiale, quindi passano all'inserimento dei componenti THT, alla saldatura, all'ispezione, alla riparazione e all'assemblaggio finale. La macchina per il posizionamento di forme dispari può sostituire parte del lavoro di inserimento manuale di componenti complessi che sono lenti o instabili da inserire manualmente. I.C.T può progettare l'intera linea in base al tipo di componente, alle dimensioni di PCB, all'obiettivo di capacità, al layout di fabbrica e al metodo di saldatura.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
All'inizio di dicembre, un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento per l'accettazione della macchina della sua linea di inserimento THT completamente automatica personalizzata. Questo progetto è stato progettato per l'assemblaggio automatizzato di fori passanti PCB e comprendeva una macchina per l'inserimento di forme dispari, una macchina per saldatura a onda I.C.T-Acrab e una macchina per l'ispezione DIP AOI. Durante il processo di accettazione in fabbrica, gli ingegneri di I.C.T hanno testato la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento dei componenti, il processo di saldatura a onda, la funzione di ispezione e il funzionamento generale della linea. Il cliente ha controllato attentamente l'attrezzatura e ha discusso i dettagli di produzione con il nostro team di ingegneri. Questo progetto mostra come I.C.T supporta i clienti con soluzioni di automazione DIP personalizzate, dalla selezione della macchina e progettazione della linea al test, alla formazione e alla preparazione della produzione finale.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione iniziale del processo alla produzione stabile. Prima della spedizione, il nostro team controlla la configurazione della macchina, l'applicazione dell'alimentatore, il design dell'ugello, il trasporto PCB, il riconoscimento dei componenti, il rilevamento della pressione, la funzione di sicurezza, l'impianto elettrico e le condizioni dell'imballaggio. Durante l'assistenza in loco o remota, gli ingegneri di I.C.T aiutano a collegare la macchina per l'inserimento di forme dispari con le macchine a monte e a valle, come linee di inserimento manuale, trasportatori, saldatrici a onda, AOI e stazioni di riparazione. La formazione copre l'interfaccia operativa, l'installazione dell'alimentatore, l'uso della libreria dei componenti, l'impostazione del programma, il controllo della telecamera, il controllo della pressione, il test di inserimento, l'uso del modulo di piegatura, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi. Questo supporto aiuta i clienti a ridurre gli errori di configurazione e ad avviare la produzione più rapidamente.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso forniscono feedback positivi sugli ingegneri di I.C.T perché spiegano chiaramente il processo e aiutano a risolvere problemi di produzione reali durante la configurazione della macchina. Apprezzano inoltre la struttura stabile della macchina, le opzioni di alimentazione flessibili, gli ugelli personalizzati e il supporto per diversi componenti di forma dispari. Per le spedizioni all'estero, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere l'attrezzatura durante il trasporto a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sul test dei componenti, sulla regolazione dell'alimentatore, sulla precisione di inserimento, sulle impostazioni del software o sulla connessione della linea, i nostri team tecnici e di vendita rispondono rapidamente e seguono fino alla risoluzione del problema. Questo supporto offre ai clienti maggiore sicurezza nel passaggio dall'inserimento manuale alla produzione automatizzata THT.
| Certificazioni e standard
I.C.T si concentra sul controllo qualità per SMT e le apparecchiature della linea DIP. La nostra azienda lavora con prodotti e sistemi supportati da CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità. Per una macchina ad inserimento automatico per l'assemblaggio PCB, il controllo qualità comprende stabilità del telaio della macchina, movimento del servo, precisione della vite a ricircolo di sfere, riconoscimento della telecamera, precisione dell'alimentatore, corrispondenza degli ugelli, bloccaggio PCB, rilevamento della pressione, stabilità del trasporto, protezione di sicurezza e controllo software. Prima della spedizione, ogni macchina viene sottoposta a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. L'inserimento stabile influisce direttamente sulla qualità della saldatura, sui risultati dell'ispezione e sull'affidabilità del prodotto finale, quindi I.C.T presta attenzione sia alla qualità delle apparecchiature che ai dettagli del processo di progetto.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione, sistemi di ispezione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, le apparecchiature vengono sottoposte a severi controlli prima della spedizione, tra cui ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.