Nella produzione di assemblaggi PCB, molti componenti elettronici come LED, condensatori, transistor e resistori richiedono il taglio dei conduttori prima di entrare nella fase successiva del processo. Tradizionalmente, questa operazione viene gestita manualmente, il che spesso porta a una lunghezza dei cavi incoerente, a una qualità instabile e a una bassa efficienza quando il volume di produzione aumenta.
La macchina per il taglio automatico dei componenti è progettata per standardizzare questo processo. Fornisce un sistema di taglio meccanico controllato che garantisce una lunghezza del cavo costante su grandi lotti di componenti. Ciò aiuta a migliorare i processi a valle come la saldatura ad onda e l'assemblaggio per inserimento.
È ampiamente utilizzato nelle industrie di produzione elettronica, tra cui illuminazione LED, schede di alimentazione, sistemi di controllo industriale, dispositivi di comunicazione ed elettronica di consumo. In quanto macchina per il taglio di cavi di componenti PCB, aiuta le fabbriche a ridurre la dipendenza manuale e a migliorare la stabilità della produzione prima dei processi di assemblaggio e saldatura DIP.
| Caratteristiche del prodotto:
1. L'intera macchina è composta da parte di taglio, dispositivo di alimentazione dei componenti, tavolo di supporto.
2. Questo è per il taglio di piombo (piede)/gamba di led, istruttori, condensatori e transistor.
3. Alimentare automaticamente i componenti all'area di taglio.
4. Adatto per la produzione di massa, consente di risparmiare manodopera.
5. Metodo di taglio speciale, la taglierina adotta l'acciaio importato dal Giappone, lunga durata, facile regolazione, facile manutenzione. 6. Tagliare il piede con alta precisione, il più corto può essere tagliato a 3 mm.
7. Tagliare la macchina per piedi e la piastra di alimentazione utilizzate in combinazione, possono anche essere utilizzate separatamente.
8. La fusoliera e la piastra di alimentazione adottano il metodo di doppio posizionamento della fissione.
9. Pannello in fibra importato con schegge di vibrazione della piastra di alimentazione, lunga durata.
10. Dotato di carrelli girevoli, comodo funzionamento e movimentazione della macchina.
Specifica: | |
Capacità | 9000-12000 pezzi/ora |
Componenti di taglio | diametri del corpo 3-10 mm, diametro della linea 0,35-2,0 mm |
Taglio della lunghezza dei piedi | 3-20mm (può essere regolato) |
Dimensione (mm) | L1100*P650*A1000mm |
Energia | 1 F AC 110/220 V 50/60 Hz |
Peso | 140Kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
Nelle moderne fabbriche di elettronica, la tagliatrice automatica per componenti non viene utilizzata come processo isolato, ma come parte di un sistema di produzione DIP completo. Svolge un ruolo di supporto prima delle fasi di inserimento e saldatura, aiutando a preparare i componenti in condizioni coerenti per l'assemblaggio a valle.
In una linea DIP completa, le apparecchiature per il taglio del piombo collaborano con macchine per l'inserimento di componenti, sistemi di saldatura a onda, linee di trasporto, apparecchiature di ispezione AOI e stazioni di riparazione. Ogni fase deve essere sincronizzata in termini di velocità, direzione del flusso del cartone e ritmo di produzione per garantire una produzione stabile.
I.C.T aiuta i clienti a progettare linee di produzione DIP complete in base alla struttura PCB, alla capacità di produzione e ai tipi di componenti. Integrando il taglio del piombo con l'alimentazione a monte e i processi di inserimento e saldatura a valle, l'intera linea diventa più stabile e più facile da gestire negli ambienti di fabbrica reali.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per effettuare l'accettazione della sua linea di produzione personalizzata completamente automatica THT. Il progetto è stato progettato per la produzione a foro passante PCB e si è concentrato sulla verifica stabile del processo prima della spedizione.
La linea di produzione comprende una macchina per l'inserimento di forme dispari, una saldatrice a onda (Acrab) e un sistema di ispezione DIP AOI. Durante la visita in fabbrica, il cliente ha esaminato la stabilità operativa della macchina, la precisione di inserimento, le prestazioni del processo di saldatura e il coordinamento generale della linea di produzione per confermare che il sistema soddisfa i reali requisiti di produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T fornisce supporto tecnico completo per progetti di linee di produzione SMT e DIP, inclusa la pianificazione del layout di fabbrica, guida all'installazione delle apparecchiature, ottimizzazione dei processi e formazione degli operatori. Prima dell'installazione, gli ingegneri aiutano i clienti a progettare l'intero flusso di produzione, dalla preparazione dei componenti all'ispezione finale.
La formazione comprende il funzionamento della macchina, la manutenzione quotidiana, la risoluzione dei problemi e la gestione della produzione. L'obiettivo non è solo quello di far funzionare una singola macchina, ma di garantire che l'intera linea di produzione DIP funzioni in modo fluido ed efficiente in condizioni di produzione reali.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso riferiscono che l'automazione nelle fasi di preparazione dei componenti migliora significativamente la stabilità complessiva della produzione. Con una qualità di taglio del piombo più uniforme, i processi di inserimento e saldatura a valle diventano più facili da controllare, riducendo le rilavorazioni e migliorando la resa.
Gli operatori sottolineano inoltre che il taglio automatizzato riduce il carico di lavoro manuale e migliora la sicurezza nelle operazioni di rifilatura ripetitive. Ciò consente ai team di produzione di concentrarsi maggiormente sul monitoraggio del processo anziché sul lavoro di regolazione manuale.
| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T sono conformi agli standard di produzione internazionali, tra cui CE, RoHS, ISO9001 e relativi sistemi di certificazione. Ogni macchina viene testata in termini di prestazioni meccaniche, sicurezza elettrica e stabilità funzionale prima della spedizione.
Il controllo di qualità copre anche la compatibilità dell'integrazione con le linee di produzione DIP, garantendo che le apparecchiature possano funzionare senza problemi con sistemi di inserimento, saldatrici e apparecchiature di ispezione in ambienti di produzione reali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di automazione dell'assemblaggio SMT, DIP e PCB, specializzato nella progettazione e nell'integrazione dell'intera linea di produzione.
Invece di fornire solo singole apparecchiature, I.C.T supporta i clienti nella costruzione di sistemi di produzione completi che coprono i processi di preparazione, inserimento, saldatura, ispezione e test dei componenti, aiutando le fabbriche a raggiungere una maggiore efficienza e stabilità della produzione a lungo termine.