| Design affidabile del trasferimento dell'ingresso
L'ingresso per saldatura a onda Trasportatore SMT è progettato per il trasferimento PCB prima della saldatrice a onda nelle linee di produzione DIP e THT. Dopo aver inserito i componenti a foro passante, il PCB deve entrare nel processo di saldatura in modo fluido e a velocità controllata. Questa macchina aiuta a collegare linee di inserimento manuale, macchine di inserimento automatico, trasportatori e apparecchiature per saldatura ad onda. Utilizza un robusto telaio in alluminio, azionamento del motore, struttura del binario regolabile e controllo della velocità variabile. Il modello standard supporta la larghezza PCB da 50 a 350 mm e lo spessore PCB da 0,6 a 6,0 mm. Per diversi layout di fabbrica, è anche possibile regolare la lunghezza della macchina e la direzione di trasferimento PCB.
| Caratteristiche del prodotto nella linea DIP
Wave Loader funziona come macchina di ingresso front-end prima della saldatura ad onda. La sua funzione principale è quella di ricevere i PCB inseriti e guidarli nella saldatrice con movimento stabile. Essendo una saldatura a onda Trasportatore SMT utilizzata sul lato di ingresso, aiuta a ridurre l'alimentazione manuale diretta e mantiene il processo di trasferimento della scheda più coerente. La larghezza della guida può essere regolata tramite una vite liscia in acciaio inossidabile, in modo che gli operatori possano modificare l'impostazione quando vengono prodotte diverse dimensioni di PCB. Lo slot di trasferimento in alluminio dedicato aiuta a ridurre i PCB problemi di blocco durante il movimento. Il design del fondo più pesante aiuta inoltre la macchina a rimanere stabile durante i lunghi turni di produzione. Per i clienti che realizzano una linea DIP, DIP Wave Loader è una pratica macchina per collegare l'inserzione e la saldatura.
| Configurazione: | |
|---|---|
| Motore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Invertitore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Corpo principale | 40×40mm, alluminio |
| Sbarra | 40×60 mm, alluminio |
| Specifica: | |
|---|---|
| Dimensione (mm) | 800* 600* 950mm/set |
| PCB larghezza | 50 – 350 mm (regolabile) |
| PCB spessore | 0,6 – 6,0 mm |
| Altezza del trasporto | 750±20mm |
| Modalità di controllo | Motore |
| Energia | Massimo 20 VA |
| PCB direzione | Da l a r o r a l |
| Alimentazione elettrica | 1 FA CA 220 V 50/60 Hz (Opzione: da 110 V a 380 V) |
| Peso | 220Kg/set |
Il Wave Unloader viene installato dopo la saldatrice ad onda. Mentre il caricatore gestisce il trasferimento dell'ingresso PCB, lo scaricatore riceve i PCB dopo la saldatura e li sposta al processo successivo. Dopo la saldatura ad onda, la scheda è ancora calda, quindi è importante un trasferimento sicuro. Lo scaricatore utilizza una cinghia antistatica ad alta temperatura e un design di raffreddamento con ventola per supportare la gestione post-saldatura. Può trasferire le schede al raffreddamento, al DIP AOI, alla riparazione manuale, al test funzionale o all'assemblaggio finale. Il robusto corpo in acciaio migliora la stabilità dell'attrezzatura e l'altezza di trasporto può essere regolata per adattarsi ai diversi layout della linea. In una linea DIP completa, il caricatore e lo scaricatore lavorano insieme per rendere più agevoli l'ingresso e l'uscita del cartone.
| Configurazione: | |
|---|---|
| Motore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Invertitore | 2HP,prodotto da AIDELI |
| Corpo principale | 40×40mm, acciaio |
| Cintura | Cintura antistatica per alte temperature (cintura antiscivolo opzionale) |
| Specifica: | |
|---|---|
| Dimensione (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB larghezza | 50 – 400mm (può essere personalizzato) |
| Altezza del trasporto | 1300-750±20 mm |
| Modalità di controllo | Motore |
| Modalità di raffreddamento | Fan |
| Energia | Massimo 20 VA |
| PCB direzione | Da l a r o r a l |
| Alimentazione elettrica | 1 FA CA 220 V 50/60 Hz (Opzione: da 110 V a 380 V) |
| Peso | 290Kg/set |
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce attrezzature per linee di produzione DIP complete per la produzione di assemblaggi a foro passante. I prodotti correlati includono linee di inserimento manuale, macchine di inserimento automatico, saldatrici a onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB trasportatori, macchine di carico, macchine di scarico e altri sistemi di movimentazione. La saldatrice ad onda Loader viene solitamente collegata prima della saldatrice ad onda della serie I.C.T-Acrab, mentre lo scaricatore viene posizionato dopo la saldatura per un'uscita sicura PCB. I.C.T può progettare la linea in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, alla capacità di produzione, allo spazio dell'officina e al flusso di processo. Ciò aiuta i clienti a creare un percorso di produzione chiaro dall'inserimento dei componenti alla saldatura, al raffreddamento, all'ispezione, alla riparazione e all'output finale.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
In Uzbekistan, I.C.T ha supportato un cliente nella costruzione di una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. Il progetto prevedeva sia linee di produzione SMT che DIP. La linea SMT utilizzava la stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato il progetto dalla pianificazione iniziale all'installazione, alla connessione della macchina, al debug, ai test di produzione e alla formazione degli operatori. Dopo il test, il Cliente ha fornito feedback positivi sul servizio I.C.T, sulla velocità di risposta, sulla qualità della macchina e sul risultato finale della produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta progetti completi di linee DIP, non solo la consegna di una singola macchina. Prima della spedizione, il nostro team controlla il telaio della macchina, la regolazione delle rotaie, le condizioni di funzionamento del motore, il controllo della velocità, la direzione PCB, l'altezza di trasporto, l'impianto elettrico e la protezione dell'imballaggio. Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri aiutano a collegare l'ingresso per saldatura a onda Trasportatore SMT con la linea di inserimento e la saldatrice a onda. La formazione comprende l'avvio, l'arresto, la regolazione della larghezza delle rotaie, l'impostazione della velocità, il controllo del trasferimento PCB, i punti di sicurezza, la pulizia giornaliera e la risoluzione dei problemi comuni. Per un nuovo stabilimento è molto importante il corretto collegamento della linea. I.C.T aiuta il cliente a ridurre gli errori di configurazione, formare gli operatori più rapidamente e passare dall'installazione alla produzione stabile con maggiore sicurezza.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso affermano che gli ingegneri di I.C.T sono pazienti, professionali e rapidi nel risolvere i problemi durante l'installazione e la formazione. Forniscono inoltre un buon feedback sulla struttura stabile della macchina, sul funzionamento semplice e sul design pratico della linea di produzione. Per le spedizioni internazionali, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere le macchine durante il trasporto a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sulla connessione della linea, sull'impostazione della macchina, sui test di produzione o sulla manutenzione, il nostro team risponde rapidamente e li segue fino alla risoluzione del problema. Questo supporto aiuta i clienti a sentirsi più sicuri quando costruiscono una nuova linea DIP o aggiornano un'officina di assemblaggio THT esistente.
| Certificazioni e standard
I.C.T presta molta attenzione al controllo di qualità per le apparecchiature complete SMT e della linea DIP. La nostra azienda dispone di CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Questi certificati supportano il nostro lavoro nel campo della sicurezza delle apparecchiature, della gestione della produzione e del controllo di qualità a lungo termine. Prima della consegna, ogni macchina viene sottoposta a ispezione strutturale, test elettrici, test funzionali e conferma dell'imballaggio. Per le macchine utilizzate nella saldatura ad onda, il trasferimento stabile PCB è molto importante. I.C.T continua a migliorare la progettazione delle macchine, i test di fabbrica e gli standard di ispezione per supportare una produzione elettronica affidabile. L'obiettivo è semplice: aiutare i clienti a ricevere apparecchiature pronte per la produzione reale.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni complete per la fabbrica, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, apparecchiature di automazione e pianificazione della fabbrica. Nella nostra fabbrica, le macchine vengono sottoposte a severi test prima della spedizione, tra cui controlli meccanici, test elettrici, test funzionali e revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.