| I.C.T WTC-M | Inclinazione della saldatura ad onda di fascia alta Trasportatore SMTs
I Wave Soldering Tilt Trasportatore SMT sono progettati per il trasferimento PCB attorno a saldatrici a onda nelle linee di produzione DIP e THT. Nella produzione reale, potrebbe essere necessario spostare i PCB da un'altezza all'altra prima o dopo la saldatura. Un normale trasportatore piano potrebbe non essere sufficiente per questo tipo di collegamento di linea. Il trasportatore inclinabile I.C.T WTC-M utilizza il controllo PLC, un pannello touch screen, il trasporto con motore passo-passo e un design ad angolo regolabile per rendere il trasferimento PCB più fluido e facile da controllare. L'angolo può essere regolato da 3 a 7 gradi. Supporta le dimensioni PCB da 60 60 mm a 630 460 mm e il peso PCB fino a 4,5 kg.
| Caratteristiche dell'inclinazione della saldatura a onda Trasportatore SMTs
I.C.T fornisce tutti i tipi di trasportatori per l'industria elettronica SMT, dalla movimentazione PCB alle applicazioni su pallet per la produzione elettronica.
Caricatore e scaricatore di onde
Sposta le schede PCB dalla saldatura ad onda
Altezza e angolazione regolabili
I Wave Soldering Tilt Trasportatore SMT utilizzano un touch screen e un sistema di controllo PLC per semplificare il funzionamento dei team di produzione. Gli operatori possono impostare la velocità, l'angolo e lo stato di lavoro del trasportatore direttamente sullo schermo. Questo design riduce la regolazione manuale e rende il processo di trasferimento più coerente durante la produzione quotidiana. Il PLC aiuta a controllare il movimento del trasportatore, l'arresto PCB e la comunicazione dei segnali in modo stabile. Per le fabbriche che necessitano del trasferimento automatico di PCB attorno alle macchine saldatrici a onda, questo sistema di controllo semplifica la gestione dell'attrezzatura, soprattutto quando sulla stessa linea vengono utilizzate dimensioni di PCB o requisiti di produzione diversi.
L'angolo di inclinazione può essere regolato da 3 a 7 gradi a seconda del layout della linea di produzione. Ciò è utile quando il PCB deve spostarsi tra macchine con altezze diverse o quando il processo di saldatura a onda richiede una sezione di transizione più fluida. L'angolo può essere impostato tramite il touch screen, quindi gli operatori non devono apportare ogni volta complesse modifiche meccaniche. Questo design flessibile aiuta il trasportatore a connettersi con diverse saldatrici a onda, trasportatori di ingresso, trasportatori di uscita e stazioni di ispezione. Supporta inoltre un flusso PCB più pulito e riduce la movimentazione non necessaria della scheda durante la produzione.
La macchina è dotata di tappi cilindri sia in entrata che in uscita. Questi tappi aiutano a controllare quando il PCB entra ed esce dal trasportatore. Nelle linee DIP e THT automatiche, il movimento incontrollato di PCB può causare errori di trasferimento, problemi di spaziatura o scarsa connessione con la macchina successiva. Il design del fermo aiuta ogni PCB a fermarsi nella posizione corretta prima di andare avanti. Ciò è particolarmente importante quando il trasportatore è collegato ad apparecchiature di saldatura ad onda, AOI, stazioni di riparazione o altre macchine di movimentazione PCB. L'arresto preciso conferisce alla linea un ritmo migliore e rende l'intero processo di trasferimento più facile da controllare.
Il trasportatore utilizza un sistema di azionamento con motore passo-passo e la velocità di trasferimento può essere impostata sul touch screen. Ciò rende la regolazione della velocità più diretta e precisa rispetto al semplice controllo manuale. Gli operatori possono abbinare la velocità del trasportatore al ritmo di produzione effettivo, alle dimensioni PCB e alla velocità della macchina a valle. Un azionamento stabile del motore passo-passo aiuta a ridurre i movimenti improvvisi e supporta un trasporto PCB più fluido. Per le schede con componenti a foro passante, il trasferimento costante è importante poiché i componenti devono rimanere in posizione prima e dopo la saldatura. Questo design aiuta a migliorare la stabilità della linea senza complicare l'operazione.
La larghezza del binario può essere regolata in modo fluido tramite una vite di comando, che aiuta il trasportatore a gestire diverse dimensioni di PCB. La regolazione è parallela e stabile, rendendola adatta a produzioni miste o frequenti cambi di prodotto. Il trasportatore supporta PCB misure da 60 60 mm a 630 460 mm, con un peso massimo PCB di 4,5 kg. È anche compatibile con SMEMA sia per la comunicazione in ingresso che in uscita. Ciò consente al trasportatore di scambiare segnali con le macchine a monte e a valle. Con la regolazione della larghezza e il supporto SMEMA, i Wave Soldering Tilt Trasportatore SMT possono essere integrati più facilmente nelle linee di produzione DIP e THT automatiche.
| Specifiche dell'inclinazione della saldatura ad onda Trasportatore SMTs
| Materiale principale: | |||
| Materiale del corpo | Saldatura di materiali metallici | Cina | |
| Sbarra | Alluminio (costruzione di stampi) | Cina | |
| Plc | Panasonic | Giappone | |
| Schermo tattile | Kunlun/Samkoon | Cina | |
| Interruttore magnetico | SMC | Giappone | |
| Vite a ricircolo di sfere | TBI | Taiwan | |
| Valvola elettromagnetica | AirTAC | Taiwan | |
| Interruttore di limite | Omron | Giappone | |
| Sensore | Omron | Giappone | |
| Specifica: | |||
| Modello | WTC-M | ||
| Dimensione (mm) | 800*980*1440 | ||
| PCB size (mm) | 60*60-630*460 | ||
| PCB peso | Massimo 4,5 kg | ||
| Angolo | 3-7 gradi (regolabile) | ||
| Sistema di controllo | Touch screen+plc | ||
| Comunicazione | SMEMA sia in entrata che in uscita | ||
| Alimentazione elettrica | 1 FA CA 220 V 50/60 Hz (Opzione: da 110 V a 380 V) | ||
| Peso | 180Kg | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T fornisce attrezzature complete per linee di produzione DIP per stabilimenti di assemblaggio a foro passante. I prodotti correlati includono linee di inserimento manuale, macchine di inserimento automatico, saldatrici a onda, saldatrici selettive, DIP AOI, robot di saldatura, PCB trasportatori, trasportatori di carico, trasportatori di scarico e trasportatori di trasferimento inclinato. Il trasferimento di saldatura ad onda Trasportatore SMT viene solitamente pianificato insieme alla saldatrice ad onda della serie I.C.T-Acrab per supportare il trasferimento PCB prima e dopo la saldatura. I.C.T può progettare l'intera linea in base alle dimensioni di PCB, al peso della tavola, alla direzione di produzione, all'altezza della macchina, al flusso di processo e allo spazio dell'officina. Ciò aiuta i clienti a collegare inserimento, saldatura, raffreddamento, ispezione, riparazione e output finale in un unico processo di produzione stabile.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan nella costruzione di una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, prodotti SSD e prodotti relativi alla memoria. Il progetto prevedeva sia linee di produzione SMT che DIP. La linea SMT comprendeva la stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine pick and place SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e sistemi di trasporto. Durante il progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno supportato il collegamento della linea, l'installazione, il debug, i test di produzione e la formazione degli operatori. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sul servizio I.C.T, sulla risposta rapida, sulla qualità delle apparecchiature e sul supporto stabile alla produzione.
| Servizio di supporto completo
I.C.T supporta progetti di linee DIP complete invece di fornire solo un trasportatore. Prima della spedizione, il nostro team controlla la struttura del telaio, il movimento del binario, il funzionamento del touch screen, il controllo PLC, il funzionamento del motore passo-passo, la funzione di arresto del cilindro, la comunicazione SMEMA, la regolazione dell'angolo, la posizione di arresto PCB e la protezione dell'imballaggio. Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri aiutano a collegare i Wave Soldering Tilt Trasportatore SMT con saldatrici a onda, linee di inserimento, trasportatori di uscita e stazioni di ispezione. La formazione comprende il funzionamento del touch screen, l'impostazione dell'angolazione, l'impostazione della velocità, la regolazione della larghezza, il controllo del fermo, il controllo del segnale SMEMA, la pulizia quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Per i nuovi team di produzione, questa formazione aiuta gli operatori a comprendere il trasportatore più velocemente e a ridurre gli errori di configurazione durante la produzione reale.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso elogiano gli ingegneri di I.C.T per la formazione chiara, l'installazione attenta e la risoluzione rapida dei problemi. Forniscono inoltre un buon feedback sulla struttura stabile della macchina, sul layout pratico della linea e sulla facilità d'uso del sistema di controllo. Per le consegne all'estero, I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione per proteggere l'attrezzatura durante le spedizioni a lunga distanza. Quando i clienti hanno domande sull'altezza del trasportatore, sull'impostazione dell'angolo, sul segnale SMEMA, sull'arresto PCB o sui test di produzione, i nostri team tecnici e commerciali rispondono rapidamente e seguono fino alla risoluzione del problema. Questo supporto aiuta i clienti a sentirsi più sicuri quando costruiscono una nuova linea DIP o aggiornano un processo di produzione THT esistente.
| Certificazioni e standard
I.C.T presta molta attenzione al controllo di qualità per le apparecchiature complete SMT e della linea DIP. La nostra azienda dispone di CE, RoHS, ISO9001, brevetti e altri documenti di qualità correlati. Questi certificati supportano il nostro lavoro nel campo della sicurezza delle apparecchiature, della gestione della produzione e del controllo di qualità a lungo termine. Per i trasportatori inclinabili, importanti punti di qualità includono la robustezza del telaio, la stabilità del trasportatore, la regolazione dell'angolo, il controllo PLC, la risposta del touch screen, l'azione del fermo del cilindro e la precisione di arresto PCB. Prima della consegna, ogni macchina viene sottoposta a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali e conferma dell'imballaggio. I.C.T continua a migliorare gli standard di progettazione, test e ispezione per supportare una produzione elettronica affidabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di linea SMT e DIP con i propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. L'azienda è cresciuta rapidamente nel corso degli anni e ha servito numerosi clienti in diversi paesi e settori. I.C.T si concentra su soluzioni di fabbrica complete, comprese linee SMT, linee DIP, linee di rivestimento, macchine di automazione e pianificazione di fabbrica. Nella nostra fabbrica, ogni macchina viene sottoposta a severi test prima della spedizione, tra cui il controllo della struttura, i test elettrici, i test funzionali e la revisione dell'imballaggio. Con esperienza di progetti globali e un forte supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione di componenti elettronici dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile.