| Fissaggio a vite da tavolo per assemblaggio di componenti elettronici
Il robot per viti di fissaggio automatico da tavolo è costruito per l'assemblaggio di prodotti elettronici in cui è necessario bloccare molte viti in posizioni ripetute. La macchina è composta da due parti principali: un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico di viti. Queste due parti lavorano insieme per inviare le viti e completare il bloccaggio in un processo continuo. Dopo aver serrato una vite e sollevato il cacciavite, la vite successiva viene alimentata automaticamente. Ciò aiuta a ridurre il lavoro manuale, a migliorare la velocità di assemblaggio e a mantenere il bloccaggio delle viti più stabile. È adatto per moduli PCBA, alloggiamenti in plastica, piccole parti hardware e prodotti con specifiche di viti fisse.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
Il sistema di alimentazione delle viti aiuta l'operatore ad evitare ripetute prese delle viti. Nel normale assemblaggio manuale, gli operatori dedicano del tempo a prendere le viti, posizionarle e controllare la direzione. Questa macchina modifica il processo inviando automaticamente la vite alla posizione di bloccaggio. È possibile utilizzare un robot per viti di fissaggio da tavolo quando il prodotto presenta punti di vite ripetuti e posizioni di fissaggio stabili. Il sistema supporta opzioni di prelievo e posizionamento e di alimentazione magnetica delle viti, a seconda del tipo di vite e della struttura dell'assemblaggio. Per le fabbriche con molti prodotti simili, questa configurazione può ridurre gli sprechi di movimento e mantenere la stazione di assemblaggio più pulita.
L'avvitatore elettrico è la parte operante che completa l'azione di bloccaggio. Funziona con l'alimentatore a vite, l'attrezzatura e il sistema di movimento per serrare le viti nei punti programmati. Per molte fabbriche di elettronica, la coppia delle viti, la posizione e la stabilità del ciclo contano più della velocità pura. Questa macchina per l'azionamento con bloccaggio di fissaggio è progettata per un funzionamento stabile, soprattutto quando la stessa vite viene utilizzata in più posizioni. La macchina può essere abbinata a marche di cacciaviti come SD, KILEWS o HIOS. I.C.T può anche esaminare il campione del prodotto prima di confermare la struttura di chiusura adatta.
Prodotti diversi necessitano di layout di dispositivi diversi. Alcuni prodotti richiedono solo una piattaforma, mentre altri necessitano di due piattaforme in modo che l'operatore possa caricare un lato mentre la macchina lavora sull'altro. Il robot desktop per viti di fissaggio automatico può essere configurato con diversi campi di lavoro e strutture della piattaforma. I modelli SCR300, SCR540 e SCR640 supportano diverse dimensioni, numeri di testine ed esigenze di produzione. Per piccoli assemblaggi elettronici può essere sufficiente un robot compatto con fissaggio a vite. Per prodotti più grandi o una produzione più elevata, un modello a doppia piattaforma può aiutare a ridurre i tempi di attesa e migliorare il flusso della stazione di assemblaggio.
La macchina supporta la programmazione dell'insegnamento della trazione, il funzionamento del pannello a sfioramento e la memorizzazione dei programmi. Gli operatori possono insegnare le posizioni delle viti, salvare i programmi dei prodotti e richiamarli quando lo stesso prodotto ritorna in produzione. È possibile memorizzare fino a 999 programmi, il che è utile per le fabbriche che costruiscono diversi modelli di prodotto. Il robot per viti di fissaggio automatico da tavolo include anche il supporto degli allarmi, come l'allarme delle viti danneggiate, in modo che il team possa individuare più rapidamente situazioni di bloccaggio anomale. Per i team che confrontano il miglior robot di fissaggio a vite, il valore reale non è solo la velocità, ma anche la facilità di configurazione, la ripetizione stabile del lavoro e la minore pressione dell'operatore.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I prodotti correlati per questa pagina si basano sulla linea di produzione DIP. Questi includono linee di inserimento, macchine per l'inserimento automatico, saldatrici selettive, saldatrici a onda, DIP AOI, robot di saldatura e apparecchiature di movimentazione. Il fissaggio a vite viene spesso utilizzato dopo i processi SMT e DIP, soprattutto quando le schede elettroniche vengono assemblate in alloggiamenti o prodotti finiti. I.C.T può aiutare i clienti a collegare il bloccaggio a vite con il flusso di produzione più ampio invece di trattarlo come una stazione isolata. Per un progetto di fabbrica completo, il nostro team esamina il prodotto del cliente, la sequenza del processo, l'obiettivo di output e l'ingombro prima di consigliare la giusta combinazione di apparecchiature.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per l'installazione e la formazione in loco di una linea di produzione completa SMT utilizzata nell'elettronica automobilistica. I prodotti del cliente includevano quadri di illuminazione per auto e sistemi di controllo PCBA, quindi la linea di produzione necessitava di una configurazione stabile, una formazione chiara e un'attenta regolazione del processo. Durante il servizio, il nostro ingegnere ha supportato l'installazione della macchina, il collegamento della linea, la formazione operativa e la guida di base alla produzione. Il Cliente ha dato un feedback positivo sia sull'attrezzatura che sulla formazione. Hanno anche affermato che il processo di installazione è stato fluido e le spiegazioni facili da seguire. Questo caso mostra come I.C.T supporta i clienti dopo la consegna, soprattutto quando una fabbrica ha bisogno di una guida reale alla produzione.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile. Prima della spedizione, il nostro team può studiare il prodotto, il tipo di vite, il metodo di assemblaggio, le esigenze delle attrezzature e l'obiettivo di produzione. Per linee di produzione complete, I.C.T può anche supportare il layout della linea, la selezione delle apparecchiature, la pianificazione dei servizi e la connessione al processo. Dopo l'arrivo delle macchine, i nostri ingegneri possono fornire installazione e formazione in loco quando richiesto. La formazione solitamente riguarda il funzionamento, l'impostazione del programma, l'uso dell'apparecchiatura, la manutenzione quotidiana, la gestione degli allarmi e la risoluzione dei problemi comuni. Per una stazione di fissaggio a vite robotizzata desktop o un progetto completo relativo al DIP, il nostro obiettivo è aiutare il team del cliente a gestire l'attrezzatura con sicurezza, non solo a completare l'installazione.
| Elogio del cliente
I clienti spesso commentano il chiaro supporto tecnico di I.C.T, l'attrezzatura stabile, l'imballaggio accurato e la risposta rapida. Durante i progetti all'estero, i nostri ingegneri spiegano ogni passaggio in modo pratico, in modo che i team locali possano comprendere più rapidamente la macchina. I clienti apprezzano anche il modo in cui imballiamo le apparecchiature di grandi dimensioni, utilizzando protezione dall'umidità, protezione dagli urti, casse di legno e un adeguato fissaggio della macchina per le spedizioni a lunga distanza. Quando si verificano domande dopo l'installazione, I.C.T risponde rapidamente tramite la comunicazione online e il supporto video. Ciò aiuta i clienti a ridurre i tempi di inattività e a mantenere la produzione in movimento con meno stress.
| La nostra certificazione
I.C.T supporta progetti di linee di produzione complete con certificati come CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati, a seconda del tipo di macchina e dell'ambito del progetto. Questi documenti supportano la sicurezza, il controllo di qualità, i requisiti ambientali e lo sviluppo tecnico. Ancora più importante, I.C.T segue le fasi di ispezione interna prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica. Le macchine vengono controllate attraverso la revisione dell'assemblaggio meccanico, l'ispezione elettrica, il test funzionale e la conferma dell'imballaggio. Per i clienti che acquistano un robot a vite di fissaggio automatico da tavolo o una soluzione di linea più ampia, questo processo di qualità aiuta a ridurre i rischi di installazione e supporta l'uso in fabbrica a lungo termine.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza e la nostra azienda è cresciuta rapidamente grazie a numerosi progetti all'estero. I.C.T ha servito un gran numero di clienti in molti paesi, coprendo settori quali l'elettronica automobilistica, LED, l'elettronica di consumo, i prodotti di comunicazione, il controllo industriale e l'elettronica di potenza. La nostra fabbrica utilizza un chiaro processo di gestione della qualità dalla progettazione al collaudo. Per ogni progetto, ci concentriamo sulla selezione pratica delle attrezzature, sulle prestazioni di produzione stabili e sul supporto di servizio a lungo termine, in modo che i clienti possano sviluppare la capacità produttiva passo dopo passo.