Pubblica Time: 2026-10-09 Origine: motorizzato
Nel settembre 2026, I.C.T ha fornito installazione e formazione in loco per un progetto di produzione di nastri LED in Italia. Il cliente aveva acquistato una linea di produzione completa SMT e un forno di rifusione sotto vuoto . Per supportare la consegna delle apparecchiature, I.C.T ha inviato un ingegnere in fabbrica per assistere con l'installazione della linea, la configurazione del prodotto e la formazione pratica per il team tecnico del cliente.
La visita ha riunito le attrezzature e le persone che le utilizzano. Lavorando con le schede e i materiali reali del cliente, l"ingegnere ha contribuito a stabilire il flusso di lavoro di produzione e ha guidato il team attraverso la stampa, il posizionamento, la saldatura e l"assemblaggio delle strisce LED. La formazione è continuata attraverso prove di prodotto, offrendo agli ingegneri l"opportunità di esercitarsi e porre domande in ogni fase.
Il cliente produce strisce flessibili LED e necessitava di una soluzione di produzione che coprisse sia l"assemblaggio SMT che i processi che lo seguono. Il progetto prevedeva anche tempi lunghi, quindi le macchine dovevano essere adattate alle dimensioni della tavola e ai requisiti di movimentazione del cliente.
Per questo cliente, l"installazione delle apparecchiature era solo una parte della preparazione alla produzione. Il team doveva inoltre preparare programmi di stampa e posizionamento, comprendere come le macchine lavoravano insieme e apprendere le fasi operative delle attrezzature per l"assemblaggio dei nastri.
Il servizio in loco di I.C.T ha affrontato queste esigenze come un progetto connesso. L"ingegnere ha lavorato a fianco degli ingegneri del Cliente, introducendo ogni fase produttiva e aiutandoli poi ad applicare quanto appreso ai propri prodotti.
La linea SMT riguardava il caricamento di PCB, la stampa della pasta saldante, il posizionamento dei componenti, la saldatura a rifusione e lo scarico. La sua impostazione comprendeva programmi di produzione e modifiche alla gestione delle tavole per i prodotti longboard del cliente.
L"attrezzatura ha formato un flusso di lavoro pratico dalla prima scheda che entra nella linea fino alla PCB assemblata che esce dal processo di saldatura. Durante la messa in servizio, I.C.T ha controllato le connessioni tra le macchine e ha aiutato il team a capire come preparare la linea per i diversi prodotti.
Il Cliente ha acquistato anche un forno a rifusione sottovuoto, che ha ricevuto controlli delle apparecchiature e supporto di processo durante la visita. L"ingegnere ha collaborato con il team per sviluppare le impostazioni per i prodotti LED effettivi ed esaminare i risultati della saldatura attraverso prove di produzione.
Una macchina pneumatica per la pulizia degli stampini supportava il processo di stampa. La formazione ha riguardato il funzionamento e la cura di routine, aiutando il team a includere la pulizia degli stampini nella preparazione quotidiana della produzione.
La soluzione si è estesa oltre il SMT includendo attrezzature per il taglio di nastri, la saldatura, l"applicazione di nastro adesivo e l"avvolgimento. Queste macchine hanno supportato le fasi necessarie per trasformare le schede LED assemblate in prodotti in strisce.
La formazione ha seguito questa sequenza di produzione in modo che gli ingegneri del cliente potessero vedere come ciascuna macchina ha contribuito al flusso di lavoro complessivo. L"ingegnere ha inoltre spiegato l"attrezzatura e la preparazione dei materiali necessari per le dimensioni del nastro del cliente.
L"attrezzatura del progetto comprendeva:
Attrezzatura | Modello |
|---|---|
Ld-m | |
SC-1500 | |
I.C.T-1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB scaricatore | UL-M |
Macchina tagliastrisce flessibile LED | — |
Saldatrice per nastri flessibile LED | — |
Macchina per l"applicazione di nastri adesivi flessibili LED | — |
Avvolgitrice flessibile LED per nastri | — |
Forno a riposo a vuoto | — |
Macchina pneumatica per la pulizia degli stampini | — |
Dopo essere arrivato in fabbrica, l"ingegnere I.C.T ha iniziato con l"ispezione, il posizionamento e il livellamento dell"attrezzatura. Il layout è stato adattato con il Cliente per adattarsi all"assetto produttivo previsto. Sono stati quindi completati i collegamenti di alimentazione e comunicazione, seguiti dai controlli di avvio.
Successivamente, l"ingegnere ha controllato il trasferimento della scheda tra le macchine e ha preparato l"attrezzatura per le prove del prodotto. Tali lavori hanno compreso la movimentazione dei pannelli lunghi e la verifica del funzionamento del forno sottovuoto. La manutenzione ordinaria è stata eseguita dove necessario prima che le macchine passassero ai test di produzione.
I tecnici del Cliente hanno partecipato a tutta l"installazione. Ciò ha consentito loro di comprendere in anticipo il layout della linea, i collegamenti delle macchine e le fasi di preparazione prima che iniziasse la formazione operativa formale.
Una volta pronta l"attrezzatura, la formazione è passata alla stampa della pasta saldante e al posizionamento dei componenti. L"ingegnere ha dimostrato come creare un programma di prodotto, inserire le informazioni sulla scheda e regolare le impostazioni richieste per la produzione.
La formazione sul posizionamento ha riguardato i dati dei componenti, l"installazione dell"alimentatore, la selezione degli ugelli e la regolazione della posizione. Gli ingegneri del cliente si sono esercitati nella creazione di programmi per le proprie schede, compresi i prodotti longboard. L"ingegnere ha rivisto il loro lavoro e ha spiegato le correzioni direttamente sulla macchina.
Quando i materiali flessibili per strisce LED sono diventati disponibili, il team ha applicato le stesse competenze alla produzione delle strisce. Ciò li ha aiutati a collegare le fasi di programmazione alle schede che avrebbero prodotto ogni giorno.
La formazione è stata organizzata attorno a dimostrazione, pratica e revisione. Dopo aver osservato una fase operativa, gli ingegneri del Cliente l"hanno eseguita da soli mentre l"ingegnere di I.C.T osservava e rispondeva alle domande.
Questo approccio è continuato con l"apparecchiatura strip LED a valle. Il team ha imparato la sequenza di assemblaggio e si è esercitato nell"impostazione del programma e nella regolazione della posizione della saldatrice. Per i processi che richiedono attrezzature specifiche per il prodotto o materiali aggiuntivi, l"ingegnere ha spiegato cosa era necessario preparare e ha fornito video operativi come riferimento.
La manutenzione quotidiana e il funzionamento sicuro sono stati inclusi insieme all"uso della macchina. Il team ha imparato come prendersi cura dell"attrezzatura, eseguire controlli di routine e prepararsi per la successiva produzione.
Una volta collegata la linea e preparati i programmi dei prodotti, I.C.T ha supportato la produzione di prova utilizzando le schede e i materiali del cliente. Queste prove hanno fornito al team un"esperienza con il flusso di lavoro SMT completo e hanno consentito all"ingegnere di perfezionare le impostazioni del prodotto in condizioni operative reali.
Durante la visita è stata completata la produzione di pannelli lunghi, seguita da prove su strisce flessibili LED. Gli ingegneri del cliente hanno assunto un ruolo attivo nella programmazione e nella regolazione, acquisendo pratica con le attività che avrebbero dovuto gestire in modo indipendente.
Il processo di riflusso sotto vuoto ha ricevuto ulteriore attenzione. L"ingegnere ha esaminato le condizioni di stampa e riscaldamento con il cliente e ha perfezionato il processo attraverso test ripetuti. La prova finale registrata ha soddisfatto i requisiti del cliente per quanto riguarda le bolle di saldatura osservate sulle schede testate.
Queste prove hanno inoltre consentito al team di comprendere più chiaramente in che modo i materiali del prodotto, le impostazioni della macchina e i metodi operativi influiscono sul risultato finale.
Al termine della visita, le macchine presentate per l"accettazione avevano completato i controlli di consegna. La linea SMT era operativa, i programmi dei prodotti erano stati preparati e il team del cliente aveva ricevuto una formazione pratica durante il flusso di lavoro di produzione.
Due ingegneri del cliente hanno padroneggiato il funzionamento generale della linea. Altri membri del team avevano sviluppato capacità di programmazione di stampa e posizionamento e continuavano ad acquisire esperienza con le attività rimanenti. Prima di partire, l"ingegnere di I.C.T ha esaminato le loro domande e ha reso disponibili video tutorial per l"apprendimento continuo.
Per il cliente, il progetto ha riunito l"installazione delle apparecchiature, le prove dei prodotti e la formazione in un unico servizio in loco. Il team disponeva di programmi di lavoro, esperienza con i propri prodotti e materiali di riferimento per supportare le operazioni quotidiane.
Avviare una linea di produzione di strisce LED è un grande passo per qualsiasi team. Se stai pianificando un progetto simile, condividi i tuoi prodotti e obiettivi di produzione con I.C.T. Lavoreremo con voi su una soluzione di attrezzatura adeguata e forniremo supporto pratico mentre i vostri ingegneri imparano ad usarla. Dall"installazione alle prime produzioni, il tuo team avrà qualcuno a cui rivolgersi.