Pubblica Time: 2026-01-05 Origine: motorizzato
I.C.T ha consegnato e messo in servizio con successo una linea di produzione completa SMT e DIP per un cliente in Malesia, supportando l'aggiornamento della produzione locale. Dopo la consegna dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso lo stabilimento del cliente in Malesia per fornire installazione in loco, messa in servizio e formazione tecnica pratica, garantendo che la linea di produzione potesse essere messa in funzione in modo stabile ed efficiente.
Questo progetto dimostra ancora una volta la capacità di I.C.T di fornire un supporto tecnico affidabile all'estero e soluzioni di produzione elettronica chiavi in mano per clienti internazionali.
Il cliente è la filiale malese di un grande gruppo industriale internazionale, con sede regionale situata a Kuala Lumpur. In qualità di società commerciale professionale di macchinari industriali, è specializzata nella vendita, integrazione e assistenza post-vendita di apparecchiature e sistemi industriali. Il suo ambito di attività copre soluzioni di automazione industriale, apparecchiature di produzione elettronica, sistemi energetici di fabbrica, nonché apparecchiature di produzione per l'industria farmaceutica e dei dispositivi medici.
Facendo affidamento sulla forte rete globale e sul supporto regionale della società madre, il cliente fornisce soluzioni complete che vanno dalla selezione delle apparecchiature e dall'approvvigionamento globale all'installazione in loco e alla manutenzione a lungo termine. In questo progetto, il cliente prevedeva di espandere la propria capacità di produzione di componenti elettronici per controller di ventilatori domestici e industriali PCB, richiedendo una soluzione di produzione stabile SMT e DIP con una buona compatibilità di processo e scalabilità futura.
In base alle caratteristiche del prodotto e agli obiettivi di produzione del cliente, I.C.T ha proposto una configurazione completa della linea di produzione SMT e DIP su misura per la produzione di schede di controllo delle ventole.
La linea SMT comprende soluzioni avanzate di saldatura a rifusione, con forni a rifusione delle serie T e Lyra , combinati con trasportatori standard e di raffreddamento per garantire un trasferimento PCB regolare e una qualità di saldatura stabile. Sono state integrate attrezzature ausiliarie come un caricatore a vuoto PCB e un flipper PCB per migliorare l'efficienza di movimentazione e supportare i requisiti di assemblaggio su due lati.
Inoltre, è stata fornita una linea di produzione DIP dedicata, comprendente una linea di inserimento manuale, una saldatrice ad onda con caricatore , per saldatura ad onda e una scaricatrice per saldatura ad onda . Per supportare esigenze di processo specifiche, sono state fornite anche apparecchiature di erogazione da tavolo e dispositivi ausiliari relativi ai trasformatori, garantendo una copertura completa dall'assemblaggio SMT alla saldatura a foro passante.
Dopo l'arrivo presso la fabbrica del cliente, gli ingegneri di I.C.T hanno innanzitutto condotto un'ispezione dettagliata del sito per confermare la disposizione dell'apparecchiatura, l'alimentazione, l'aria compressa e le condizioni di sicurezza. Il processo di installazione è stato quindi eseguito passo dopo passo, compreso il posizionamento meccanico, il cablaggio elettrico e l'interconnessione del sistema sia per le linee SMT che per quelle DIP.
Una volta completata l'installazione, gli ingegneri hanno eseguito la calibrazione dell'attrezzatura e l'impostazione dei parametri di processo secondo le specifiche PCB del cliente. Sono stati organizzati cicli di produzione di prova per verificare l'accuratezza del posizionamento, la qualità della saldatura e la stabilità complessiva della linea.
Durante la fase di formazione, gli ingegneri di I.C.T hanno fornito istruzioni sistematiche ai team di progettazione e produzione del cliente. La formazione ha riguardato il funzionamento quotidiano, la manutenzione di base, l'adeguamento del processo e i metodi comuni di risoluzione dei problemi. Dimostrazioni pratiche e indicazioni pratiche hanno garantito che gli ingegneri locali potessero operare in modo indipendente e mantenere le linee di produzione in tutta sicurezza.
Grazie alla stretta collaborazione tra i due team, le linee di produzione SMT e DIP sono state messe in servizio con successo e il programma di formazione è stato completato come previsto. Il cliente ha confermato che le prestazioni dell'apparecchiatura soddisfacevano i requisiti di produzione e che il team di ingegneri aveva padroneggiato appieno le procedure di funzionamento e manutenzione.
Questo progetto in Malesia evidenzia l'impegno di I.C.T nel fornire non solo attrezzature, ma anche un supporto tecnico completo all'estero. Combinando soluzioni personalizzate con un servizio professionale in loco, I.C.T continua ad aiutare i clienti in tutto il mondo a creare capacità di produzione elettronica stabili, efficienti e sostenibili.
Se hai intenzione di configurare o aggiornare una linea di produzione SMT o DIP all'estero, non esitare a contattare I.C.T per una soluzione personalizzata e un supporto tecnico affidabile in loco.