Pubblica Time: 2026-06-29 Origine: motorizzato
Durante la terza settimana di giugno 2026, I.C.T ha completato la consegna, l'installazione e la formazione in loco di una linea di produzione SMT e DIP completamente automatica per un progetto di produzione di alimentatori in Kazakistan.
Dopo che l"attrezzatura è arrivata alla fabbrica del cliente, I.C.T ha inviato gli ingegneri Andy e Billy per fornire supporto tecnico completo. Il loro lavoro ha riguardato la guida allo scarico della macchina, il posizionamento della linea, l"installazione dell"hardware, la configurazione del software, la regolazione del processo, la produzione di prova e la formazione pratica per il team di tecnici del cliente.
Per questo progetto l’obiettivo non era solo far funzionare le macchine. L"obiettivo più importante era aiutare il cliente a costruire un processo di produzione stabile per l"assemblaggio di alimentatori PCB e formare il proprio team per gestire la linea in modo indipendente.
Il cliente è un produttore di alimentatori in Kazakistan. I prodotti di alimentazione richiedono solitamente una stampa stabile della pasta saldante, un posizionamento accurato dei componenti, una saldatura a riflusso affidabile, un inserimento DIP controllato e una forte qualità di saldatura a onda.
Poiché le schede di alimentazione spesso includono sia componenti SMD che componenti a foro passante, una singola linea SMT non è sufficiente per l"intero processo di produzione. In base alla struttura del prodotto e al piano di fabbrica del cliente, I.C.T ha fornito una linea di produzione SMT completamente automatica e una linea di produzione DIP.
Questa soluzione completa aiuta il cliente a completare il processo PCBA principale dal caricamento PCB, stampa della pasta saldante, posizionamento SMD, saldatura a rifusione, ispezione AOI, inserimento manuale, saldatura ad onda, scarico finale e trasferimento dell"assemblaggio.
Per soddisfare le esigenze di produzione del cliente, I.C.T ha fornito una soluzione completa di linea SMT e DIP invece di offrire solo macchine singole. La linea è stata progettata per l"uso pratico in fabbrica, per il funzionamento quotidiano stabile e per la futura crescita della produzione.
Sezione Produzione | Attrezzatura principale | Funzione |
|---|---|---|
SMT riga | Carica automaticamente PCB nella riga SMT | |
SMT riga | Stampa la pasta saldante sulle piazzole PCB | |
SMT riga | Trasferisce schede tra macchine SMT | |
SMT riga | Posiziona i componenti SMD su PCB | |
SMT riga | PCB Trasportatore SMT | Collega il processo di posizionamento e ridisposizione |
SMT riga | Completa la saldatura dei componenti SMD | |
SMT riga | PCB Trasportatore SMT | Trasferisce le schede dopo la saldatura a rifusione |
Ispezione | Controlla i difetti di saldatura e dei componenti | |
Linea di immersione | Linea di inserzione | Supporta l"inserimento manuale dei componenti con foro passante |
Linea di immersione | Invia le schede inserite nella saldatura ad onda | |
Linea di immersione | Salda componenti a foro passante | |
Linea di immersione | Raccoglie le schede dopo la saldatura ad onda | |
Assemblea | Catena di montaggio della cintura | Supporta l"assemblaggio finale e il trasferimento |
Sistema di utilità | Set compressore d"aria SA30(HP). | Fornisce aria compressa per le apparecchiature di produzione |
Dopo essere arrivati alla fabbrica del cliente, gli ingegneri di I.C.T hanno prima controllato le condizioni dell"officina, inclusa l"ubicazione della macchina, l"alimentazione, l"aria compressa, la posizione dello scarico e il flusso di produzione. Questo passaggio ha contribuito a garantire che l"intera linea potesse essere installata in modo sicuro e senza intoppi.
Gli ingegneri hanno guidato il team del cliente nel posizionare ciascuna macchina in base al layout della linea. Hanno regolato la posizione del caricatore, della stampante, dei trasportatori, della macchina pick and place, del forno di rifusione, dell"area AOI, della linea di inserimento, dell"attrezzatura per la saldatura a onda, dello scaricatore e del nastro di assemblaggio.
Dopo aver posizionato le macchine, gli ingegneri hanno collegato le sezioni meccaniche, controllato l"altezza del trasportatore, regolato la direzione di trasferimento dei pannelli e confermato che i PCB potevano spostarsi agevolmente da un processo a quello successivo.
Gli ingegneri hanno poi supportato l"installazione dell"hardware e il lavoro di connessione della macchina. Ciò includeva il controllo del livellamento della macchina, il fissaggio delle parti chiave, il collegamento delle linee aeree, la conferma del cablaggio elettrico e il test del movimento di base della macchina.
Per la linea SMT, il team si è concentrato sulla configurazione della stampante, sull"installazione della macchina di posizionamento, sulla comunicazione con il trasportatore e sulla preparazione del forno di rifusione. Per la linea DIP, hanno controllato la linea di inserimento, il caricatore per saldatura a onda, la saldatrice a onda, lo scaricatore per saldatura a onda e la linea di assemblaggio del nastro.
Una volta completato il lavoro sull"hardware, gli ingegneri hanno installato e controllato le impostazioni software richieste. Hanno confermato i parametri della macchina, testato i segnali di trasferimento, controllato gli allarmi e si sono assicurati che ogni macchina potesse funzionare normalmente prima della produzione di prova.
Questo passaggio è importante perché una linea di produzione completa non è costituita semplicemente da più macchine messe insieme. Ogni macchina deve funzionare con quella successiva. Il trasferimento della scheda, i tempi del processo e le azioni dell"operatore devono tutti corrispondere al ritmo di produzione reale.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito formazione direttamente nel reparto di produzione. I tecnici del Cliente non si sono limitati a guardare l"operazione. Insieme ad Andy e Billy hanno fatto pratica con la configurazione della macchina, la creazione del programma, la regolazione, l"ispezione e la risoluzione dei problemi.
Per il processo SMT, la formazione ha riguardato la stampa della pasta saldante, il posizionamento di PCB, i parametri di stampa di base, l"operazione di prelievo e posizionamento, l"impostazione dell"alimentatore, l"insegnamento dei componenti, il controllo del posizionamento, il funzionamento del forno di rifusione e la manutenzione quotidiana.
Gli ingegneri hanno anche spiegato i problemi comuni di qualità di SMT, come la scarsa stampa della pasta saldante, l"offset dei componenti, i componenti mancanti, la polarità errata, la rimozione definitiva e il bridging della saldatura. Invece di fornire solo teoria, hanno utilizzato tavole reali e azioni di produzione reali per rendere la formazione più facile da comprendere.
Per l"ispezione, gli ingegneri di I.C.T hanno formato il team del cliente sul funzionamento di AOI e sulla configurazione di base del programma. La formazione comprendeva l"importazione di coordinate, la creazione di finestre di ispezione, il controllo del corpo dei componenti, il controllo dei giunti di saldatura, la regolazione delle false chiamate e la revisione dei risultati.
Ciò ha aiutato il cliente a comprendere come AOI supporti il controllo del processo. Lo scopo di AOI non è solo trovare difetti dopo la produzione. Aiuta inoltre il team di ingegneri a migliorare il processo a monte, in particolare la stabilità di stampa, posizionamento e saldatura.
Per la linea di produzione DIP, la formazione si è concentrata sul flusso di lavoro di inserimento, sulla gestione della scheda, sulla preparazione della saldatura a onda, sul controllo del processo di saldatura e sul funzionamento sicuro.
Gli ingegneri hanno spiegato come posizionare correttamente i componenti a foro passante, come mantenere la scheda in movimento senza intoppi e come controllare la qualità della saldatura dopo la saldatura a onda. Hanno inoltre guidato il team del cliente nell"ispezione quotidiana e nella manutenzione di base dell"attrezzatura per la saldatura ad onda.
Durante la formazione, gli ingegneri di I.C.T hanno anche insegnato al team del cliente come gestire i problemi comuni di produzione. Ciò includeva il controllo degli allarmi, una semplice regolazione meccanica, problemi di trasferimento del trasportatore, lavori di pulizia di base e punti di manutenzione regolare.
Per una nuova linea di produzione, questa parte è molto preziosa. Gli operatori devono sapere cosa fare quando si verifica un piccolo problema. Una risoluzione dei problemi rapida e corretta può ridurre i tempi di inattività e mantenere stabile la produzione.
Con il supporto degli ingegneri di I.C.T, la linea di produzione completamente automatica SMT e DIP è stata installata e testata con successo nello stabilimento del cliente in Kazakistan.
Il team di ingegneri del cliente ha gradualmente acquisito familiarità con l"intero flusso del processo, dalla produzione di SMT alla saldatura DIP e al trasferimento dell"assemblaggio finale. Dopo una formazione pratica, sono stati in grado di utilizzare le macchine, comprendere le impostazioni di processo di base e risolvere problemi di produzione comuni con maggiore sicurezza.
Questo progetto mostra come I.C.T supporta i clienti oltre la consegna delle apparecchiature. Per i produttori di elettronica nuovi o in espansione, l’installazione e la formazione all’estero possono abbreviare la curva di apprendimento e ridurre il rischio di una produzione instabile dopo l’arrivo della macchina.
Dopo aver completato l"installazione e la formazione, il cliente ha condiviso un feedback positivo sulle macchine e sul supporto da parte degli ingegneri di I.C.T:
"Tutte le macchine provengono dalla Cina I.C.T. Grazie. Buona qualità e prezzo. Grazie Andy e Billy per aver costruito questa linea. E per averci addestrato all"uso di queste macchine. Grazie mille."
Questo feedback riflette la soddisfazione del cliente per la qualità dell"attrezzatura, la configurazione della linea e la formazione pratica. Mostra anche il valore dell"invio di ingegneri esperti presso la fabbrica del cliente, in particolare per progetti completi di linee di produzione SMT e DIP.
I.C.T continua a supportare i produttori di elettronica globali con soluzioni complete di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e automazione di fabbrica. Per i clienti che intendono costruire una nuova linea di produzione o aggiornare una fabbrica esistente, I.C.T può fornire selezione delle apparecchiature, layout della linea, pianificazione del processo, consegna, installazione, formazione e supporto tecnico a lungo termine.
Il progetto di produzione di alimentatori del Kazakistan è un altro esempio del servizio di ingegneria all"estero di I.C.T. Dalla consegna della macchina alla formazione in loco, I.C.T ha aiutato il cliente a passare passo dopo passo dall"arrivo dell"attrezzatura alla preparazione alla produzione.
Per l"alimentazione, i contatori intelligenti, LED, l"elettronica automobilistica, l"elettronica di consumo, il controllo industriale e altri progetti di produzione PCBA, I.C.T può fornire soluzioni personalizzate per linee di produzione SMT e DIP basate sulle reali esigenze del prodotto e sulle condizioni di fabbrica.