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S10
I.C.T
| Quantità: | |
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Yamaha S10 è un montatore di chip modulare ibrido 3D progettato per la moderna produzione di assemblaggi PCB. Fornisce prestazioni di posizionamento stabili ad alta velocità supportando un'ampia gamma di componenti elettronici. Il sistema è progettato per i produttori che necessitano di flessibilità, precisione e integrazione di linea SMT scalabile.
Con la sua struttura modulare, S10 può adattarsi facilmente a diversi requisiti di produzione come schede LED, elettronica di consumo, schede di controllo industriale e prodotti di comunicazione. Supporta inoltre la movimentazione di grandi PCB e un'elevata capacità di alimentatore, rendendolo adatto per ambienti di produzione ad alto mix e volume medio. La macchina aiuta le fabbriche a migliorare l’efficienza, ridurre il lavoro manuale e mantenere una qualità di output stabile.
S10 adotta una tecnologia di montaggio ibrida 3D avanzata per migliorare la flessibilità di posizionamento. Supporta strutture PCB complesse, comprese le applicazioni MID. Il sistema garantisce un posizionamento stabile e accurato dei componenti anche nei progetti di schede multistrato, aiutando i produttori a ottenere una maggiore affidabilità del prodotto.
La macchina supporta lavorazioni di grandi dimensioni PCB con una forte adattabilità del trasportatore. Può gestire agevolmente schede di diverse dimensioni senza ridurre l'efficienza di posizionamento. Ciò lo rende adatto per pannelli LED, schede di potenza e schede di controllo industriale che richiedono substrati più grandi.
S10 è progettato con una forte capacità di espansione dell'alimentatore, supportando più tipi di componenti in un'unica configurazione. Riduce i tempi di cambio formato e migliora l'efficienza della produzione continua. Questa struttura è ideale per ambienti di produzione ad alto mix.
Il sistema integra funzioni di configurazione intelligenti che semplificano i cambi di produzione. Gli operatori possono regolare rapidamente i parametri, riducendo i tempi di inattività e migliorando la flessibilità della linea. Aiuta le fabbriche a rispondere più rapidamente agli ordini di produzione urgenti.
| Specifica
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Dimensioni scheda (con buffer inutilizzato) | minimo L50 x L30 mm fino a max. L1.330 x L510 mm (standard L955) | minimo L50 x L30 mm fino a max. L1.830 x L510 mm (standard L1.455) |
| Dimensioni scheda (con buffer di input o output utilizzato) | minimo L50 x L30 mm fino a max. L420 x L510 mm | - |
| Dimensioni scheda (con buffer di input e output utilizzati) | minimo L50 x L30 mm fino a max. L330 x L510 mm | minimo L50 x L30 mm fino a max. L540 x L510 mm |
| Spessore scheda | 0,4 - 4,8 mm | 0,4 - 4,8 mm |
| Direzione flusso scheda | Da sinistra a destra (Std) | Da sinistra a destra (Std) |
| Velocità trasferimento scheda | Massimo 900 mm/sec | Massimo 900 mm/sec |
| Velocità posizionamento (12 teste + 2 theta) Opt. Cond. | 0,08 secondi/CHIP (45.000 CPH) | 0,08 secondi/CHIP (45.000 CPH) |
| Precisione di posizionamento A (μ+3σ) | TRUCIATURA +/-0,040mm | TRUCIATURA +/-0,040mm |
| Precisione di posizionamento B (μ+3σ) | IC +/- 0,025 mm | IC +/- 0,025 mm |
| Angolo di posizionamento | +/-180 gradi | +/-180 gradi |
| Controllo asse Z / Controllo asse Theta | Servomotore CA | Servomotore CA |
| Altezza componente | Max 30mm * 1 (Componenti pre-posizionati: max 25mm) | Max 30 mm *1 (Componenti pre-posizionati: max 25 mm) |
| Componenti applicabili | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connettore, ecc. (Standard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, connettore, ecc. (Standard 01005 -) |
| Pacchetto componenti | Nastro da 8 - 56 mm (Alimentatori F1/F2), nastro da 8 - 88 mm (Alimentatori elettrici F3), stick, vassoio | Nastro da 8 - 56 mm (Alimentatori F1/F2), nastro da 8 - 88 mm (Alimentatori elettrici F3), stick, vassoio |
| Controllo svantaggi | Controllo del vuoto e controllo della vista | Controllo del vuoto e controllo della vista |
| Lingua schermo | Inglese, cinese, coreano, giapponese | Inglese, cinese, coreano, giapponese |
| Posizionamento scheda | Unità di presa cartone, riferimento anteriore, regolazione automatica della larghezza del trasportatore | Unità di presa cartone, riferimento anteriore, regolazione automatica della larghezza del trasportatore |
| Tipi di componenti | Max 90 tipi (nastro da 8 mm), 45 corsie x 2 | Max 180 tipi (nastro da 8 mm), 45 corsie x 4 |
| Altezza di trasferimento | 900 +/- 20mm | 900 +/- 20mm |
| Dimensioni macchina, peso | L1250xP1750xH1420mm, ca. 1.200 kg | L1750xP1750xH1420mm, ca. 1.500 kg |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
S10 può essere integrato in una linea di produzione completa SMT che include stampante per pasta saldante, sistema di ispezione SPI, macchine pick and place, forno di rifusione, ispezione AOI e sistemi di movimentazione PCB. I.C.T fornisce una soluzione completa chiavi in mano che copre la progettazione del layout, l'installazione, la formazione e il supporto post-vendita.
Ciò aiuta i produttori a costruire una linea di produzione SMT stabile, efficiente e completamente automatizzata. È adatto per le fabbriche di elettronica che producono elettronica di consumo, elettronica automobilistica, prodotti LED e sistemi di controllo industriale. La soluzione della linea completa garantisce un rendimento elevato e una qualità del prodotto costante.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione SMT completamente automatica a un cliente in Kazakistan per la produzione di alimentatori. La linea completa comprendeva un caricatore SMT, una stampante completamente automatica, una macchina di posizionamento SMT, un forno di rifusione, un trasportatore SMT e un sistema offline AOI.
I nostri ingegneri Andy e Billy si sono recati presso la fabbrica del cliente per supporto all'installazione e alla formazione. Hanno guidato il team attraverso la configurazione della macchina, il debug della produzione e la formazione degli operatori per garantire un avvio regolare della produzione.
Il cliente ha avviato con successo la produzione di massa dopo la messa in servizio e ha confermato le prestazioni stabili dell'intera linea SMT.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio per l'intero ciclo di vita delle macchine Yamaha SMT, inclusi installazione, supporto per la programmazione, formazione degli operatori e assistenza tecnica remota. Il nostro team di ingegneri all'estero garantisce una risposta rapida per qualsiasi problema di produzione.
Supportiamo inoltre la pianificazione del layout della linea SMT, l'ottimizzazione dei processi e il miglioramento dell'efficienza produttiva. La formazione copre il funzionamento della macchina, la manutenzione e la risoluzione dei problemi di base, aiutando i clienti a creare rapidamente capacità di produzione indipendenti.
| Feedback dei clienti
I clienti apprezzano le prestazioni stabili e la facilità d'uso delle macchine Yamaha S10 SMT. Apprezzano anche gli ingegneri di I.C.T per l'installazione professionale e il supporto alla formazione. Tempi di risposta rapidi e una guida tecnica chiara aiutano i clienti ad avviare la produzione senza intoppi.
Molti clienti sottolineano la buona qualità della macchina, l'imballaggio affidabile e le prestazioni operative stabili a lungo termine. La combinazione di affidabilità delle apparecchiature e supporto del servizio globale crea una forte fiducia nella cooperazione a lungo termine.
| Certificazioni e standard
Tutte le soluzioni di integrazione delle apparecchiature I.C.T SMT sono prodotte secondo rigorosi standard internazionali. Possediamo la certificazione CE, la conformità RoHS, la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001 e numerosi brevetti tecnici.
Queste certificazioni garantiscono la qualità stabile della macchina, il funzionamento sicuro e la conformità ai requisiti globali di produzione di componenti elettronici.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni di fabbrica SMT con una forte capacità di ricerca e sviluppo, produzione e assistenza globale. Disponiamo di un ampio team di progettazione e produzione che serve clienti in più di 80 paesi in tutto il mondo.
La nostra fabbrica segue rigorosi processi di ispezione della qualità, dal controllo delle materie prime al collaudo finale della macchina. Grazie all'innovazione continua e alla rapida crescita aziendale, supportiamo più di 1.700 clienti in tutto il mondo in settori quali l'elettronica automobilistica, LED, l'elettronica di consumo e il controllo industriale.
Ci impegniamo a fornire soluzioni di produzione SMT stabili, efficienti e intelligenti per i produttori globali.
