La maggior parte delle fabbriche PCBA non sceglie la macchina a raggi X sbagliata: sceglie la macchina giusta per il problema sbagliato. Non esiste un unico sistema a raggi X 'migliore' per l'ispezione PCBA, solo quello che corrisponde veramente ai difetti che devi evidenziare, al volume di produzione che esegui e all'affidabilità dei tuoi prodotti

I difetti di ispezione della pasta saldante sono tra i primi indicatori di instabilità del processo nella produzione SMT. Questo articolo spiega i difetti di ispezione della pasta saldante più comuni, come appaiono nei dati SPI e perché spesso portano a guasti di saldatura a valle se non risolti. Esaminando le cause profonde legate al design dello stencil, ai materiali della pasta saldante e ai parametri di stampa, l'articolo mostra come SPI possa essere utilizzato non solo per il rilevamento dei difetti ma anche per il controllo del processo. Vengono discussi metodi pratici per correggere e prevenire i difetti SPI, insieme alle strategie per integrare il feedback SPI in un sistema di qualità SMT a circuito chiuso.

La maggior parte dei BGA problemi di vuoti non si trovano dove sono stati creati. Vengono trovati molto più tardi, dopo che i prodotti sono stati spediti, stressati e restituiti senza una spiegazione ovvia. Le fabbriche spesso dicono che stanno 'ispezionando' i vuoti. Ciò che realmente intendono è che stanno registrando le prove dopo il fatto.

Questo articolo esplora le situazioni nella produzione SMT in cui l'ispezione della pasta saldante (SPI) potrebbe non essere necessaria. Esamina la prototipazione a basso volume, le schede ibride con contenuto SMT minimo, i progetti legacy, i processi di saldatura non a riflusso e i progetti semplici SMT a passo largo. Sebbene saltare SPI possa far risparmiare tempo e costi in alcuni casi, comporta anche dei rischi, tra cui la possibilità di difetti nascosti e problemi di affidabilità a lungo termine. Per progetti moderni e complessi con componenti a passo fine, SPI è un passaggio fondamentale per garantire giunti di saldatura di alta qualità. L'articolo fornisce approfondimenti su quando l'ispezione manuale o metodi alternativi possono essere sufficienti ed evidenzia l'importanza di SPI per le applicazioni ad alta affidabilità.

Investire nell'ispezione a raggi X non è più una questione di se, ma di come. Man mano che i progetti PCBA si spostano verso una densità più elevata, giunti di saldatura nascosti e finestre di processo più strette, i produttori fanno sempre più affidamento sull'ispezione a raggi X per individuare difetti che i sistemi ottici semplicemente non riescono a vedere.

Il moderno PCBA fa sempre più affidamento su giunti di saldatura nascosti nei pacchetti BGA, QFN e LGA, dove i difetti invisibili ai metodi ottici come AOI possono causare guasti catastrofici sul campo. L'ispezione a raggi X per PCBA rivela questi problemi interni, integrando AOI per garantire l'integrità strutturale oltre la superficie a

L'ispezione automatica a raggi X è diventata il controllo di qualità più critico nella moderna produzione di PCBA, soprattutto quando i giunti di saldatura nascosti come BGA, LGA e QFN dominano la scheda. Sebbene i metodi ottici tradizionali svolgano ancora un ruolo, semplicemente non possono vedere cosa si trova sotto il corpo del componente

Nella moderna produzione SMT ad alta densità, gli errori più costosi si verificano nella fase di stampa della pasta saldante, tuttavia la maggior parte delle fabbriche li scopre solo poche ore dopo durante il AOI o il test funzionale. Se la tua linea mostra già questi cinque classici segnali d'allarme, non ti serve solo 'bisogno' SPI nella linea SMT: ti serve

Nella produzione moderna di SMT, la Guida completa alle macchine SPI dimostra costantemente una regola inviolabile: SPI viene sempre prima di AOI. Sbagliare questo ordine è l'errore più costoso che una fabbrica possa commettere, perché il 55-70% di tutti i difetti di rifusione iniziano con la stampa della pasta saldante, molto prima dei componenti.

La tua guida completa per il 2025 alle macchine SPI in SMT: 2D vs 3D, aumento del rendimento del 60-80%, quando è necessario acquistare, modelli e prezzi I.C.T 3D SPI, calcolatore del ROI.