Nell'industria manifatturiera elettronica, il grasso (test di accettazione della fabbrica) è noto come il più alto standard di consegna. Non è solo una rigorosa verifica delle funzioni, delle prestazioni, della sicurezza e di altre dimensioni dell'attrezzatura, ma anche un riconoscimento delle capacità di professionalità e consegna dei partner da parte di società di fama mondiale.
Di recente, I.C.T ha completato con successo un test di grasso per una nota società di elettronica di consumo in Nord America, coprendo i due principali sistemi di produzione di SMT e DIP, che ha dimostrato pienamente I.C.T livello internazionale nella produzione di attrezzature, esecuzione di processo e consegna del progetto.
Standard di grasso leader a livello internazionale per garantire la qualità della consegna
Il grasso è diverso dai normali test di fabbrica. È una accettazione a pieno processo, ad alto standard, sistematico e approfondito condotta 'dal punto di vista del cliente '.
In questo progetto, il cliente ha presentato requisiti estremamente elevati per indicatori quali capacità di produzione annuale, tempo di ciclo di produzione, sicurezza e stabilità della capacità di produzione dell'attrezzatura. Attraverso un'attenta pianificazione ed esecuzione efficiente, il team I.C.T ha finalmente superato l'accettazione senza intoppi, dimostrando le sue eccellenti capacità di consegna ingegneristica.
Pronto per il grasso di livello mondiale? Contattaci ora >>>
Abbiamo seguito 5 passaggi grassi chiave durante il processo per testare in modo completo le prestazioni e la stabilità dell'intera linea:
Cinque azioni chiave nel grasso ：
1. Controllo di sicurezza per ogni macchina
Assicurarsi che ogni macchina soddisfi gli standard CE e i requisiti EHS del cliente, tra cui l'arresto di emergenza, la sicurezza elettrica, la protezione della pressione dell'aria, l'interblocco dello scudo, la struttura anti-fattura, ecc.
2. Produzione di prova per 2 SMT linee
Eseguire la produzione di prova online dell'intera linea di due linee di produzione SMT e utilizzare materiali Gerber, SPI/AOI disegni, ecc. Forniti dai clienti per regolare e ottimizzare attentamente i parametri di processo come l'accuratezza del montaggio, la deviazione di stampa e la curva di temperatura.
3. Test di produzione continua di 4 ore per SMT linee
Ogni linea di produzione SMT deve completare 4 ore di produzione ininterrotta e stabile per simulare il ritmo di produzione reale del cliente e verificare l'efficienza collaborativa dell'intera linea e la durata dell'attrezzatura.
4. Produzione di prova per la linea di immersione (lato superiore e inferiore)
Simula la produzione di plug-in, eseguire operazioni di processo complete (plug-in, saldatura ondata, robot di saldatura, AOI ispezione, ecc.) Sulle superiori e inferiori della linea DIP rispettivamente e regolare gli apparecchi, le tracce, le maschere e le impostazioni dei parametri contemporaneamente per assicurarsi che entrambi i lati superiore e inferiore possano raggiungere uno stato di produzione stabile.
5. Test di produzione continua di 4 ore per il lato superiore e inferiore
La linea DIP viene testata su entrambi i lati ininterrottamente e ogni linea funziona continuamente per non meno di 4 ore, concentrandosi sul fatto che l'attrezzatura soddisfi i requisiti di processo di dimensioni e battiti diverse per garantire la stabilità e la coerenza della produzione.
Oltre alla produzione di prova su vasta scala, abbiamo anche fornito al cliente un set completo di documentazione del progetto per garantire la tracciabilità e la prontezza alla formazione.
Fornire 12 tipi di documenti chiave (inclusi disegni di layout, grafici Gantt di addestramento, PCBA documenti di processo, ecc.)
Documenti chiave consegnati:
| NO. | Documento | Descrizione |
| 1 | Rapporto di test trasversali | Esegue test di sezione trasversale nei punti di test designati per verificare la qualità del giunto della saldatura dei componenti, garantendo la conformità agli standard IPC. |
| 2 | Dati CPK dell'attrezzatura principale | Riflette gli indici di capacità delle attrezzature chiave per soddisfare i requisiti di produzione del cliente. |
| 3 | Modulo di controllo in entrata, vendite, inventario e materiale | Fornisce chiari dettagli di gestione dei materiali e controllo, dimostrando una logistica standardizzata e un flusso di processo. |
| 4 | Video di verifica del processo completo grasso | Una registrazione video completa del processo FAT per la convalida e il riferimento del cliente. |
| 5 | Video di addestramento delle attrezzature | Formazione di video per le apparecchiature principali operative, offerti per l'onboarding dei clienti post-consegna. |
KPI target richiesto dal cliente
La consegna di grassi non si concentra solo sul processo, ma prende anche 'orientato ai risultati ' come standard di valutazione. Il cliente ha proposto la seguente capacità di produzione e gli indicatori di processo chiave come base per l'accettazione finale:
Capacità annuale: 10 milioni di PC/anno, corrispondenti alle esigenze di produzione di massa ad alta frequenza;
Troutput orario: 140 pannelli/ora (equivalenti a 2.240 piccole schede/ora)
Tempo di ciclo (CT): deve essere entro 20,6 secondi per pannello
Durata di corsa stabile : corsa continua da 2,17 a 3,06 ore
Qualità e tracciabilità: Full SPI/AOI ISPEZIONE E SISTEMA MES Connesse e tracciabilità completa dei record di test.
Durante il FAT, il team di ingegneria I.C.T ha assicurato che tutti i KPI soddisfino gli standard preimpostati del cliente attraverso test continui, ottimizzazione, analisi dei dati e regolazioni di misurazione effettive e, infine, ha superato con successo più round di revisioni dei clienti.
Tutti i dati di controllo del processo sono stati analizzati e visualizzati utilizzando strumenti di controllo della qualità statistici. Di seguito è riportato un esempio di un rapporto CPK (Index sulla capacità del processo) raccolto durante il processo FAT:
Come I.C.T raggiunge i più alti standard di grasso?
Forza tecnica: attrezzatura avanzata stabile e affidabile
I.C.T ha fornito una linea di produzione completa SMT e DIP per questo progetto. Tutte le apparecchiature sono state prodotte internamente, tra cui stampanti ad alta precisione SMT stampino , ad alta velocità {[t21 ] , } macchine di posizionamento , Reflaow , ovens , 3d SPI , 3d {[t26] , { , [t25]} maneggevole robot di saldatura ecc. Forniamo anche l'attrezzatura internazionale di marchi famosi, come Panasonic SMT Mounter , Juki Odd Form Machine . Ogni macchina è costruita con sistemi di controllo del movimento avanzato, riconoscimento della visione intelligente e monitoraggio dei dati di livello industriale per garantire un'elevata precisione, velocità e affidabilità.
Tutte le attrezzature hanno completato tre round di test interni e aggiustamenti prima del grasso per garantire che siano interconnesse e collaborate accuratamente in uno stato online, fornendo una solida garanzia per la produzione di alta qualità ed efficiente dei clienti.
Capacità del processo: verifica rigorosa e completa della produzione di prova
Ogni apparecchiatura non è solo testata 'punto a punta ' nella fase di grasso, ma simula anche il processo complessivo sotto forma di 'debug con giunti a linea intera + produzione di prova fisica + verifica beat '. Il team di ingegneria I.C.T simula il ritmo di produzione del cliente, il caricamento, il processo di commutazione, la logica di elaborazione NG e il docking MES per garantire che ogni collegamento da 'alimentazione ' a 'scarico ' sia veramente ripristinato sul sito del cliente.
Attraverso i sistemi SPI e AOI, i dati sono completamente registrati e vengono valutate la deviazione di stampa, la deviazione di montaggio, la qualità della saldatura e altri indicatori. Dopo aver riscontrato il problema, i parametri vengono regolati al più presto per migliorare la coerenza del processo.
Durante la fase di produzione di prova, la linea è stata testata utilizzando un PCBA che viene utilizzato nei dispositivi di consumo che intrappolano la mosca. Questa simulazione in uso reale ha contribuito a convalidare la capacità della linea per il montaggio dei componenti densi e l'integrazione multi-processo
Lavoro di squadra: team di consegna di ingegneria professionale ed efficiente
Dietro il grasso c'è la profonda collaborazione di più dipartimenti tecnici di I.C.T. Dalla pianificazione delle soluzione pre-vendita, produzione di attrezzature, debug software, installazione e connessione, esercizio in loco, revisione dei problemi al riepilogo dei documenti, i membri del team si estendono in R&S, supporto tecnico, gestione del progetto e servizio post-vendita e ci sono voluti quasi due mesi per avanzare in modo efficiente.
Durante il processo di produzione di prova, gli ingegneri I.C.T hanno esaminato lo stato dell'operazione dell'attrezzatura ogni giorno in base ai dati di test e hanno analizzato e ottimizzato la curva di temperatura, AOI standard di giudizio e i parametri di altezza crescente della scheda PCB uno per garantire che ogni linea raggiunga lo stato ottimale prima di lasciare la fabbrica.
Il grasso è più di un semplice test: è una promessa di qualità
Per I.C.T, il grasso non è solo un 'accettazione da consegna ', ma rappresenta anche il nostro rispetto per i clienti, la fiducia nelle capacità tecniche e il riconoscimento del lavoro di squadra. Affrontare il test di grasso delle principali aziende di elettronica di consumo al mondo è la migliore prova del nostro accumulo a lungo termine e dell'innovazione continua nel campo della produzione intelligente SMT.
In futuro, I.C.T continuerà a sostenere il concetto 'Customer-Centric ', fornire soluzioni SMT e DIP Line che soddisfano i più alti standard di consegna internazionali e aiutano le società di produzione elettronica globali ad accelerare la trasformazione.
Pronto per iniziare? Per una linea di produzione SMT/ DIP personalizzata. >>>
Italiano
