Power Banks
Power Banks, noto anche come caricabatterie portatili, stanno diventando sempre più popolari a causa della loro convenienza e utilità.
Sono piccoli dispositivi leggeri che possono essere facilmente trasportati e utilizzati per caricare i tuoi dispositivi elettronici quando sei in viaggio.
Le banche elettriche sono un ottimo modo per mantenere i tuoi dispositivi addebitati e pronti per l'uso quando ne hai bisogno.
La produzione di banche elettriche, comprese le banche di energia a stato solido avanzate , ha visto un rapido aumento degli ultimi anni, guidata dalla domanda in continua crescita per le capacità di ricarica dei dispositivi mobili. Per soddisfare questa domanda, i produttori si stanno rivolgendo alle soluzioni di tecnologia di superficie (SMT) per garantire il prodotto di massima qualità possibile.
SMT Le soluzioni offrono una serie di benefici, dall'aumento della velocità di produzione e dell'accuratezza alla riduzione dei costi del lavoro e alla migliore affidabilità del prodotto. Con le soluzioni SMT, i produttori possono produrre banche di alimentazione con maggiore efficienza, maggiore precisione e migliore qualità generale.
L'uso di soluzioni SMT nella produzione di Power Bank è diventato sempre più popolare a causa dei suoi numerosi vantaggi.
In breve, le soluzioni SMT sono la chiave per la produzione di Power Bank di alta qualità e il futuro della produzione di Power Bank. Con SMT soluzioni, i produttori possono produrre banche di alimentazione con maggiore efficienza, precisione e affidabilità, riducendo al contempo i costi associati alla produzione. SMT Le soluzioni sono la soluzione perfetta per i produttori che desiderano stare al passo con la concorrenza e garantire che i loro clienti ricevano le banche di alimentazione di massima qualità disponibili.
Quindi, qual è il processo SMT per la produzione di banche di alimentazione?
I processi S MT e DIP sono comunemente usati nella produzione PCBA di Power Banks:
Il processo SMT è adatto per la scheda PCB con componenti densi e circuiti complessi.
Il processo DIP è generalmente adatto per la scheda PCB con meno componenti e circuiti semplici.
Va notato che la selezione del processo di SMT e del dip deve essere determinata in base alla progettazione di circuiti specifici e ai requisiti di produzione, controllando al contempo la qualità dei componenti, PCBA Costo di qualità e produzione.
Se vuoi saperne di più sulle soluzioni SMT per Power Bank secondo la tua scheda PCB, ti preghiamo di contattarci gratuitamente.
Di seguito sono riportate la soluzione per il tuo riferimento.
SMT processo: saldatura pasta (colla rossa) stampa -> Monting componenti -> Rilassatura di riflusso -> AOI ispezione ottica
Attrezzatura di linea Economica Full-Auto SMT come segue :: 1 persona per gestire l'intera linea, 1 persona per testare AOI, totale 2 persone.
PROCESSO DI DIP: Plug-in-> Welding-> Manutenzione-> PCB taglio
Attrezzatura economica della linea di immersione come segue: il personale è regolato in base al prodotto, 3-15 persone.
Produzione di alimentazione SMT e dati di soluzione di immersione ：
| SMT | Valutazione della capacità | 1 Impostare la macchina per pick and position; Capacità di produzione 20000-25000CHIP/H. |
| Potenza totale | 59,5 kW | Potenza operativa | 14.5KW |
| Prodotto applicabile | SMD componenti all'interno di 50pcs, 0201-42mm, max PCB larghezza 350mm
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| IMMERSIONE | Valutazione della capacità | Calcolato in base al numero di componenti e agli operatori |
| Potenza totale | 16,8 kW
| Potenza operativa | 5,8 kW |
| Prodotto applicabile | Requisiti a bassa capacità o prodotti semplici, max PCB larghezza 350mm |
SMT+ Dip
| Dimensione del seminario | L20M X W15M, area totale 300 ㎡
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