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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Produttore di linee di produzione leggera
In qualità di produttore di linee di produzione di luci a led, I.C.T fornisce soluzioni pratiche e affidabili per i clienti che necessitano di un approccio equilibrato tra costi di investimento ed efficienza di produzione. Questa soluzione è adatta per le aziende che pianificano un'intera linea di produzione semi-automatica SMT PCBA o un'intera linea di produzione PCBA in cui la flessibilità e l'usabilità a lungo termine sono importanti. Invece di perseguire la completa automazione fin dall’inizio, la linea si concentra sulla progettazione stabile del flusso di lavoro e sul funzionamento controllabile. Stampa, posizionamento, saldatura e ispezione sono organizzati in un processo chiaro ed efficiente, semplificando la gestione della produzione quotidiana mantenendo costante la qualità dell'output.
| Caratteristica
SMT Struttura della linea e flusso di lavoro complessivo
La linea di produzione è concepita come un sistema coordinato e non come un semplice insieme di macchine. Ogni fase del processo è organizzata per garantire un movimento fluido delle tavole ed evitare attese inutili o manipolazioni ripetute. Il layout supporta sia le operazioni automatizzate che quelle assistite, il che lo rende adatto per un ambiente di linea SMT semiautomatico. Questa struttura consente ai produttori di controllare più facilmente il ritmo di produzione e di adattare la linea a diversi prodotti LED o design PCBA. Mantenendo il flusso di lavoro semplice e logico, la linea aiuta a mantenere un funzionamento quotidiano stabile e risultati prevedibili.
Sezione Stampa Pasta Saldante
Il processo di stampa si basa sulla coerenza e sulla facilità di controllo. Il posizionamento accurato dello stencil e i parametri di stampa stabili aiutano a garantire un'applicazione uniforme della pasta saldante su diversi modelli PCB. Gli operatori possono controllare rapidamente i risultati di stampa e apportare modifiche prima che i difetti influenzino i processi successivi. Questo approccio è particolarmente utile nelle linee di produzione semiautomatiche, dove affidabilità e ripetibilità sono più importanti della velocità estrema. Una fase di stampa stabile fornisce una solida base per l'intero processo di produzione SMT e PCBA.
Processo di posizionamento dei componenti
La sezione di posizionamento è configurata per concentrarsi sulla precisione affidabile e sulla movimentazione fluida dei materiali. I sistemi di visione verificano la posizione e l'orientamento dei componenti, contribuendo a garantire che le parti siano posizionate correttamente anche su schede dense o con layout misto. La disposizione dell'alimentatore è organizzata per facilitare il caricamento e il cambio del materiale, supportando una pianificazione flessibile della produzione. Questa configurazione consente ai produttori di passare da un modello di prodotto all'altro senza causare gravi interruzioni, pur mantenendo una qualità di assemblaggio costante durante la produzione quotidiana.
Controllo della saldatura a rifusione
Il processo di saldatura a riflusso è progettato attorno al controllo stabile della temperatura e alla distribuzione uniforme del calore. Il riscaldamento multizona consente cambiamenti graduali di temperatura, il che aiuta a proteggere i componenti sensibili e garantisce giunti di saldatura affidabili. Trasportatore SMT i profili di velocità e temperatura sono adattati al ritmo di produzione complessivo, riducendo la variazione tra i lotti. Questo processo termico controllato è un fattore chiave per ridurre il tasso di difetti e supportare la coerenza della produzione a lungo termine sia nella produzione LED che in quella generale PCBA.
Ispezione e gestione della qualità
L'ispezione è integrata nel flusso di produzione come una fase regolare del controllo qualità anziché solo come controllo finale. Vengono utilizzati metodi di ispezione visiva automatizzata o assistita per verificare l'accuratezza del posizionamento e la qualità della saldatura dopo il riflusso. I risultati dell'ispezione aiutano gli operatori a comprendere rapidamente le tendenze del processo e ad apportare modifiche tempestive. Incorporando il controllo della qualità nella produzione quotidiana, la linea supporta un output stabile e riduce il rischio di rilavorazioni su larga scala, che è particolarmente importante negli ambienti di produzione semiautomatici.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una linea di assemblaggio completa SMT insieme a una soluzione di rivestimento e polimerizzazione conforme a un cliente negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il sistema di produzione combinava stampa, posizionamento dei componenti, saldatura a rifusione, ispezione, rivestimento e polimerizzazione in un flusso di lavoro unificato. Questa configurazione supportava la produzione affidabile di componenti elettronici utilizzati in ambienti di cabina esigenti. Con il supporto tecnico di I.C.T, il cliente ha stabilito un processo di produzione stabile e ben controllato che ha ottenuto qualità costante e risultati affidabili per i prodotti elettronici per l'aviazione.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce servizi completi e supporto formativo incentrati sull'aiutare i clienti a creare capacità di produzione stabili e indipendenti. Il supporto copre l'impostazione della linea, il coordinamento dei processi e la gestione delle operazioni quotidiane. La formazione si basa su scenari di produzione reali, consentendo agli operatori e agli ingegneri di comprendere non solo come funziona ciascuna macchina, ma anche come funziona l'intera linea come sistema. Questo approccio aiuta i clienti a mantenere una produzione regolare, a ridurre i rischi operativi e a migliorare continuamente il livello di gestione della produzione interna.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le linee di produzione LED e PCBA di I.C.T spesso segnalano una migliore stabilità della produzione e un controllo del processo più chiaro. Molti apprezzano il design equilibrato della linea, che evita inutili complessità garantendo al tempo stesso una qualità costante. In applicazioni come l'elettronica aeronautica, i clienti apprezzano il flusso di lavoro prevedibile e i risultati affidabili delle ispezioni. I feedback menzionano spesso una gestione quotidiana più semplice, meno interruzioni impreviste e una migliore visibilità complessiva del processo di produzione.
| Certificazioni e standard
Tutte le linee di produzione fornite da I.C.T sono progettate in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. L'integrazione delle apparecchiature, i sistemi elettrici e i layout dei processi seguono linee guida strutturate per garantire un funzionamento stabile e conforme. I concetti di controllo qualità sono integrati nella progettazione della linea per supportare la tracciabilità e risultati di produzione coerenti. Questo approccio orientato agli standard consente ai clienti di gestire le proprie linee di produzione con fiducia sia nella qualità del prodotto che nell'affidabilità operativa.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione SMT e PCBA, al servizio dei clienti nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e della produzione industriale. L'azienda si concentra sulla fornitura di sistemi di produzione pratici, stabili e scalabili piuttosto che su concetti di automazione puramente teorici. Con una forte capacità di integrazione dei sistemi e risorse di supporto tecnico a livello mondiale, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione che supportano la crescita a lungo termine, una qualità costante e un funzionamento quotidiano efficiente.
| LED Produttore di linee di produzione leggera
In qualità di produttore di linee di produzione di luci a led, I.C.T fornisce soluzioni pratiche e affidabili per i clienti che necessitano di un approccio equilibrato tra costi di investimento ed efficienza di produzione. Questa soluzione è adatta per le aziende che pianificano un'intera linea di produzione semi-automatica SMT PCBA o un'intera linea di produzione PCBA in cui la flessibilità e l'usabilità a lungo termine sono importanti. Invece di perseguire la completa automazione fin dall’inizio, la linea si concentra sulla progettazione stabile del flusso di lavoro e sul funzionamento controllabile. Stampa, posizionamento, saldatura e ispezione sono organizzati in un processo chiaro ed efficiente, semplificando la gestione della produzione quotidiana mantenendo costante la qualità dell'output.
| Caratteristica
SMT Struttura della linea e flusso di lavoro complessivo
La linea di produzione è concepita come un sistema coordinato e non come un semplice insieme di macchine. Ogni fase del processo è organizzata per garantire un movimento fluido delle tavole ed evitare attese inutili o manipolazioni ripetute. Il layout supporta sia le operazioni automatizzate che quelle assistite, il che lo rende adatto per un ambiente di linea SMT semiautomatico. Questa struttura consente ai produttori di controllare più facilmente il ritmo di produzione e di adattare la linea a diversi prodotti LED o design PCBA. Mantenendo il flusso di lavoro semplice e logico, la linea aiuta a mantenere un funzionamento quotidiano stabile e risultati prevedibili.
Sezione Stampa Pasta Saldante
Il processo di stampa si basa sulla coerenza e sulla facilità di controllo. Il posizionamento accurato dello stencil e i parametri di stampa stabili aiutano a garantire un'applicazione uniforme della pasta saldante su diversi modelli PCB. Gli operatori possono controllare rapidamente i risultati di stampa e apportare modifiche prima che i difetti influenzino i processi successivi. Questo approccio è particolarmente utile nelle linee di produzione semiautomatiche, dove affidabilità e ripetibilità sono più importanti della velocità estrema. Una fase di stampa stabile fornisce una solida base per l'intero processo di produzione SMT e PCBA.
Processo di posizionamento dei componenti
La sezione di posizionamento è configurata per concentrarsi sulla precisione affidabile e sulla movimentazione fluida dei materiali. I sistemi di visione verificano la posizione e l'orientamento dei componenti, contribuendo a garantire che le parti siano posizionate correttamente anche su schede dense o con layout misto. La disposizione dell'alimentatore è organizzata per facilitare il caricamento e il cambio del materiale, supportando una pianificazione flessibile della produzione. Questa configurazione consente ai produttori di passare da un modello di prodotto all'altro senza causare gravi interruzioni, pur mantenendo una qualità di assemblaggio costante durante la produzione quotidiana.
Controllo della saldatura a rifusione
Il processo di saldatura a riflusso è progettato attorno al controllo stabile della temperatura e alla distribuzione uniforme del calore. Il riscaldamento multizona consente cambiamenti graduali di temperatura, il che aiuta a proteggere i componenti sensibili e garantisce giunti di saldatura affidabili. Trasportatore SMT i profili di velocità e temperatura sono adattati al ritmo di produzione complessivo, riducendo la variazione tra i lotti. Questo processo termico controllato è un fattore chiave per ridurre il tasso di difetti e supportare la coerenza della produzione a lungo termine sia nella produzione LED che in quella generale PCBA.
Ispezione e gestione della qualità
L'ispezione è integrata nel flusso di produzione come una fase regolare del controllo qualità anziché solo come controllo finale. Vengono utilizzati metodi di ispezione visiva automatizzata o assistita per verificare l'accuratezza del posizionamento e la qualità della saldatura dopo il riflusso. I risultati dell'ispezione aiutano gli operatori a comprendere rapidamente le tendenze del processo e ad apportare modifiche tempestive. Incorporando il controllo della qualità nella produzione quotidiana, la linea supporta un output stabile e riduce il rischio di rilavorazioni su larga scala, che è particolarmente importante negli ambienti di produzione semiautomatici.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una linea di assemblaggio completa SMT insieme a una soluzione di rivestimento e polimerizzazione conforme a un cliente negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il sistema di produzione combinava stampa, posizionamento dei componenti, saldatura a rifusione, ispezione, rivestimento e polimerizzazione in un flusso di lavoro unificato. Questa configurazione supportava la produzione affidabile di componenti elettronici utilizzati in ambienti di cabina esigenti. Con il supporto tecnico di I.C.T, il cliente ha stabilito un processo di produzione stabile e ben controllato che ha ottenuto qualità costante e risultati affidabili per i prodotti elettronici per l'aviazione.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce servizi completi e supporto formativo incentrati sull'aiutare i clienti a creare capacità di produzione stabili e indipendenti. Il supporto copre l'impostazione della linea, il coordinamento dei processi e la gestione delle operazioni quotidiane. La formazione si basa su scenari di produzione reali, consentendo agli operatori e agli ingegneri di comprendere non solo come funziona ciascuna macchina, ma anche come funziona l'intera linea come sistema. Questo approccio aiuta i clienti a mantenere una produzione regolare, a ridurre i rischi operativi e a migliorare continuamente il livello di gestione della produzione interna.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le linee di produzione LED e PCBA di I.C.T spesso segnalano una migliore stabilità della produzione e un controllo del processo più chiaro. Molti apprezzano il design equilibrato della linea, che evita inutili complessità garantendo al tempo stesso una qualità costante. In applicazioni come l'elettronica aeronautica, i clienti apprezzano il flusso di lavoro prevedibile e i risultati affidabili delle ispezioni. I feedback menzionano spesso una gestione quotidiana più semplice, meno interruzioni impreviste e una migliore visibilità complessiva del processo di produzione.
| Certificazioni e standard
Tutte le linee di produzione fornite da I.C.T sono progettate in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. L'integrazione delle apparecchiature, i sistemi elettrici e i layout dei processi seguono linee guida strutturate per garantire un funzionamento stabile e conforme. I concetti di controllo qualità sono integrati nella progettazione della linea per supportare la tracciabilità e risultati di produzione coerenti. Questo approccio orientato agli standard consente ai clienti di gestire le proprie linee di produzione con fiducia sia nella qualità del prodotto che nell'affidabilità operativa.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione SMT e PCBA, al servizio dei clienti nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e della produzione industriale. L'azienda si concentra sulla fornitura di sistemi di produzione pratici, stabili e scalabili piuttosto che su concetti di automazione puramente teorici. Con una forte capacità di integrazione dei sistemi e risorse di supporto tecnico a livello mondiale, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione che supportano la crescita a lungo termine, una qualità costante e un funzionamento quotidiano efficiente.
