NPM-DX | Macchina automatica per prelievo e posizionamento di PCB a LED Panasonic

NPM-DX Panasonic PCB SMT Pick and Place Machine

| Piattaforma di montaggio modulare SMT

La macchina pick and place PCB NPM-DX Panasonic è un montatore modulare per le fabbriche che necessitano di velocità, precisione e controllo della linea più semplice. Utilizza una configurazione di quattro teste e quattro carrelli di alimentazione, consentendo alla macchina di supportare fino a 136 diversi tipi di componenti. Ciò lo rende utile per la produzione in grandi volumi e anche per le fabbriche con molti modelli PCB. La macchina può posizionare piccoli trucioli 0201 e componenti più grandi come pezzi L 120 × L 90 × T 30. In modalità ad alta precisione, può raggiungere una precisione di posizionamento di ±15 μm. Per i produttori di elettronica, questa macchina Pick and Place Panasonic aiuta a creare un processo SMT più stabile con meno lavoro manuale.

| Caratteristiche della macchina Pick and Place Panasonic

Struttura ad alta produttività

NPM-DX è progettato per migliorare l'output di linea SMT supportando molti tipi di componenti. La sua struttura a quattro teste e quattro carrelli alimentatore offre alle fabbriche più spazio per la pianificazione della produzione. La velocità della testa di posizionamento può raggiungere 49.000 CPH, con un'altra modalità di velocità di 35.000 CPH a seconda della testa e della configurazione di produzione. Ciò aiuta la macchina a supportare sia il lavoro incentrato sulla velocità che quello incentrato sulla precisione. Per una macchina Pick and Place PCB SMT, la produttività non è solo una questione di movimenti rapidi. Dipende anche dalla preparazione dell'alimentatore, dalla presa stabile, dai dati di processo e dal bilanciamento della linea. NPM-DX offre al team di produzione una solida base per la produzione quotidiana SMT.

Posizionamento ad alta precisione

La macchina supporta una precisione di posizionamento di ±25 μm per chip e ±15 μm per chip in modalità ad alta precisione, basata su Cpk ≥ 1. Ciò è utile per i prodotti che richiedono una qualità di montaggio stabile e meno errori di posizionamento. Nella produzione SMT, piccoli spostamenti di posizionamento possono influire sulla saldatura, sui risultati AOI e sull'affidabilità del prodotto finale. La macchina pick and place PCB NPM-DX Panasonic aiuta a controllare questo rischio mantenendo il posizionamento più accurato durante la produzione. È adatto per schede con piccoli chip, circuiti integrati, connettori e componenti misti. Per le fabbriche che hanno a cuore la qualità, la precisione non è un optional. È il fondamento di un output stabile.

Controllo di processo APC-5M

NPM-DX supporta il controllo del processo APC-5M per contribuire a ridurre le variazioni di produzione. Il sistema 5M si concentra su importanti fattori di produzione quali uomo, macchina, materiale, metodo e misurazione. Ciò aiuta la fabbrica a monitorare le condizioni dell'unità, a individuare tendenze anomale e a pianificare la manutenzione prima che piccoli problemi diventino problemi più grandi. Il sistema può anche supportare l'analisi dallo schermo del controller del processo di linea, aiutando gli ingegneri a controllare più chiaramente lo stato delle apparecchiature. Per una linea PCB Smt con macchina Pick And Place automatica, questo controllo del processo è utile perché i problemi di qualità possono derivare da molti punti. L'APC-5M offre alla squadra una migliore visibilità e aiuta a mantenere la linea più stabile.

Controllo del carico di qualità

NPM-DX può supportare le funzioni di controllo del carico per monitorare il carico di posizionamento per i componenti dello stampo. All’aumentare del numero dei componenti dello stampo, il carico di posizionamento diventa più importante. Questa funzione può misurare regolarmente il carico di indentazione della testa di posizionamento. Aiuta a visualizzare le condizioni di scorrimento degli ugelli e supporta la manutenzione predittiva. In parole semplici, aiuta la fabbrica a sapere quando le condizioni della testa di montaggio stanno cambiando prima che causino difetti di produzione. Ciò è utile per un posizionamento di alta qualità e stabilità della linea a lungo termine. Per una macchina Pick and Place utilizzata in produzioni impegnative, il monitoraggio del carico può aiutare a ridurre i rischi nascosti durante il funzionamento quotidiano.

Risparmio di manodopera senza competenze

NPM-DX include funzioni che consentono di risparmiare manodopera come l'alimentatore a impostazione automatica. Ciò aiuta ad automatizzare il lavoro di alimentazione dei componenti e riduce il carico di lavoro dell'operatore. È utile quando le fabbriche devono affrontare lotti più piccoli, più modifiche al prodotto o operatori qualificati limitati. La macchina può anche supportare il ripristino remoto degli errori, consentendo di gestire il lavoro di ripristino da una posizione fuori sede. Ciò riduce la necessità per gli operatori di spostarsi lungo la linea ogni volta che si verifica un errore. Per le fabbriche che realizzano una produzione SMT intelligente, queste funzioni aiutano a migliorare l'efficienza del lavoro. Consentono inoltre agli operatori di concentrarsi maggiormente sulla fornitura di materiale, sul controllo della qualità e sulla pianificazione della produzione invece di limitarsi a reagire agli allarmi.

| Specifica

*Valori come la velocità massima possono variare a seconda delle condizioni operative.
*Contatta I.C.T per i dettagli.

| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La macchina pick and place Smt PCB NPM-DX Panasonic può essere utilizzata con l'attrezzatura di produzione completa SMT di I.C.T. Una linea completa può includere un caricatore SMT, una stampante automatica per stencil, una macchina SPI, un trasportatore PCB, una macchina Pick and Place, un forno di rifusione della serie Lyra, una macchina di ispezione AOI, un router PCB, una macchina per la pulizia PCBA e uno scaricatore. Queste macchine collegano il processo principale SMT dal caricamento PCB alla stampa, all'ispezione dell'incollaggio, al posizionamento dei componenti, alla saldatura a rifusione, all'ispezione ottica, alla separazione della scheda, alla pulizia e allo scarico finale. Per prodotti come schede LED, schede di controllo industriale ed elettronica di consumo, la linea completa necessita di un buon equilibrio. Una buona corrispondenza della linea aiuta la macchina di posizionamento Panasonic a mostrare il suo reale valore di produzione.

| Video sul successo dei clienti

I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan in un grande progetto di produzione elettronica. Il cliente ha costruito una fabbrica per schede madri di computer, SSD, prodotti relativi alla memoria e altri assemblaggi elettronici. I.C.T ha aderito al progetto dalla comunicazione iniziale all'installazione, al debug e ai test di produzione. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva l'inserimento manuale, l'attrezzatura per l'inserimento di forme dispari JUKI, la saldatura a onda I.C.T-Acrab350 e i sistemi di trasporto. Dopo il test, il cliente ha condiviso un feedback positivo sulla risposta del servizio di I.C.T, sulla qualità della macchina e sul supporto della linea di produzione.

| Assistenza e supporto alla formazione

I.C.T avvia la pianificazione della linea SMT dalla situazione del prodotto e della fabbrica, non da un elenco di macchine fisse. Il nostro team controlla le dimensioni di PCB, il tipo di componente, l'output target, lo spazio dell'officina, le esigenze dell'alimentatore, i punti di ispezione e il livello di abilità dell'operatore. Quindi progettiamo un piano di linea che collega stampa, posizionamento, rifusione, ispezione, gestione PCB e pulizia in modo pratico. Per i clienti che realizzano schede LED, schede di controllo, schede per computer o componenti elettronici misti, questa pianificazione aiuta a ridurre gli errori di layout prima della spedizione dell'apparecchiatura. Una linea SMT ben pianificata è più facile da installare, più facile da addestrare e più facile da migliorare dopo l'inizio della produzione.

| Feedback dei clienti

Quando una linea completa di SMT arriva allo stabilimento del cliente, gli ingegneri di I.C.T possono aiutare a trasformare le attrezzature in una reale capacità di produzione. Il lavoro può includere il posizionamento della macchina, il controllo dell'alimentazione e dell'aria, il collegamento del trasportatore, l'impostazione del software, la comunicazione in linea, la produzione di prova e la conferma del processo. Gli operatori vengono formati passo dopo passo, in modo che comprendano come ogni stazione influisce su quella successiva. Questo è importante perché la qualità di SMT si costruisce attraverso l'intero processo, non solo in una macchina. La stampa influisce sul posizionamento. Il posizionamento influisce sul riflusso. Il riflusso influisce sull'ispezione. I.C.T aiuta il team del cliente a avere il quadro completo e ad avviare la produzione con meno problemi evitabili.

| Certificazioni e standard

Per i progetti completi della linea SMT, I.C.T controlla più dell'aspetto della macchina prima della spedizione. Esaminiamo accessori, pezzi di ricambio, stato elettrico, impostazioni del software, protezione dell'imballaggio e documenti di consegna. Le nostre soluzioni di linea possono supportare requisiti comuni come CE, RoHS, ISO9001 e relativi documenti di brevetto. Anche un accurato imballaggio per l'esportazione fa parte del controllo di qualità perché le apparecchiature SMT devono gestire il trasporto a lunga distanza. Prima della consegna, l'obiettivo è semplice: assicurarsi che il Cliente riceva una linea completa, protetta e pronta per l'installazione. Ciò riduce gli elementi mancanti, fa risparmiare tempo al progetto e consente al team di fabbrica un avvio più agevole.

| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica

I.C.T fornisce soluzioni di fabbrica complete per linee di produzione di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e gestione di PCB. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e assistenza che ci aiutano a supportare i clienti dalla progettazione della linea alla produzione stabile. I.C.T ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi, coprendo molti settori come l'elettronica di consumo, l'elettronica automobilistica, LED, i prodotti energetici e il controllo industriale. La nostra fabbrica utilizza test rigorosi e gestione della qualità prima della consegna. Per i clienti che costruiscono una nuova linea SMT o aggiornano una linea esistente, I.C.T può fornire abbinamento delle apparecchiature, formazione tecnica, test di produzione e supporto a lungo termine.