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NPM-TT2
I.C.T
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La macchina Pick And Place Smt NPM-TT2 di Panasonic è progettata per le fabbriche che necessitano di un posizionamento flessibile di componenti di forma dispari e componenti di vassoi. Funziona come un modulo di produzione nella linea SMT e aiuta a migliorare la produttività totale della linea. La macchina supporta diverse forme di fornitura di componenti, quindi può soddisfare molte esigenze di assemblaggio di PCB. Il suo doppio sistema di montaggio consente un lavoro di posizionamento indipendente, compreso il montaggio dei componenti del vassoio. Ciò è utile quando una fabbrica gestisce prodotti misti, piccoli lotti o prodotti con componenti speciali. La macchina supporta anche funzioni di automazione e risparmio di manodopera, incluso l'alimentatore a impostazione automatica. Per i produttori di elettronica, NPM-TT2 offre maggiore libertà nella configurazione della linea e aiuta a ridurre il lavoro manuale durante la produzione quotidiana.
NPM-TT2 è costruito per supportare il montaggio efficiente ed ad alta velocità di componenti di forma dispari. Questi componenti spesso richiedono metodi di alimentazione e posizionamento più flessibili rispetto ai chip standard. La macchina può funzionare con diverse unità di fornitura di componenti, quindi il team di produzione può scegliere una configurazione adeguata in base alle esigenze del prodotto. Ciò è utile per gli assiemi PCB utilizzati nell'elettronica industriale, nei prodotti energetici, nelle parti automobilistiche, nei prodotti LED e nell'elettronica di consumo. Una macchina Pick And Place Smt Panasonic con supporto per forme dispari può ridurre la pressione di inserimento manuale e migliorare l'uniformità della produzione. Aiuta inoltre le fabbriche a spostare un maggior numero di lavori di collocamento speciali nel processo automatico SMT.
Il doppio sistema di montaggio è uno dei principali pregi di NPM-TT2. Consente il lavoro di posizionamento indipendente, compresi i componenti del vassoio. Ciò conferisce alla linea SMT maggiore flessibilità quando i prodotti includono tipi di componenti misti. Nella produzione quotidiana, un prodotto potrebbe richiedere parti dell'alimentatore nastro, parti del vassoio e parti dell'alimentatore stick sulla stessa scheda. Se la macchina è in grado di supportare queste modalità di fornitura con maggiore indipendenza, la linea diventa più facile da allestire. Ciò aiuta a ridurre i tempi di attesa e supporta diversi modelli di produzione. Per le fabbriche con frequenti cambi di prodotto, questa struttura può rendere il processo di posizionamento più agevole e pratico.
NPM-TT2 supporta il controllo di processo APC-5M per una produzione stabile e una migliore gestione della qualità. APC-5M si concentra sui fattori importanti della produzione, tra cui l'uomo, la macchina, il materiale, il metodo e la misurazione. Nella produzione SMT, piccoli cambiamenti in una qualsiasi di queste aree possono influenzare la qualità del posizionamento e l'output della linea. Con il supporto del controllo di processo, la fabbrica può monitorare le condizioni di produzione in modo più chiaro e ridurre le variazioni. Ciò è utile quando la linea tratta molti tipi di prodotto o componenti speciali. Una migliore visibilità del processo aiuta gli ingegneri a individuare tempestivamente i problemi e a prendere decisioni di manutenzione con maggiore sicurezza. In parole semplici, aiuta la linea a rimanere stabile.
L'alimentatore a impostazione automatica aiuta a ridurre il lavoro manuale nella fornitura dei componenti. Ciò è molto utile quando la fabbrica ha molti modelli di prodotto o frequenti cambi di materiale. Gli operatori non hanno bisogno di dedicare molto tempo alla configurazione ripetuta dell'alimentatore, quindi possono concentrarsi maggiormente sulla preparazione del materiale, sul controllo della linea e sul controllo di qualità. NPM-TT2 supporta anche diverse unità di alimentazione, inclusi carrelli ITF, carrelli ASF, alimentatori a vassoio, alimentatori a nastro, alimentatori a bastoncino e altre opzioni di alimentazione compatibili. Ciò offre alla fabbrica più scelte nella pianificazione della fornitura dei componenti. Per la produzione ad alto mix, una migliore flessibilità dell'alimentatore non è un dettaglio da poco. Influisce sull'intero ritmo della linea.
NPM-TT2 può funzionare con diverse configurazioni di linea e unità di alimentazione dei componenti. Le informazioni sul prodotto mostrano il supporto per i layout con carrelli ITF, carrelli ASF, alimentatori a vassoio singolo e altri moduli di fornitura. Ciò aiuta i produttori a costruire una linea che si adatti ai loro prodotti reali, non solo a una configurazione standard fissa. Ad esempio, alcuni PCB potrebbero aver bisogno di più alimentatori nastro, mentre altri potrebbero aver bisogno di più supporto per i componenti del vassoio. La macchina offre agli ingegneri più spazio per regolare la linea SMT in base al tipo di componente, al volume di produzione e alle esigenze di cambio formato. Questa flessibilità è particolarmente utile per le fabbriche che producono molte schede diverse in un unico laboratorio.
| Specifica
| Specifica Articolo | NPM-TT2 |
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PCB Dimensioni (mm) | Dimensioni PC Modalità a corsia singola: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm Modalità a doppia corsia: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Taglia M Modalità a corsia singola: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 510 mm Modalità a doppia corsia: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 260 mm |
Velocità massima testa di posizionamento | 18.000 CPH (0,20 s/chip) |
Precisione del posizionamento della testa (Cpk ≥ 1) | ±40μm/truciolo |
Dimensioni dei componenti | 0402 chip ~ L 120 × P 90 × P 30 oppure L 150 × P 25 × P 30 |
Numero massimo di componenti forniti | 120 |
Calcolo della larghezza del nastro | 4 mm, 8 mm |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina Pick And Place Smt NPM-TT2 Panasonic può essere utilizzata in una linea di produzione completa SMT di I.C.T. Una linea completa può includere il caricatore SMT, la stampante automatica per stencil, la macchina SPI, il trasportatore PCB, la macchina pick and place, il forno di rifusione, la macchina di ispezione AOI, il router PCB, la macchina di pulizia PCBA e lo scaricatore. Queste macchine supportano il processo dal caricamento PCB, alla stampa della pasta saldante, all'ispezione della pasta, al posizionamento dei componenti, alla saldatura a rifusione, all'ispezione ottica, alla separazione della scheda, alla pulizia e allo scarico finale. Per i prodotti con componenti di forma insolita o parti di vassoi, la progettazione della linea dovrebbe considerare lo spazio dell'alimentatore, l'accesso dell'operatore, i punti di ispezione e il lavoro di cambio. Una buona pianificazione della linea rende la produzione flessibile più facile da controllare.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan durante il progetto di una grande fabbrica di elettronica. La fabbrica è stata costruita per schede madri di computer, SSD, prodotti relativi alla memoria e altri assemblaggi elettronici. I.C.T ha collaborato con il cliente dalla comunicazione iniziale del progetto all'installazione, al debug e ai test di produzione. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva l'inserimento manuale, l'attrezzatura per l'inserimento di forme dispari JUKI, la saldatura a onda I.C.T-Acrab350 e i sistemi di trasporto. Dopo il test, il cliente ha fornito commenti positivi sulla velocità di risposta di I.C.T, sull'atteggiamento nei confronti del servizio, sulla qualità della macchina e sul supporto completo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T pianifica le linee SMT osservando l'intero percorso di produzione. Il team controlla le dimensioni di PCB, il tipo di componente, la domanda di alimentatori, le esigenze di ispezione, lo spazio dell'officina, l'obiettivo di capacità, il livello di manodopera e le future modifiche al prodotto. Per i pannelli con parti di forma irregolare o componenti di vassoi, il metodo di alimentazione e il percorso dell'operatore sono particolarmente importanti. Una linea che sembra buona sulla carta può comunque far perdere tempo se il flusso del materiale non è pianificato bene. I.C.T aiuta i clienti a collegare stampa, posizionamento, saldatura, ispezione, manipolazione e pulizia in un unico processo realizzabile. Ciò rende la linea più facile da installare, più facile da addestrare e più facile da migliorare dopo l'avvio della produzione.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso affermano che il supporto completo rende l'avvio del progetto meno stressante. Nei progetti all'estero, gli ingegneri di I.C.T aiutano i team locali a capire come funziona l'intero processo di SMT, non solo come premere i pulsanti su una stazione. I clienti apprezzano una formazione chiara, una rapida risoluzione dei problemi, un imballaggio accurato e consigli pratici sulla produzione. Quando una linea inizia a funzionare, potrebbero verificarsi problemi di stampa, posizionamento, ridisposizione, gestione o ispezione. Una sola risposta raramente risolve tutto. I.C.T rimane vicino durante la prima fase di produzione e aiuta il Cliente a verificare i collegamenti del processo passo dopo passo. Ciò dà al team locale maggiore fiducia e riduce i tempi di inattività evitabili.
| Certificazioni e standard
Per i progetti della linea SMT, I.C.T controlla la consegna come sistema completo. Il lavoro comprende le condizioni dell'apparecchiatura, gli accessori, i pezzi di ricambio, i cavi, lo stato del software, la protezione dell'imballaggio e i documenti di spedizione. Le nostre soluzioni di linea possono supportare requisiti comuni come CE, RoHS, ISO9001 e relativi documenti di brevetto. L'obiettivo è aiutare i Clienti a ricevere una linea completa e pronta per l'installazione. Un imballaggio accurato è importante perché le apparecchiature SMT spesso percorrono una lunga distanza prima di raggiungere la fabbrica. Un accessorio mancato o una parte danneggiata possono ritardare l'intero progetto. Ecco perché I.C.T considera la consegna in linea come parte del controllo qualità, non solo come logistica.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di fabbrica complete per linee di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e movimentazione PCB. L'azienda dispone di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e assistenza che supportano i clienti dalla pianificazione iniziale alla produzione stabile. I.C.T ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi, coprendo settori quali l'elettronica di consumo, l'elettronica automobilistica, LED, i prodotti energetici, i prodotti di comunicazione e il controllo industriale. La nostra fabbrica segue le fasi di test e gestione della qualità prima della spedizione. Per i clienti che costruiscono una nuova linea SMT o ne migliorano una esistente, I.C.T può supportare la progettazione della linea, l'abbinamento delle macchine, l'installazione, la formazione, i test di produzione e l'assistenza tecnica a lungo termine.
