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NPM-W2
I.C.T
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La macchina Pick And Place Panasonic NPM-W2 è progettata per le fabbriche che necessitano di un montaggio stabile SMT PCB, elevata precisione di posizionamento e gestione flessibile dei componenti. Rispetto alla piattaforma NPM-W originale, questo modello migliora la produttività di circa il 10% e la precisione di circa il 25%, aiutando i produttori a migliorare le prestazioni della linea senza modificare l’intero concetto di produzione. Supporta un'ampia gamma di componenti, da minuscoli microchip da 03015 mm a componenti di grandi dimensioni fino a 120 × 90 mm, alti 40 mm e connettori lunghi fino a circa 150 mm. Per le fabbriche che producono elettronica di consumo, schede industriali, PCBA relativi ai computer o moduli di potenza, la macchina Pick And Place Panasonic NPM-W2 offre un pratico equilibrio tra velocità, precisione e flessibilità di produzione.
L'NPM-W2 utilizza una telecamera multi-riconoscimento che combina diverse funzioni di ispezione in un unico sistema. Supporta l'allineamento 2D, l'ispezione dello spessore dei componenti e la misurazione della complanarità 3D. Ciò è utile per le fabbriche che necessitano di una qualità di posizionamento più stabile, soprattutto quando il PCB include piccoli chip, circuiti integrati, connettori o componenti di dimensioni miste. Un migliore riconoscimento prima del posizionamento può ridurre i difetti di montaggio e rendere i risultati successivi AOI più facili da controllare. Per una macchina Pick And Place automatica SMT, la qualità del riconoscimento non è solo una caratteristica della fotocamera. Influisce direttamente sulla stabilità della saldatura, sulla velocità di rilavorazione e sull'affidabilità del prodotto finale.
La macchina di montaggio Panasonic SMT PCB è in grado di gestire componenti molto piccoli e grandi in un'unica piattaforma di produzione. I dati del prodotto mostrano il supporto da microchip da 03015 mm a componenti di grandi dimensioni fino a 120 × 90 mm e 40 mm di altezza. Può supportare anche connettori lunghi quasi 150 mm. Questo intervallo è utile per le fabbriche che producono diversi prodotti PCB sulla stessa linea. Una scheda può avere piccole parti passive, mentre un'altra può includere connettori di grandi dimensioni o dispositivi speciali. Una gamma di componenti più ampia offre agli ingegneri più spazio nella pianificazione dei prodotti futuri.
L'NPM-W2 migliora la capacità originale dell'NPM-W con un rendimento più elevato e una migliore precisione. Nella produzione reale SMT, questo miglioramento aiuta il funzionamento dell'intera linea con meno colli di bottiglia quando stampa, posizionamento, riflusso e ispezione sono abbinati correttamente. La migliore macchina Pick And Place per la linea SMT non dovrebbe solo montare rapidamente i componenti. Dovrebbe inoltre mantenere stabile il posizionamento durante le lunghe ore di produzione. Con un'adeguata progettazione della linea, preparazione dei materiali e controllo del processo, NPM-W2 può supportare sia la produzione in lotti che le esigenze di produzione flessibile.
Montaggio Panasonic SMT PCB
Maggiore produttività e qualità con l'integrazione dei processi di stampa, posizionamento e ispezione
Versatilità per PCB e componenti di grandi dimensioni
Controllo di processo 5M* 'APC-5M' per una buona produzione e un funzionamento stabile * 5M: Gli elementi variabili di un sito produttivo: uomo, macchina, materiale, metodo e misurazione
Varie funzionalità che richiedono poca abilità e consentono di risparmiare manodopera, incluso l'alimentatore a impostazione automatica
| Specifica
| Specifica Articolo | NPM-W2 |
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| PCB Dimensioni (mm) | Trasportatore singolo Montaggio in batch: L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 550 mm Montaggio a 2 posizioni: L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 550 mm Doppio trasportatoreDoppio trasferimento (lotto): L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 260 mm Doppio trasferimento (2 posizioni): L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 260 mm Trasferimento singolo (lotto): L 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 510 mm Trasferimento singolo (2 posizioni): L 50 mm × L 50 mm ~ L 350 mm × L 510 mm |
| Velocità massima testa di posizionamento | 42.000 CPH (0,086 s/chip) 35.000 CPH (0,103 s/chip) |
| Precisione del posizionamento della testa (Cpk ≥ 1) | ±40μm/truciolo ±30μm/truciolo |
| Dimensioni dei componenti | 03015 chip ~ L 120 × P 90 × P 30 / P 40 oppure L 150 × P 25 × P 30 / P 40 |
| Numero massimo di componenti forniti | 120 |
| Calcolo della larghezza del nastro | 4 mm, 8 mm |
*Valori come la velocità massima possono variare a seconda delle condizioni operative.
*Contatta I.C.T per i dettagli.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina Pick And Place Panasonic può essere integrata con altre macchine SMT per costruire una catena di montaggio PCB completa. I.C.T può fornire caricatore SMT, stampante automatica per stencil, macchina SPI, trasportatore PCB, montatore Panasonic NPM-W2 SMT, forno di rifusione, macchina di ispezione AOI, router PCB, macchina di pulizia PCBA e scaricatore. Queste macchine coprono il processo principale SMT dal caricamento semplice PCB, alla stampa della pasta saldante, all'ispezione della pasta, al posizionamento dei componenti, alla saldatura a riflusso, all'ispezione ottica, al depaneling, alla pulizia e allo scarico finale. Per gli stabilimenti che scelgono le apparecchiature di posizionamento Panasonic, la corrispondenza della linea è molto importante. Un montatore potente necessita di una stampa stabile prima e di un'ispezione accurata dopo. È così che le prestazioni della macchina diventano veri e propri risultati di fabbrica.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan in un grande progetto di produzione elettronica di schede madri di computer, SSD, prodotti relativi alla memoria e altri assemblaggi elettronici. Dalla fase iniziale del progetto all'installazione, al debug e ai test di produzione, il team di I.C.T ha collaborato con gli ingegneri del cliente per aiutare le linee di produzione di SMT e DIP a entrare in un funzionamento stabile. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva l'inserimento manuale, l'attrezzatura per l'inserimento di forme dispari JUKI, la saldatura a onda I.C.T-Acrab350 e i sistemi di trasporto. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sulla risposta del servizio, sulla qualità delle apparecchiature e sul supporto tecnico.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto dalla prospettiva della linea di produzione completa SMT. Prima dell'inizio di un progetto, il nostro team controlla il tipo di prodotto del cliente, le dimensioni PCB, la gamma dei componenti, l'obiettivo di capacità, il layout della fabbrica, l'alimentazione elettrica, la fornitura d'aria, il percorso del materiale e i requisiti di ispezione. Dopo che la linea raggiunge la fabbrica, gli ingegneri di I.C.T possono supportare il posizionamento delle apparecchiature, il collegamento della linea, la regolazione del processo, l'impostazione del software, la produzione di prova e la formazione degli operatori. La formazione può includere la stampa della pasta saldante, l'ispezione SPI, la preparazione del posizionamento, il controllo del profilo di rifusione, il funzionamento AOI, la gestione di PCB, la manutenzione giornaliera e il cambio di produzione. Questo approccio completo aiuta il team del cliente a comprendere in che modo ciascun processo influisce sulla fase successiva e come mantenere stabile la produzione.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso riconoscono I.C.T perché il nostro supporto continua durante l'avvio dell'intera linea SMT, non solo durante la consegna della macchina. Durante i progetti all'estero, i clienti hanno elogiato i nostri ingegneri per la comunicazione chiara, la formazione dei pazienti, la risposta rapida e la risoluzione pratica dei problemi. Apprezzano inoltre attenti test pre-spedizione, un robusto imballaggio per l'esportazione e una continua comunicazione post-vendita durante la produzione di prova. In una linea SMT completa, un piccolo problema può influire sulla qualità di stampa, sulla stabilità del posizionamento, sulle prestazioni di saldatura, sui risultati dell'ispezione o sull'output finale. I.C.T rimane vicino al Cliente durante l'installazione, il test e la prima produzione di massa. Ciò aiuta i team locali a risolvere i problemi più rapidamente, a ridurre la pressione di avvio e a creare fiducia nel funzionamento quotidiano della fabbrica.
| Certificazioni e standard
I.C.T gestisce la qualità in base alla consegna completa della riga SMT. Le nostre soluzioni per la linea di produzione possono supportare esigenze di certificazione comuni come CE, RoHS, ISO9001 e relativi documenti di brevetto. Questi documenti aiutano i clienti a rivedere la sicurezza, il controllo della produzione e la gestione della qualità prima della conferma del progetto. Prima della spedizione, I.C.T controlla l'attrezzatura della linea, gli accessori, i sistemi elettrici, lo stato del software, l'aspetto della macchina, il metodo di imballaggio e i dettagli di consegna. Per i progetti internazionali, questo lavoro è importante perché la linea completa deve arrivare in sicurezza ed essere pronta per l'installazione dopo il trasporto a lunga distanza. Un buon controllo di qualità riduce le parti mancanti, evita ritardi evitabili e garantisce al cliente un passaggio più pulito dalla consegna alla produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore unico di soluzioni di fabbrica per linee di produzione di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e movimentazione di PCB. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e assistenza, in modo da poter supportare i clienti dalla pianificazione iniziale della fabbrica alla produzione vera e propria. Nel corso degli anni, I.C.T ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi. La nostra fabbrica segue severi test e gestione della qualità prima della consegna, compresa l'ispezione delle apparecchiature, il controllo dei processi, la revisione dell'imballaggio e la preparazione della spedizione. Per i produttori di elettronica che costruiscono o aggiornano una linea SMT, I.C.T può fornire progettazione della linea, abbinamento delle apparecchiature, installazione, formazione, test di produzione e supporto tecnico a lungo termine per una produzione di massa stabile.
