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NPM-W2S
I.C.T
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La macchina Pick And Place Smt NPM-W2S Panasonic è progettata per le fabbriche che necessitano di una produzione flessibile SMT con tempi di configurazione più brevi. Utilizza la piattaforma NPM-W2, ma adotta una struttura a trave singola più semplice per rendere la linea più facile da espandere e gestire. Questa macchina è utile quando i lotti di prodotto diventano più piccoli e la fabbrica necessita di un passaggio più rapido da un lavoro all'altro. Supporta tutti i 120 input di alimentatori da 8 mm, con un output fino a 38.500 CPH e una precisione di posizionamento di 30 μm. Per i produttori che necessitano di una macchina smt Panasonic conveniente per i lavori comuni SMT, NPM-W2S offre un pratico equilibrio tra velocità, flessibilità, capacità di alimentazione e controllo della produzione.
L'NPM-W2S si basa sulla piattaforma NPM-W2, ma utilizza una struttura a raggio singolo per una configurazione di produzione più semplice e flessibile. Questo design è utile per i clienti che desiderano più piattaforme in una linea senza rendere l'intera linea troppo costosa o troppo complessa. Può contribuire ad aumentare la capacità dell'alimentatore disponibile per le configurazioni comuni e ridurre la pressione di cambio. Per le fabbriche che producono molti modelli in lotti più piccoli, questa è una direzione molto pratica. Invece di attendere il completamento di un'installazione di grandi dimensioni, il team può organizzare la produzione con maggiore flessibilità. Ciò rende la macchina Pick and Place Panasonic adatta alla moderna produzione high-mix SMT.
NPM-W2S supporta un cambio efficiente, con capacità di cambio di 3,5 minuti per modulo attraverso funzioni automatizzate. Nella produzione SMT, i tempi di cambio produzione possono tranquillamente consumare molta capacità giornaliera, soprattutto quando la fabbrica ha molti modelli di prodotto. Un passaggio più rapido aiuta gli operatori a passare da un lavoro all'altro con meno attese e meno passaggi manuali ripetuti. Ciò è importante per i clienti il cui volume degli ordini non è sempre elevato, ma la varietà dei prodotti è elevata. Una buona macchina pick and place automatica non dovrebbe solo funzionare velocemente durante la produzione. Dovrebbe anche aiutare la fabbrica a riavviarsi rapidamente dopo ogni cambio di prodotto.
L'NPM-W2S può raggiungere fino a 38.500 CPH e offre una precisione di posizionamento di 30 μm. Supporta inoltre la funzionalità di forma dispari con supporto di alimentazione stick impilabile, forza di posizionamento di 100 N e illuminazione Pin-in-Paste. Queste funzioni aiutano la macchina a gestire qualcosa di più del semplice posizionamento dei trucioli. Può supportare diversi requisiti di produzione di SMT quando PCB include componenti misti o esigenze di montaggio speciali. Per una macchina pick and place automatica per fogli, un montaggio stabile e un buon supporto dei componenti sono importanti perché la produzione deve rimanere regolare nei diversi lavori. Ciò offre alle fabbriche maggiore libertà nella pianificazione dei programmi giornalieri e delle future modifiche ai prodotti.
NPM-W2S supporta il tracciamento e il tracciamento dal livello dell'ordine di lavoro al livello di riferimento, aiutando la fabbrica a gestire il controllo del percorso in modo più chiaro. Ciò è utile per i team di produzione che necessitano di migliori record di processo, controlli di qualità e gestione dei lotti. Nella moderna produzione elettronica, la tracciabilità sta diventando sempre più importante perché i clienti vogliono sapere dove si verificano i problemi e come prevenirli. Quando i dati di posizionamento sono collegati all'intero processo SMT, gli ingegneri possono controllare più facilmente la cronologia della produzione. Ciò aiuta a migliorare il controllo di qualità e rende l'intera linea meno dipendente da congetture. Per le fabbriche in rapida crescita, la tracciabilità non è una cosa stravagante; è necessario.
La macchina utilizza la tecnologia della fotocamera Panasonic che combina l'allineamento dei componenti, l'ispezione dello spessore del truciolo e l'ispezione della complanarità 3D in un unico passaggio. Ciò aiuta a migliorare la produttività e la qualità perché la macchina può controllare le condizioni dei componenti chiave durante il processo di posizionamento. Un migliore riconoscimento riduce il rischio di montaggio inadeguato, altezza errata o posizione instabile dei componenti. Per le schede con parti piccole e componenti misti, questa funzione aiuta a mantenere il posizionamento più coerente. La macchina Pick And Place Smt NPM-W2S Panasonic non si concentra solo sulla produzione. Supporta inoltre il controllo di qualità prima che i difetti passino alla saldatura a rifusione e alla successiva ispezione.
| Specifica
Condivide le capacità di sovrapposizione dell'NPM-W2, con uno dei due raggi rimosso
Elevata resa fino a 38,5k CPH, nonché capacità di forma dispari con supporto di alimentazione stick impilabile, forza di posizionamento di 100 N e illuminazione Pin-in-Paste
Efficiente capacità di cambio formato in 3,5 minuti per modulo attraverso funzioni automatizzate
Traccia e rintraccia dal livello dell'ordine di lavoro al livello di riferimento per completare il controllo del percorso
La pluripremiata tecnologia della fotocamera unisce l'allineamento dei componenti, lo spessore del truciolo e l'ispezione della complanarità 3D in un unico passaggio per garantire produttività e qualità elevate
| ID modello | NPM-W2S |
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| N. modello | NM-EJM5E |
| PCB Dimensioni (mm) * | Montaggio in batch a corsia singola : L 50 x P 50 ~ L 750 x P 550 Montaggio a 2 posizioni: L 50 x P 50 ~ L 350 x P 550 [*1] |
| PCB Dimensioni (mm) * | Doppia corsia Doppio trasferimento (Batch): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 Doppio trasferimento (2 posizioni): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 Trasferimento singolo (Batch): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 Trasferimento singolo (2 posizioni): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 [*1] |
| Sorgente elettrica | AC trifase 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Sorgente pneumatica * | 0,5 MPa, 200 l/min (ANR) [*2] |
| Dimensioni (mm) * | L 1.280 [*3] × P 2.332 [*4] × A 1.444 [*5] [*2] |
| Massa | 2.470 kg (Solo per il corpo principale: varia a seconda della configurazione delle opzioni) |
* Valori come la velocità massima possono variare a seconda delle condizioni operative.
* Contatta I.C.T per i dettagli.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina Pick And Place Smt NPM-W2S Panasonic può essere utilizzata all'interno di una linea di produzione completa SMT. I.C.T può fornire caricatore SMT, stampante automatica per stencil, macchina SPI, trasportatore PCB, macchina di posizionamento, forno di riflusso serie Lyra, macchina di ispezione AOI, router PCB, macchina di pulizia PCBA e scaricatore. Queste macchine coprono l'intero processo dal caricamento di PCB, alla stampa della pasta saldante, all'ispezione della pasta, al montaggio dei componenti, alla saldatura a rifusione, all'ispezione ottica, alla separazione della scheda, alla pulizia e allo scarico finale. Per la produzione ad alto mix, l'intera linea deve essere pianificata attentamente perché la velocità di cambio formato dipende da più di una stazione. Una buona corrispondenza delle linee aiuta la fabbrica a trasformare le funzioni della macchina in risultati di produzione reali.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan in un grande progetto di produzione elettronica. Il cliente ha costruito una fabbrica per schede madri di computer, SSD, prodotti relativi alla memoria e altri assemblaggi elettronici. Dalla fase iniziale del progetto fino all'installazione, al debug e ai test di produzione, il team di I.C.T ha collaborato con gli ingegneri del cliente per mettere in funzione le linee SMT e DIP. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva l'inserimento manuale, l'attrezzatura per l'inserimento di forme dispari JUKI, la saldatura a onda I.C.T-Acrab350 e i sistemi di trasporto. Dopo il test, il cliente ha elogiato il servizio, la velocità di risposta e la qualità del prodotto di I.C.T.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio basato sull'intera linea di produzione SMT, non su un singolo punto di processo. Prima dell'inizio del progetto, il nostro team esamina il tipo di prodotto, le dimensioni di PCB, la gamma di componenti, le esigenze di capacità, lo spazio di fabbrica, l'alimentazione elettrica, la fornitura d'aria, il flusso di materiale e i requisiti di ispezione. Ciò aiuta a costruire un piano di linea che si adatti alle reali condizioni di produzione del Cliente. Dopo l'arrivo della linea, i tecnici di I.C.T possono supportare l'installazione, la connessione della linea, l'impostazione del processo, la preparazione del software, la produzione di prova e la formazione degli operatori. La formazione può riguardare l'impostazione della stampa, il controllo SPI, la preparazione del posizionamento, il controllo del profilo di riflusso, il funzionamento AOI, la gestione di PCB, le abitudini di manutenzione e il cambio di prodotto. Ciò rende la linea più facile da gestire dopo la consegna.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso danno feedback positivi perché I.C.T supporta l'intera linea SMT dalla pianificazione all'avvio della produzione. Durante i progetti all'estero, i clienti hanno elogiato i nostri ingegneri per la formazione chiara, la risposta rapida, la comunicazione con i pazienti e la risoluzione pratica dei problemi. Apprezzano inoltre i nostri test pre-spedizione, l'imballaggio accurato e il continuo contatto post-vendita durante le prime fasi della produzione. In una linea completa SMT, un piccolo problema può influenzare la qualità di stampa, la stabilità del montaggio, i risultati della saldatura, i dati di ispezione o l'output finale. I.C.T mantiene strette le comunicazioni durante l'installazione, i test e la preparazione della produzione di massa. Ciò aiuta i clienti a ridurre la pressione di avvio e aiuta il team locale a comprendere l'intero processo più rapidamente.
| Certificazioni e standard
I.C.T gestisce la qualità dall'intero processo di consegna della linea SMT. Le nostre soluzioni di linea possono supportare esigenze di certificazione comuni come CE, RoHS, ISO9001 e relativi documenti di brevetto. Questi documenti aiutano i clienti a rivedere la sicurezza, il controllo della produzione e la gestione della qualità prima della conferma del progetto. Prima della spedizione, I.C.T controlla le apparecchiature della linea, gli accessori, i sistemi elettrici, lo stato del software, l'aspetto della macchina, il metodo di imballaggio e la preparazione della consegna. Per i progetti all'estero, questo lavoro è molto importante perché la linea completa deve arrivare in sicurezza ed essere pronta per l'installazione. Un chiaro processo di qualità aiuta a ridurre le parti mancanti, evitare inutili ritardi e garantire al cliente un passaggio più agevole dalla consegna alla produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore unico di soluzioni di fabbrica per linee di produzione di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e movimentazione di PCB. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e assistenza, in modo da poter supportare i clienti dalla pianificazione iniziale della fabbrica alla produzione vera e propria. Nel corso degli anni, I.C.T ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi. La nostra fabbrica segue severi test e gestione della qualità prima della consegna, compresa l'ispezione delle apparecchiature, il controllo dei processi, la revisione dell'imballaggio e la preparazione della spedizione. Per i produttori di elettronica che costruiscono o aggiornano una linea SMT, I.C.T può fornire progettazione della linea, abbinamento delle apparecchiature, installazione, formazione, test di produzione e supporto tecnico a lungo termine per una produzione di massa stabile.
