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NPM D3A
I.C.T
| Quantità: | |
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Le macchine Pick and Place SMT PCB Panasonic vengono utilizzate nelle fabbriche che necessitano di posizionamento rapido, montaggio accurato e produzione SMT stabile. NPM D3A è progettato per linee di assemblaggio PCB che producono schede di controllo, schede di potenza, schede di comunicazione, schede LED, elettronica di consumo e prodotti correlati ai computer. Utilizza una testa leggera V3A a 16 ugelli, una fotocamera multi-riconoscimento e una robusta struttura del telaio per supportare sia la velocità che la precisione. La macchina supporta anche il doppio posizionamento, che aiuta la linea a gestire diverse attività di montaggio in modo più indipendente. Per i clienti che necessitano di una macchina Pick and Place automatica SMT con supporto flessibile dei componenti, NPM D3A è una scelta pratica per la produzione moderna PCB.
Metodo di posizionamento doppio per un posizionamento completamente indipendente
Prestazioni di base migliorate per realizzare un posizionamento ad alta velocità e ad alta precisione
Controllo di processo 5M* 'APC-5M' per una buona produzione e un funzionamento stabile
* 5M: Gli elementi variabili di un sito produttivo: uomo, macchina, materiale, metodo e misurazione
Varie funzionalità che richiedono poca abilità e consentono di risparmiare manodopera, incluso l'alimentatore a impostazione automatica
| Specifica
| Specifica Articolo | NPM-D3A |
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| PCB Dimensioni (mm) | Modalità doppia corsia: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Modalità a corsia singola: L 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Velocità massima testa di posizionamento | 46.000 CPH (0,078 s/chip) 38.000 CPH (0,095 s/chip) |
| Precisione del posizionamento della testa (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/truciolo±30 μm/truciolo |
| Dimensioni dei componenti | 0402 chip ~ L 100 × P 90 × P 28 |
| Numero massimo di componenti forniti | 68 |
| Calcolo della larghezza del nastro | 4 mm, 8 mm |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina Pick and Place NPM D3A Panasonic può essere abbinata all'attrezzatura della linea completa I.C.T SMT. Una linea SMT standard può includere un caricatore SMT, una stampante automatica per stencil, una macchina SPI, un trasportatore PCB, un montatore Panasonic SMT PCB, un forno di rifusione, una macchina di ispezione AOI, un router PCB, una macchina per la pulizia PCBA e uno scaricatore. Queste macchine lavorano insieme dal semplice caricamento del PCB alla stampa della pasta saldante, all'ispezione della pasta saldante, al posizionamento dei componenti, alla saldatura, all'ispezione ottica, alla separazione delle schede, alla pulizia e allo scarico. Per una macchina Pick and Place PCB per l'assemblaggio SMT, il processo circostante è molto importante. Un buon abbinamento delle linee aiuta a ridurre i tempi di attesa, a migliorare il controllo di qualità e a semplificare la gestione della produzione quotidiana.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato un cliente in Uzbekistan per una grande fabbrica di produzione di componenti elettronici. La fabbrica è stata costruita per produrre schede madri per computer, SSD, prodotti relativi alla memoria e altri assemblaggi elettronici. I.C.T ha aderito al progetto sin dalla pianificazione iniziale e ha continuato attraverso l'installazione, il debug e i test di produzione. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva l'inserimento manuale, l'attrezzatura per l'inserimento di forme dispari JUKI, la saldatura a onda I.C.T-Acrab350 e i sistemi di trasporto. Dopo la produzione di prova, il cliente ha fornito feedback positivi sulla velocità del servizio di I.C.T, sulla qualità delle apparecchiature e sul supporto completo della linea di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T costruisce i piani di linea SMT attorno alle reali esigenze produttive del Cliente. Prima di consigliare l'attrezzatura, il nostro team controlla il tipo di prodotto, le dimensioni di PCB, il pacchetto di componenti, il volume di produzione, il layout dell'officina, il flusso dell'operatore, il metodo di ispezione e le future modifiche al prodotto. Ciò aiuta a evitare una linea che sembra completa ma che funziona con colli di bottiglia nascosti. Per un progetto SMT completo, stampa, posizionamento, ridisposizione, ispezione, gestione e pulizia devono connettersi senza intoppi. I.C.T aiuta il cliente a organizzare in modo chiaro la posizione delle attrezzature, il movimento dei materiali e la sequenza dei processi. Ciò rende la linea più facile da installare, più facile da addestrare e più facile da migliorare dopo l'avvio della produzione.
| Feedback dei clienti
Dopo che la linea SMT arriva in fabbrica, I.C.T aiuta il cliente a passare dall'arrivo della macchina alla produzione reale della scheda. I tecnici possono supportare i controlli di disimballaggio, il posizionamento delle apparecchiature, la conferma dell'alimentazione e dell'aria, la connessione della linea, l'impostazione del software e il funzionamento della scheda di test. La formazione è organizzata per flusso di processo, non per macchine isolate. Gli operatori apprendono come la stampa della pasta saldante influisce sul posizionamento, come il posizionamento influisce sulla rifusione e come il feedback AOI aiuta a migliorare la qualità. Questo metodo aiuta il team del cliente a comprendere più rapidamente l'intera riga SMT. Riduce inoltre la confusione durante la prima fase di produzione e aiuta gli operatori locali a costruire abitudini lavorative stabili.
| Certificazioni e standard
Per la consegna completa della linea SMT, I.C.T controlla il progetto come un sistema completo prima della spedizione. L'ispezione comprende le condizioni della macchina, gli accessori, i pezzi di ricambio, i cavi, la documentazione del software, le etichette, la protezione dell'imballaggio e i documenti di spedizione. La soluzione della linea di produzione può supportare documenti comuni di qualità e sicurezza come CE, RoHS, ISO9001 e relativi materiali brevettuali. Per i progetti all'estero, questo passaggio è importante perché un elemento mancante potrebbe ritardare l'installazione. I.C.T utilizza un robusto imballaggio per l'esportazione e un'attenta preparazione della consegna per ridurre i rischi di trasporto. L'obiettivo è semplice: il Cliente deve ricevere una linea completa, pronta per l'installazione, con meno sorprese.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di fabbrica complete per linee di produzione di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e movimentazione di PCB. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e assistenza post-vendita, in modo da poter supportare i clienti dalla progettazione al funzionamento stabile della fabbrica. I.C.T ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi, coprendo elettronica di consumo, elettronica automobilistica, LED, prodotti energetici, prodotti di comunicazione, controllo industriale e produzione correlata ai computer. La nostra fabbrica segue le fasi di test e gestione della qualità prima della consegna. Per i clienti che costruiscono o aggiornano le linee SMT, I.C.T può supportare l'abbinamento delle apparecchiature, la progettazione della linea, l'installazione, la formazione, i test di produzione e l'assistenza tecnica a lungo termine.
