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I.C.T-910
I.C.T
Automated Taping IC Programming Machine Factory
| Quantità: | |
|---|---|
Il sistema di esercizi consente agli operatori e agli ingegneri di completare la pratica di programmazione, la verifica dei parametri e la formazione operativa prima della produzione ufficiale. Crea un ambiente sicuro per testare diversi modelli di circuiti integrati e procedure di programmazione senza influire sui materiali di produzione. Questa funzione aiuta le fabbriche a ridurre gli errori di configurazione, abbreviare i periodi di formazione degli operatori e migliorare l'efficienza della preparazione della produzione quando si introducono nuovi prodotti o si modificano i requisiti di programmazione.
Il sistema di alimentazione fornisce il caricamento automatico del circuito integrato e il posizionamento preciso prima della programmazione. Supporta un approvvigionamento materiale stabile e riduce la dipendenza dalle operazioni di posizionamento manuale. Con il controllo ottimizzato dell'alimentazione, diversi pacchetti IC possono essere elaborati senza problemi, migliorando la continuità della produzione e riducendo le interruzioni causate dalla movimentazione dei materiali. Questo design consente ai produttori di mantenere flussi di lavoro di programmazione efficienti durante la produzione continua.
Una volta completata la programmazione, il sistema di confezionamento gestisce automaticamente l'output dei circuiti integrati e i processi di nastratura per mantenere una gestione organizzata dei materiali. Il processo di trasferimento controllato riduce i danni ai componenti e migliora la consistenza dell'imballaggio. Le impostazioni flessibili consentono ai produttori di adattarsi ai diversi requisiti di produzione, aiutando a mantenere un'accurata gestione dei circuiti integrati e preparando i componenti programmati per ulteriori processi di assemblaggio.
Il sistema di programmazione fornisce una programmazione IC automatizzata con controllo intelligente, funzioni di verifica e comunicazione stabile. Supporta diversi requisiti di programmazione dei circuiti integrati mantenendo la precisione durante tutta la produzione. Il monitoraggio in tempo reale consente agli operatori di identificare rapidamente condizioni anomale e migliorare il controllo del processo. Il sistema aiuta i produttori a ottenere una qualità di programmazione affidabile e un output coerente per la produzione di componenti elettronici in grandi volumi.
| Articolo | Modello | I.C.T-910 |
| Sistema di trasmissione | Efficienza della macchina | Macchina standard: Dotata di bruciatore universale di Puro e di altre marche: 8 set di bruciatori da 32-64 posti: UPH 2000-3000 PZ/H; Dotato di bruciatore universale marca 204AP: 3 set di bruciatori da 12 posti: UPH1600-2200PCS/H |
| Un numero limitato di modalità diverse: dotato di 3 set di bruciatori 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modalità di conversione dell'imballaggio: capacità di produzione da pallet a nastro di 4000 pezzi/ora (prodotti con nastro da 12 mm come esempio) | ||
| Precisione del controllo | Servoazionamento a vite di precisione, precisione: asse X ± 0,015 mm; Asse Y ±0,015 mm; Asse Z ±0,03 mm; Asse P ±0,03 mm; Asse U(θ) ±0,15° | |
| Forma del pacchetto adatta | PLCC, JLCC , SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP e così via. (Adattatori Open Top, alcuni circuiti integrati devono essere personalizzati con materiali di consumo speciali per adattatori). | |
| Include sistema di posizionamento CCD superiore e inferiore di precisione. | ||
| Dispositivo di alimentazione e scarico | Vassoio IN/OUT | Supporta l'alimentazione automatica del vassoio, può inviare 10 vassoi di prodotti JEDEC Tray contemporaneamente e supporta la marcatura dei componenti del vassoio dopo la programmazione |
| Tubo IN/OUT | Supporta l'alimentazione delle vibrazioni elettromagnetiche IC a 4 tubi | |
| Nastro IN/OUT | Alimentatore elettrico, supporta pellicole autoadesive da 8-24 mm o imballaggi con pressa a caldo. | |
| Conversione dei metodi di confezionamento | Pacchetti diversi vengono convertiti l'uno nell'altro, imballati in vassoio in imballati con nastro, imballati con nastro in imballati in vassoio. | |
| Altro | Ugello | 4 pezzi |
| Telecamera | 2 pezzi (fotocamera componente + fotocamera per marcatura) | |
| Stazione di alimentazione | 2 pezzi (8-24 mm) | |
| Ventola ionica | 2 pezzi | |
| Energia | Voltaggio operativo: 190~240 V/50 Hz, 2,0 kW | |
| Dimensione | L1450*L860*A1450mm | |
| Peso | 700 kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Un sistema completo di produzione elettronica richiede un coordinamento efficace tra i diversi processi produttivi. I.C.T fornisce soluzioni complete per SMT, DIP e linee di rivestimento che collegano i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento protettivo di PCB in un unico flusso di lavoro completo. Attraverso la pianificazione professionale della fabbrica, l'abbinamento delle apparecchiature e l'ottimizzazione dei processi, i produttori possono migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i rischi operativi e creare sistemi di produzione flessibili adatti a diversi prodotti e settori elettronici.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Recentemente, I.C.T ha completato con successo un progetto di linea di produzione completa per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione. La soluzione comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP. La sezione SMT era composta da un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la regolazione della macchina e la formazione degli operatori. Dopo il successo del lancio della produzione, il cliente ha riconosciuto la qualità della macchina, i prezzi competitivi e il supporto professionale da parte del team di ingegneri di I.C.T.
| Assistenza e supporto alla formazione
Una produzione efficiente richiede un buon coordinamento tra ogni fase della produzione. I.C.T si concentra sulla progettazione di soluzioni di fabbrica complete che integrano SMT, DIP e processi di rivestimento in base alle esigenze del cliente. Dalla pianificazione della produzione e disposizione delle attrezzature alla connessione del processo e al supporto tecnico, ogni dettaglio è considerato per migliorare l'efficienza del flusso di lavoro. Questo approccio completo aiuta i produttori a ottenere risultati stabili, un migliore utilizzo delle risorse e affidabilità della produzione a lungo termine.
| Feedback dei clienti
Le fabbriche moderne necessitano di sistemi flessibili in grado di rispondere rapidamente alle mutevoli richieste dei prodotti. I.C.T sviluppa soluzioni di produzione in base al tipo di prodotto, ai requisiti di capacità e ai futuri piani di espansione. Ottimizzando il flusso di produzione e bilanciando ogni fase di produzione, le fabbriche possono ridurre i tempi di attesa, migliorare l'utilizzo delle attrezzature e mantenere un funzionamento efficiente quando si producono più prodotti PCB con requisiti diversi.
| Certificazioni e standard
Una qualità costante dipende da un controllo efficace durante l'intero processo produttivo. I.C.T soluzioni di produzione complete combinano attrezzature avanzate, processi di ispezione ed esperienza ingegneristica per aiutare i clienti a mantenere standard di produzione stabili. Dall'assemblaggio e saldatura PCB alla protezione del rivestimento, ogni fase è ottimizzata per ridurre le variazioni, migliorare la resa e supportare severi requisiti di qualità per applicazioni automobilistiche, industriali, mediche ed elettroniche di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e sistemi di fabbrica intelligenti. Con ingegneri esperti, capacità di produzione interna ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla selezione delle attrezzature all'installazione, alla formazione e al servizio post-vendita. Al servizio dei clienti in tutto il mondo, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a costruire sistemi di produzione efficienti, affidabili e scalabili per diversi settori e applicazioni.
