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I.C.T-910
I.C.T
Automatic Tube IC Programming Machine
| Quantità: | |
|---|---|
Il sistema di esercitazione fornisce agli operatori un ambiente di formazione pratica prima di iniziare la produzione di massa. Gli ingegneri possono completare le esercitazioni di programmazione, i test dei parametri e la verifica dei processi senza influire sui materiali di produzione effettivi. Questa funzione aiuta a ridurre gli errori operativi durante la configurazione iniziale e migliora la familiarità dei dipendenti con le diverse procedure di programmazione dei circuiti integrati. Accorciando il processo di apprendimento e migliorando l'efficienza della preparazione, i produttori possono ottenere un avvio della produzione più rapido e mantenere una qualità di programmazione stabile.
Il sistema di alimentazione trasferisce automaticamente i componenti IC attraverso i canali di alimentazione del tubo con posizionamento accurato e fornitura di materiale stabile. Riduce le operazioni di caricamento manuale e garantisce un'alimentazione continua durante i lunghi cicli produttivi. La struttura ottimizzata supporta diversi requisiti del pacchetto IC mantenendo al tempo stesso il movimento fluido dei componenti. Ciò migliora la stabilità del flusso di lavoro, riduce al minimo le interruzioni e aiuta i produttori a ottenere processi di programmazione dei circuiti integrati automatizzati ed efficienti.
Il sistema di confezionamento gestisce i componenti IC programmati dopo il completamento, garantendo un output organizzato e una movimentazione sicura dei materiali. Il trasferimento automatizzato riduce i contatti umani non necessari e aiuta a proteggere i componenti da danni durante il funzionamento. Il design flessibile dell'imballaggio supporta diverse esigenze di produzione e migliora l'efficienza della gestione dei materiali. Ciò consente ai produttori di mantenere una migliore organizzazione dei circuiti integrati programmati prima di entrare nel successivo processo di produzione.
Il sistema di programmazione esegue la programmazione automatizzata dei circuiti integrati con funzioni intelligenti di gestione e verifica del software. Supporta diversi dispositivi a semiconduttore mantenendo prestazioni di programmazione stabili e risultati accurati. Il monitoraggio in tempo reale consente agli operatori di identificare rapidamente condizioni anomale e ottimizzare i processi di produzione. La macchina automatizzata per la programmazione di circuiti integrati aiuta i produttori a migliorare l'affidabilità della programmazione, a ridurre gli errori di produzione e a mantenere una qualità di output costante per la produzione di grandi volumi.
| Articolo | Modello | I.C.T-910 |
| Sistema di trasmissione | Efficienza della macchina | Macchina standard: Dotata di bruciatore universale di Puro e di altre marche: 8 set di bruciatori da 32-64 posti: UPH 2000-3000 PZ/H; Dotato di bruciatore universale marca 204AP: 3 set di bruciatori da 12 posti: UPH1600-2200PCS/H |
| Un numero limitato di modalità diverse: dotato di 3 set di bruciatori 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Modalità di conversione dell'imballaggio: capacità di produzione da pallet a nastro di 4000 pezzi/ora (prodotti con nastro da 12 mm come esempio) | ||
| Precisione del controllo | Servoazionamento a vite di precisione, precisione: asse X ± 0,015 mm; Asse Y ±0,015 mm; Asse Z ±0,03 mm; Asse P ±0,03 mm; Asse U(θ) ±0,15° | |
| Forma del pacchetto adatta | PLCC, JLCC , SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP e così via. (Adattatori Open Top, alcuni circuiti integrati devono essere personalizzati con materiali di consumo speciali per adattatori). | |
| Include sistema di posizionamento CCD superiore e inferiore di precisione. | ||
| Dispositivo di alimentazione e scarico | Vassoio IN/OUT | Supporta l'alimentazione automatica del vassoio, può inviare 10 vassoi di prodotti JEDEC Tray contemporaneamente e supporta la marcatura dei componenti del vassoio dopo la programmazione |
| Tubo IN/OUT | Supporta l'alimentazione delle vibrazioni elettromagnetiche IC a 4 tubi | |
| Nastro IN/OUT | Alimentatore elettrico, supporta pellicole autoadesive da 8-24 mm o imballaggi con pressa a caldo. | |
| Conversione dei metodi di confezionamento | Pacchetti diversi vengono convertiti l'uno nell'altro, imballati in vassoio in imballati con nastro, imballati con nastro in imballati in vassoio. | |
| Altro | Ugello | 4 pezzi |
| Telecamera | 2 pezzi (fotocamera componente + fotocamera per marcatura) | |
| Stazione di alimentazione | 2 pezzi (8-24 mm) | |
| Ventola ionica | 2 pezzi | |
| Energia | Voltaggio operativo: 190~240 V/50 Hz, 2,0 kW | |
| Dimensione | L1450*L860*A1450mm | |
| Peso | 700 kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una fabbrica di componenti elettronici di successo richiede una pianificazione completa della produzione anziché il funzionamento isolato delle apparecchiature. I.C.T fornisce soluzioni integrate SMT, DIP e linee di rivestimento che coprono la progettazione del layout di fabbrica, la pianificazione del flusso di lavoro di produzione, il collegamento delle apparecchiature e il supporto tecnico. Dai processi di assemblaggio e saldatura PCB all'ispezione e al rivestimento protettivo, ogni fase di produzione è coordinata per ottenere un flusso di produzione efficiente. Questo approccio completo alla fabbrica aiuta i produttori a migliorare la produttività, ridurre i rischi operativi e stabilire capacità produttive affidabili a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha consegnato con successo una soluzione completa per la produzione di componenti elettronici a un cliente in Kazakistan per la produzione di alimentatori. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP. La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Gli ingegneri di I.C.T hanno visitato la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la regolazione delle apparecchiature e la formazione degli operatori. Dopo il lancio con successo della linea di produzione, il cliente ha apprezzato la qualità della macchina, i prezzi ragionevoli e il supporto professionale del team I.C.T.
| Assistenza e supporto alla formazione
Una produzione elettronica efficiente dipende dalla connessione tra le diverse fasi di produzione. I.C.T si concentra sulla creazione di soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento che soddisfino i requisiti del cliente e le condizioni di fabbrica. Attraverso la progettazione ottimizzata del flusso di lavoro, il coordinamento dei processi e il supporto tecnico, i produttori possono migliorare l’equilibrio della produzione e ridurre i tempi di attesa inutili. Questo approccio integrato consente alle fabbriche di ottenere un funzionamento stabile, una maggiore efficienza e una migliore adattabilità ai diversi requisiti dei prodotti elettronici.
| Miglioramento dell'efficienza produttiva
Clienti diversi hanno obiettivi di produzione diversi, quindi I.C.T sviluppa soluzioni basate sulle caratteristiche del prodotto, sulla capacità produttiva e sui piani di espansione futuri. Ottimizzando la configurazione della linea e i processi di produzione, i produttori possono migliorare l'utilizzo delle apparecchiature e mantenere operazioni flessibili. Un sistema di produzione completo consente una risposta più rapida ai cambiamenti del mercato, supporta più modelli di prodotto e aiuta le fabbriche a mantenere vantaggi competitivi in un settore elettronico in rapida evoluzione.
| Certificazioni e standard
Una qualità costante richiede un controllo efficace durante l’intero processo produttivo. Le soluzioni di linea completa I.C.T combinano pianificazione della produzione, metodi di ispezione ed esperienza ingegneristica per aiutare i clienti a mantenere standard di produzione stabili. Dall'assemblaggio e saldatura PCB alla protezione del rivestimento, ogni fase viene gestita attentamente per ridurre la variazione del processo e migliorare la resa della produzione. Questo approccio sistematico supporta i settori con severi requisiti di qualità, tra cui quello automobilistico, medico, industriale e dell'elettronica di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e sistemi di fabbrica intelligenti. Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione interna ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione iniziale della fabbrica alla fornitura delle apparecchiature, all'installazione, alla formazione e all'assistenza tecnica a lungo termine. Al servizio dei clienti in tutto il mondo, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a costruire sistemi di produzione efficienti, affidabili e scalabili per diversi settori e applicazioni.
