Italiano numero Sfoglia:0 Autore:Vinci Zhang Pubblica Time: 2026-09-04 Origine:motorizzato
Durante la settimana dal 31 agosto al 4 settembre, I.C.T ha completato la consegna e la consegna tecnica di un router I.C.T-5700L PCB per un produttore di elettronica nelle Filippine.
Per aiutare il produttore a mettere in produzione la macchina senza problemi, I.C.T ha inviato in fabbrica un ingegnere tecnico esperto. Il servizio in loco ha riguardato l"ispezione della macchina, la calibrazione del CCD e della punta del router, la programmazione PCB, i test di taglio, l"ottimizzazione dei parametri, la risoluzione dei problemi, la guida alla manutenzione e la formazione pratica.
Invece di fermarsi dopo una dimostrazione di base della macchina, l"ingegnere ha utilizzato i prodotti PCB reali del produttore durante tutta la formazione. Ciò ha permesso al team locale di imparare come programmare la macchina e regolare il processo di taglio in condizioni di produzione reali.
Il produttore produce sistemi di continuità, comunemente noti come prodotti UPS. Questi prodotti contengono schede di controllo elettroniche e gruppi PCB relativi all"alimentazione che devono essere separati accuratamente dopo l"assemblaggio del pannello.
La fabbrica disponeva già di ingegneri con esperienza in SMT e apparecchiature di produzione DIP. Tuttavia, il team necessitava di una formazione sistematica sulla programmazione della fresatrice PCB, sulla calibrazione visiva, sulla selezione della punta della fresatrice, sul controllo della profondità di taglio, sulle impostazioni del mandrino e sulla manutenzione quotidiana della macchina.
Il cliente doveva inoltre verificare se diverse strutture PCB, tra cui schede con taglio a V e circuiti stampati flessibili, potessero essere elaborate con metodi e parametri di depaneling adeguati.
Sulla base di questi requisiti di produzione, I.C.T ha fornito una soluzione di depaneling PCB incentrata su I.C.T-5700L.
Attrezzatura o sistema | Applicazione |
|---|---|
Router I.C.T-5700L PCB | Instradamento e separazione automatici dei pannelli PCB |
Sistema di visione CCD | PCB posizionamento, riconoscimento del segno e calibrazione del programma |
Sistema mandrino ad alta velocità | Fresatura precisa con velocità del mandrino regolabile |
Sistema di taglio con punta per fresa | Supporta diverse dimensioni di fresa e parametri di taglio |
Sistema di raccolta polveri | Raccoglie la polvere PCB generata durante il percorso |
Barriera fotoelettrica di sicurezza | Protegge gli operatori durante il funzionamento della macchina |
Software di programmazione | Crea percorsi di taglio e gestisce i parametri di produzione |
Software di supporto remoto | Consente l"assistenza tecnica quando la risoluzione dei problemi in loco non è disponibile |
Questa configurazione ha fornito al produttore gli strumenti necessari per creare programmi di taglio, controllare i parametri di instradamento, testare diversi prodotti e migliorare la qualità dei bordi PCB.
Dopo essere arrivato in fabbrica, l"ingegnere di I.C.T ha seguito un piano di assistenza passo dopo passo. Il lavoro è iniziato con un"ispezione completa della macchina per poi passare alla calibrazione, programmazione, test del prodotto e formazione degli operatori.
L"ingegnere ha prima controllato le condizioni generali del I.C.T-5700L e ha comunicato con il team della fabbrica in merito al suo funzionamento attuale.
Durante l"ispezione iniziale, è apparso un allarme sull"asse X quando la macchina è tornata alla posizione iniziale. Il tecnico ha riavviato l"apparecchiatura, ha controllato il funzionamento dell"asse e ha cancellato l"allarme.
Anche la barriera fotoelettrica di sicurezza ha mostrato un rilevamento instabile. La sua posizione di installazione è stata riadattata per ripristinare il normale rilevamento.
Diversi componenti hardware, tra cui due interruttori di blocco porta di sicurezza, la barriera fotoelettrica di sicurezza e l"interruttore di alimentazione del PC, richiedevano ulteriori sostituzioni o miglioramenti. Sono state registrate le parti necessarie e sono stati presi accordi per la spedizione successiva.
L"ingegnere ha anche spiegato perché questi dispositivi di sicurezza devono essere controllati regolarmente e ha ricordato alla squadra che due operatori non dovrebbero mai controllare la macchina contemporaneamente.
Una volta completata l"ispezione di base, l"ingegnere ha calibrato il sistema di visione CCD.
La corretta calibrazione del CCD aiuta la macchina a riconoscere i punti di riferimento PCB e ad allineare il percorso di taglio programmato con la tavola reale. La posizione della punta della fresa è stata quindi calibrata per garantire che l"utensile da taglio seguisse accuratamente il percorso previsto.
Agli ingegneri del cliente è stato mostrato come:
Imposta PCB punti di riferimento
Regola l"esposizione della fotocamera
Conferma la posizione dell"immagine PCB
Calibrare la posizione del bit del router
Impostare la profondità di taglio
Selezionare il modello di fresatrice corretto
Modificare la velocità del mandrino
Regolare la velocità di taglio
Questi passaggi sono particolarmente importanti quando una fabbrica gestisce diversi modelli PCB anziché un solo prodotto.
Dopo aver calibrato la macchina, l"ingegnere I.C.T ha introdotto le principali interfacce del software e spiegato come creare un nuovo programma di routing PCB.
La formazione ha coperto l"intero processo di programmazione, inclusa l"importazione o l"acquisizione dell"immagine PCB, l"impostazione dei punti di riferimento, la creazione del percorso di taglio, la selezione della punta della fresa e la definizione dei parametri di taglio.
L"ingegnere ha anche dimostrato la modalità di produzione skip-point. Questa funzione può essere utilizzata quando non è necessario elaborare determinate schede o posizioni in un pannello.
Invece di limitarsi a guardare la dimostrazione, i tecnici SMT e DIP del cliente hanno creato programmi utilizzando i propri campioni PCB. Hanno regolato da soli la calibrazione della scheda, la profondità di taglio, la velocità del mandrino, l"esposizione della fotocamera, il modello della fresa e le impostazioni della velocità di taglio.
Quando sono sorte domande durante il funzionamento, l"ingegnere di I.C.T ha spiegato la causa e ha mostrato al team come effettuare la regolazione corretta.
Il team locale è stato addestrato a sostituire le punte della fresa in modo sicuro e corretto. L"ingegnere ha spiegato come verificare la posizione dell"utensile dopo la sostituzione e perché le punte usurate o installate in modo errato possono influire sulla qualità del bordo PCB.
La formazione ha riguardato anche il sistema di raccolta polveri, tra cui:
Funzionamento corretto del depolveratore
Ispezione del sacco raccoglipolvere
Pulizia del sacchetto raccoglipolvere
Sostituzione del sacchetto raccoglipolvere
Pulizia ordinaria attorno all"area di passaggio
Una buona gestione della polvere aiuta a mantenere un ambiente di lavoro pulito e riduce l"accumulo di polvere PCB all"interno della macchina.
Per valutare la macchina e confermare l"efficacia della formazione sono stati utilizzati prodotti reali PCB.
Il produttore ha fornito due prodotti con taglio a V PCB da testare. La loro struttura originale del pannello rendeva una macchina per il depaneling con taglio a V del tipo a lama un"altra possibile opzione, quindi il team ha inizialmente valutato se l"instradamento sarebbe stato adatto.
L"ingegnere di I.C.T ha testato le schede con diverse frese e impostazioni di taglio. Quando è stata utilizzata una fresa da 0,9 mm e un"impostazione della velocità di taglio pari a 2, le tavole erano completamente separate.
I bordi finiti PCB erano puliti, senza sbavature visibili. Ciò ha confermato che i prodotti potevano essere lavorati sul I.C.T-5700L quando venivano selezionati l"utensile e i parametri di taglio appropriati.
Il test ha inoltre fornito agli ingegneri locali un esempio pratico di come il diametro della punta e la velocità di taglio possano modificare il risultato finale.
L"ingegnere ha inoltre aiutato il cliente a testare un prodotto con scheda a circuito flessibile.
Un piccolo lotto di prova è stato programmato e tagliato sulla macchina. Il risultato finale ha soddisfatto i requisiti di taglio previsti. Allo stesso tempo, l"ingegnere ha osservato quanto bene il team del cliente fosse in grado di creare e modificare il programma in modo indipendente.
Questo test ha ampliato la comprensione del cliente su come il router potrebbe essere utilizzato per diversi prodotti e materiali.
Oltre al funzionamento della macchina, l"ingegnere di I.C.T ha fornito al cliente indicazioni pratiche sulla manutenzione e sulla risoluzione dei problemi.
La formazione prevedeva:
Ispezione giornaliera della macchina
Identificazione allarme comune
Procedure di base per la risoluzione dei problemi
Verifiche delle condizioni dei bit del router
CCD e verifica della posizione di taglio
Manutenzione del depolveratore
Ispezione dei dispositivi di sicurezza
Procedure di supporto remoto
Il cliente ha inoltre ricevuto un elenco dei materiali di consumo e delle parti soggette ad usura, istruzioni per la manutenzione quotidiana e una guida sui problemi comuni della macchina e sulle relative soluzioni.
Il software di supporto remoto è stato spiegato e preparato in modo che il cliente potesse contattare I.C.T se un problema non potesse essere risolto localmente.
Al termine del servizio in loco, gli ingegneri partecipanti hanno potuto creare autonomamente programmi PCB, calibrare la posizione della scheda, selezionare le punte della fresa, modificare i parametri di taglio e completare il processo di fresatura.
Hanno anche capito come utilizzare diversi parametri per migliorare il risultato del taglio in base al materiale e alla struttura PCB.
Il supporto tecnico ha ottenuto diversi risultati pratici:
Il I.C.T-5700L è stato ispezionato e calibrato.
Sono state confermate le posizioni del CCD e dei bit del router.
Sono stati testati i prodotti PCB effettivamente correlati a UPS.
Due prodotti con taglio a V PCB sono stati instradati con successo.
Sono stati ottenuti bordi puliti del pannello senza bave visibili.
Un campione di circuito flessibile è stato testato con successo.
I tecnici del cliente hanno completato esercizi di programmazione indipendenti.
Sono stati forniti documenti di manutenzione e risoluzione dei problemi.
Sono state organizzate parti di ricambio successive.
Sono stati preparati certificati di formazione per gli ingegneri partecipanti.
La formazione completata ha fornito alla fabbrica un team di ingegneri locali in grado di utilizzare il router PCB senza dipendere dall"assistenza esterna quotidiana.
Gli ingegneri del cliente avevano precedenti esperienze con SMT e apparecchiature di produzione DIP, che li hanno aiutati a comprendere rapidamente il modello I.C.T-5700L.
Durante la formazione, hanno mostrato un forte apprendimento e capacità pratiche. Dopo aver completato gli esercizi di programmazione, sono stati in grado di creare programmi di instradamento, modificare i parametri della macchina ed eseguire il taglio PCB in modo indipendente.
Hanno anche imparato come utilizzare diverse punte della fresa e impostazioni di processo per migliorare la qualità del taglio. Il successo dei test sulle schede con taglio a V e sui circuiti stampati flessibili ha dato al team maggiore fiducia nell"applicazione della macchina ai prodotti futuri.
Il cliente ha riconosciuto il valore di combinare la consegna delle apparecchiature con formazione tecnica in loco, test sul prodotto reale, guida alla manutenzione e supporto remoto continuo.
Un router PCB non può fornire risultati coerenti solo tramite l"hardware. La qualità del taglio dipende anche dalla corretta calibrazione, dalla scelta adeguata della fresa, dal fissaggio stabile, dai parametri di taglio ottimizzati e da operatori ben addestrati.
Attraverso questo progetto nelle Filippine, I.C.T ha aiutato il produttore a passare dalla configurazione iniziale dell"attrezzatura alla programmazione indipendente e alla validazione effettiva del prodotto.
I.C.T continua a fornire installazione, formazione, test di processo e supporto tecnico all"estero per i produttori di elettronica di tutto il mondo. Sia che un progetto coinvolga una macchina di depaneling PCB o una linea di produzione elettronica completa, i nostri ingegneri si concentrano su un obiettivo pratico: aiutare il cliente a trasformare le nuove apparecchiature in una capacità di produzione affidabile.
