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I.C.T
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| Tecnologia avanzata di saldatura a riflusso sotto vuoto
Lo speciale forno per saldatura a rifusione sotto vuoto SMT è progettato per processi di assemblaggio PCB ad alta affidabilità che richiedono un controllo termico preciso e una saldatura con pochi difetti. Combina la tecnologia del vuoto con un efficiente riscaldamento a convezione per migliorare la qualità del giunto di saldatura e ridurre i vuoti interni durante la saldatura a rifusione. Questo sistema è ampiamente utilizzato negli ambienti di produzione SMT che richiedono risultati di produzione stabili e coerenti.
L'apparecchiatura supporta le moderne applicazioni di forno SMT forno di rifusione PCB con sistemi di pompa e refrigeratore integrati per garantire condizioni di processo stabili. Grazie al controllo intelligente e al design termico ottimizzato, fornisce prestazioni affidabili per le linee di produzione continue, aiutando i produttori a migliorare la qualità della saldatura e a ridurre i tassi di rilavorazione nella produzione SMD.
| Caratteristica
La zona del vuoto rimuove il gas intrappolato durante la fase di picco del riflusso, riducendo significativamente la formazione di vuoti all'interno dei giunti di saldatura. L'ambiente di vuoto controllato garantisce un equilibrio di pressione stabile, migliorando l'affidabilità elettrica e la resistenza meccanica. Questo design è adatto per applicazioni con forni di produzione e saldatura a riflusso ad alta richiesta che richiedono una qualità di saldatura costante.
Il sistema di riscaldamento utilizza un flusso d'aria di convezione avanzato per ottenere una distribuzione uniforme della temperatura su tutte le superfici PCB. Il controllo indipendente multizona garantisce curve termiche stabili e riduce la deviazione della temperatura. Ciò migliora la consistenza della saldatura nella produzione del forno di rifusione SMT PCB e supporta strutture complesse PCB con un'elevata densità di componenti.
Il sistema operatore utilizza un'interfaccia intelligente basata su PLC per un facile funzionamento e controllo del processo. Gli utenti possono regolare i profili di temperatura, i livelli di vuoto e la velocità del trasportatore con elevata precisione. La memorizzazione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale e le funzioni di rilevamento dei guasti migliorano l'efficienza della produzione e garantiscono prestazioni stabili del forno a rifusione SMT negli ambienti di produzione.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha fornito con successo una soluzione completa di produzione SMT e DIP per una grande fabbrica di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan. Il cliente produce schede madri per computer, dispositivi di archiviazione SSD e moduli di memoria con severi requisiti di produzione.
La linea SMT comprendeva stampanti a stencil, quattro macchine pick and place, sistemi di ispezione SPI, attrezzature AOI, sistemi di movimentazione PCB e unità di forno a rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari JUKI e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione, il debug e la formazione degli operatori dall'inizio alla fine. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato prestazioni di produzione stabili, funzionamento affidabile delle apparecchiature e un forte servizio di supporto tecnico.
| Supporto globale completo
I.C.T fornisce supporto tecnico completo per i sistemi di forni speciali per saldatura a riflusso SMT, compresa l'installazione, la formazione sui processi e l'ottimizzazione della produzione. I tecnici supportano i clienti sia in loco che da remoto per garantire un avvio regolare e un funzionamento stabile di SMT.
La formazione comprende l'impostazione del profilo di temperatura, il funzionamento del sistema del vuoto, le procedure di manutenzione e le competenze per la risoluzione dei problemi. Ciò aiuta gli operatori a gestire in modo efficiente i sistemi di forni SMT forno di rifusione PCB e a ridurre i tempi di fermo della produzione.
| Elogio del cliente
I clienti riconoscono le apparecchiature I.C.T per la qualità di saldatura stabile, il funzionamento affidabile e la durata a lungo termine. Lo speciale forno per saldatura a rifusione sotto vuoto SMT è molto apprezzato per il suo controllo costante del processo e la migliore affidabilità della saldatura.
I clienti apprezzano anche la risposta tecnica rapida, il servizio di installazione professionale e l'imballaggio sicuro durante la spedizione. Questi vantaggi aiutano le fabbriche a mantenere una produzione stabile SMT e a migliorare l’efficienza produttiva complessiva.
| La nostra certificazione
Lo speciale forno per saldatura a rifusione sotto vuoto SMT è prodotto secondo rigorosi standard internazionali tra cui CE, RoHS, ISO9001 e tecnologie brevettate SMT. Queste certificazioni garantiscono un funzionamento sicuro, prestazioni stabili e conformità globale.
Ogni macchina viene completamente testata prima della spedizione per garantire l'affidabilità negli ambienti di produzione di forni a rifusione SMT PCB in tutto il mondo.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di SMT e soluzioni di produzione elettronica con forti capacità di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria. L'azienda serve clienti in più di 80 paesi in tutto il mondo.
Con sistemi di produzione avanzati e team di ingegneri esperti, I.C.T offre soluzioni complete per linee di produzione SMT, DIP e rivestimento. Il nostro rigoroso controllo di qualità garantisce prestazioni stabili delle apparecchiature e affidabilità a lungo termine per le industrie di produzione elettronica globali.
