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| Dettagli | delle specifiche |
|---|---|
| Modello | I.C.T-A40 |
| Chip minimo | 0201(0,6*0,3 mm), Opzione: 01005 |
| Sonde | 4 sonde superiori, opzione: 6 (superiore: 4, inferiore: 2); 8 (In alto: 4, In basso: 4) |
| Driver XYZ | Vite a ricircolo di sfere |
| Precisione di posizionamento ripetuta | ±0,02 mm |
| Sondare la forza elastica | 120 g (predefinito) |
| Corsa nominale della sonda | 1,5 mm |
| Spaziatura minima dei pin del componente | 0,20 mm |
| Contatto minimo | 0,15 mm |
| Distanza Z | -3mm~53mm |
| Area di prova massima | 500 mm 410 mm, Opzione: 640 mm 600 mm |
| Area di prova minima | 50 mm*50 mm |
| Massima liquidazione | 50 mm |
| Distanza dal bordo della scheda | ≥3 mm |
| Spessore | 0,6 mm-6 mm |
| Peso massimo PCB | 5 kg, Opzione: 10 kg |
| PCB Compensazione della deformazione | Standard |
| Accelerazione XY | Massimo: 3G |
| Accelerazione Z | Massimo: 20G |
| Altezza ritorno sonda | Programmato |
| Profondità di pressatura della sonda | Programmato |
| Sonda atterraggio morbido | Programmato |
| Prova velocità | Massimo 15 passi/sec |
| Telecamera | 2 fotocamere colorate; Opzione: 4 fotocamere colorate |
| Pixel | 12M |
| Sensore di spostamento laser | 2 set; Opzione: 4 set |
| Strumenti di manutenzione | 1 set |
| Sonde | 20 |
| Energia | CA 220 V, 50 Hz, 2,5 KVA (6 sonde: 3,6 KVA, 8 sonde: 4,4 KVA) |
| Temperatura | 25°C±10°C |
| Umidità | 30% - 70% |
| sistema operativo | Win10 64 bit Pro, CORE i7+ |
| Modalità in linea | Sinistra (destra) dentro, destra (sinistra) fuori |
| Modalità offline | Lasciato dentro, lasciato fuori |
| Altezza della trasmissione | 900 ± 20 mm |
| Trasportatore SMT Larghezza | 50mm460mm ; Opzione: 50 mm 630 mm |
| Dimensione | L1450 P1400 H1450mm |
| Peso | 1200 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T fornisce soluzioni complete per la linea di produzione SMT che coprono l'intero processo di produzione di componenti elettronici dall'inizio alla fine. I nostri sistemi integrano la gestione delle schede, la stampa della pasta saldante, il posizionamento dei componenti ad alta velocità, l'ispezione, la saldatura a rifusione e opzioni di depaneling flessibili, inclusa la macchina router di depaneling manuale PCB per esigenze di produzione più piccole. Supportiamo i clienti con la pianificazione completa della fabbrica, la selezione delle apparecchiature, l'installazione professionale, la formazione degli operatori e l'ottimizzazione continua. Questo approccio end-to-end aiuta i produttori dei settori smartphone, automobilistico, medico ed elettronica di consumo a ottenere maggiore efficienza, qualità costante e un forte vantaggio competitivo nel mercato odierno.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| Linea di assemblaggio SMD PCB | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Caricatore di riviste SMT | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| SMT macchina di assemblaggio | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| BGA forno a rifusione | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Video sul successo dei clienti - Installazione della linea SMT in Portogallo
Nel 2026, I.C.T ha consegnato e installato con successo una linea di produzione completa SMT per un cliente in Portogallo specializzato in elettronica automobilistica, in particolare nella produzione di luci e controller per auto. La linea di produzione comprendeva il Flying Probe Tester, perfettamente integrato con altre apparecchiature SMT come macchine pick-and-place e forni di rifusione. I nostri ingegneri hanno fornito formazione e supporto in loco, garantendo un'integrazione fluida e prestazioni ottimizzate. Il cliente è rimasto molto soddisfatto della riduzione dei tempi di inattività e del miglioramento della velocità di produzione ottenuti attraverso l'implementazione della nostra soluzione di test.
| Assistenza e supporto alla formazione
Presso I.C.T forniamo soluzioni SMT complete, tra cui l'installazione e l'integrazione del Flying Probe Tester nell'intera linea di produzione. I nostri ingegneri garantiscono che tutte le macchine funzionino perfettamente insieme per la massima efficienza. Offriamo una formazione approfondita, inclusa la configurazione, la risoluzione dei problemi e la manutenzione ordinaria, garantendo che il tuo team possa utilizzare e ottimizzare il sistema in modo efficace. Con il supporto remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aiutiamo a ridurre al minimo le interruzioni della produzione e a mantenere elevati standard operativi.
| Cosa dicono i nostri clienti
I clienti apprezzano il tester a sonde volanti di I.C.T per la sua capacità di adattarsi rapidamente a vari tipi di PCB senza la necessità di dispositivi aggiuntivi, rendendolo ideale per linee di produzione multiprodotto. L'alta velocità del sistema, i tempi di inattività minimi e il rilevamento accurato dei guasti migliorano l'efficienza operativa, riducendo i costi e garantendo risultati di alta qualità. I clienti sottolineano spesso la sua facilità di integrazione con altre apparecchiature SMT, migliorando ulteriormente il flusso di produzione.
| Certificazioni e standard
Il I.C.T Flying Probe Tester è pienamente conforme agli standard internazionali come CE, RoHS e ISO9001, garantendo sicurezza, affidabilità e conformità ambientale. Queste certificazioni dimostrano il nostro impegno nel fornire prodotti affidabili e di alta qualità che soddisfano gli standard di settore globali, garantendo che la tua linea di produzione SMT funzioni senza intoppi e in conformità con le normative.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore leader di soluzioni complete SMT, DIP e rivestimento. Con oltre 20 anni di esperienza, siamo specializzati nella progettazione e fornitura di soluzioni integrate che ottimizzano ogni aspetto del processo produttivo. Dall'installazione delle apparecchiature al supporto continuo, aiutiamo i clienti a migliorare l'efficienza produttiva e a mantenere un'elevata qualità del prodotto. Le nostre soluzioni sono state implementate in oltre 70 paesi, fornendo risultati scalabili e affidabili in tutto il settore manifatturiero globale.
