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RS-1R
JUKI
| Quantità: | |
|---|---|
| JUKI SMT Attrezzatura
L'attrezzatura JUKI SMT costituisce il cuore delle moderne linee SMT, dove le macchine di posizionamento ad alta velocità montano componenti di superficie con silenziosa precisione su ogni tavola. In piena produzione, questi montatori collegano le fasi di stampa, saldatura e ispezione in un ritmo costante. I modelli RS-1R e RS-1XL offrono una versatilità bilanciata per schede di varie dimensioni, mentre RX-7R e RX-8 spingono un output eccezionale in uno spazio limitato. Ciascuno è dotato di testine collaudate, immagini nitide e controlli che gli operatori padroneggiano rapidamente. Gestiscono elettronica automobilistica, pannelli LED e dispositivi di consumo con risultati costanti. I.C.T costruisce attorno a loro sistemi di assemblaggio SMT completi, dal layout iniziale al funzionamento quotidiano, garantendo che le linee funzionino senza intoppi e che la resa rimanga elevata anno dopo anno.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
L'RS-1R offre una velocità ottimale di 47.000 CPH con una precisione di ±35 µm e gestisce schede con dimensioni fino a 650×370 mm a morsetto singolo o doppio esteso. L'RS-1XL si espande fino a 650×560 mm, adatto per applicazioni più ampie come gli assemblaggi LED. Entrambi sono dotati di teste Takumi che si adattano fluidamente tra un compito e l'altro. Accolgono pezzi da 0201 metri a 74 mm di forme quadrate o allungate. Il numero massimo di alimentatori raggiunge 112. Le dimensioni compatte consentono un'integrazione perfetta della linea. I sistemi di visione rilevano tempestivamente gli errori, mentre il controllo della forza salvaguarda il lavoro delicato. Questi modelli prosperano in strutture che richiedono flessibilità nei cicli di produzione misti. I.C.T li configura con precisione per soddisfare i flussi di lavoro esistenti e le esigenze future.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
L'RX-7R raggiunge 75.000 CPH su chip con testine P16 e precisione prossima a ±0,04 mm, gestendo parti 03015 fino a 25 mm quadrati su schede da 510×450 mm. L'RX-8 avanza fino a 100.000 CPH attraverso la testa P20, eccellendo nel posizionamento denso di piccoli componenti. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm per un utilizzo efficiente del pavimento. Le opzioni a doppia corsia e il monitoraggio in tempo reale riducono i momenti di inattività. Il posizionamento a basso impatto protegge le tavole durante i cicli rapidi. Queste macchine sono adatte ad ambienti ad alto volume (dispositivi mobili, moduli automobilistici, illuminazione) dove la massima produttività in uno spazio minimo determina il successo. Il loro design offre tassi di posizionamento leader per metro quadrato.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Un cliente appare nel video descrivendo le sue linee complete SMT e DIP dedicate alla produzione di alimentatori per autoveicoli. La sezione SMT inizia con il caricamento a vuoto di tavole pulite, seguito dalla pulizia, dalla stampa precisa della pasta e dall'attrezzatura JUKI SMT che monta le parti ad alta velocità con assoluta precisione. Le tavole procedono attraverso trasportatori, riflusso multizona, buffer di raffreddamento, stazioni di ispezione AOI e di scarico. Il processo DIP include saldatura a onda, capovolgimento della scheda, test ICT e connessioni sicure. Le riprese rivelano il funzionamento costante della macchina, il movimento fluido della tavola e il posizionamento preciso in ogni fase. Il cliente nota una riduzione dei difetti, un ritmo elevato e una qualità solida adatta alle esigenze del settore automobilistico. I tempi di inattività rimangono minimi nel loro programma di produzione regolare.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre supporto completo per intere linee di fabbrica costruite attorno alle apparecchiature JUKI SMT. Ingegneri esperti arrivano sul posto per un'attenta installazione e un funzionamento iniziale. Conducono sessioni di formazione approfondite che coprono le routine quotidiane, lo sviluppo del programma, le procedure di manutenzione e la risoluzione dei problemi di base. La diagnostica remota consente una rapida risoluzione dei problemi da luoghi distanti. Le visite di manutenzione programmate preservano le massime prestazioni per lunghi periodi. I team tecnici assistono nella riconfigurazione della linea, nel perfezionamento dei processi o nell'aumento della capacità senza gravi interruzioni. I centri di assistenza globali garantiscono una risposta rapida ovunque operino i clienti. Questa partnership continua trasforma le attrezzature in risorse affidabili che supportano una crescita costante e una produzione affidabile attraverso i sistemi di produzione completi.
| Feedback dei clienti
I clienti sottolineano spesso l'abilità e la tempestività degli ingegneri di I.C.T durante l'installazione e la risoluzione dei problemi. Esprimono soddisfazione per la velocità e la precisione affidabili delle apparecchiature JUKI SMT attraverso cicli di produzione prolungati. Un imballaggio sicuro e professionale garantisce che le macchine raggiungano le strutture in perfette condizioni nonostante il trasporto a lunga distanza. Le richieste ricevono risposte rapide e dettagliate che evitano inutili ritardi. Molti segnalano operazioni complessive più fluide, rendimenti più elevati e meno interruzioni del previsto. La fiducia cresce grazie alle prestazioni costanti delle apparecchiature combinate con un supporto attento e affidabile. Le fabbriche apprezzano I.C.T come partner che contribuisce direttamente a una produzione efficiente e di alta qualità.
| Certificazioni e standard
Le attrezzature JUKI SMT possiedono certificazioni essenziali tra cui CE per la conformità europea in materia di sicurezza, RoHS per materiali rispettosi dell'ambiente e ISO9001 per la gestione strutturata della qualità. Numerosi brevetti proteggono teste di posizionamento innovative, sistemi di visione e tecnologie correlate. Queste credenziali confermano l’adesione agli standard internazionali di sicurezza, sostenibilità e coerenza produttiva. Le strutture in tutto il mondo installano e utilizzano le macchine con la garanzia che i requisiti normativi siano rispettati. Le certificazioni riflettono l'impegno a produrre apparecchiature durevoli e ad alte prestazioni che soddisfano le esigenti aspettative globali senza compromessi.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T mantiene team di ricerca e sviluppo dedicati focalizzati sul progresso di SMT e delle tecnologie correlate. La produzione avviene in ampie strutture dotate di rigorosi controlli in ogni fase, dal ricevimento dei componenti all'assemblaggio finale. Dalla sua fondazione nel 2012, l'azienda si è espansa rapidamente, impiegando ora una forza lavoro considerevole in più filiali. Più di 1600 clienti in oltre 72 paesi si affidano alle soluzioni I.C.T. Rigorosi sistemi di gestione della qualità governano ogni processo, garantendo affidabilità e longevità costanti. I.C.T offre supporto completo a livello di fabbrica, dalla pianificazione iniziale e consegna dell'intera linea all'ottimizzazione e agli aggiornamenti continui, aiutando i produttori di elettronica a realizzare operazioni stabili ed efficienti in tutto il mondo.
| JUKI SMT Attrezzatura
L'attrezzatura JUKI SMT costituisce il cuore delle moderne linee SMT, dove le macchine di posizionamento ad alta velocità montano componenti di superficie con silenziosa precisione su ogni tavola. In piena produzione, questi montatori collegano le fasi di stampa, saldatura e ispezione in un ritmo costante. I modelli RS-1R e RS-1XL offrono una versatilità bilanciata per schede di varie dimensioni, mentre RX-7R e RX-8 spingono un output eccezionale in uno spazio limitato. Ciascuno è dotato di testine collaudate, immagini nitide e controlli che gli operatori padroneggiano rapidamente. Gestiscono elettronica automobilistica, pannelli LED e dispositivi di consumo con risultati costanti. I.C.T costruisce attorno a loro sistemi di assemblaggio SMT completi, dal layout iniziale al funzionamento quotidiano, garantendo che le linee funzionino senza intoppi e che la resa rimanga elevata anno dopo anno.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
L'RS-1R offre una velocità ottimale di 47.000 CPH con una precisione di ±35 µm e gestisce schede con dimensioni fino a 650×370 mm a morsetto singolo o doppio esteso. L'RS-1XL si espande fino a 650×560 mm, adatto per applicazioni più ampie come gli assemblaggi LED. Entrambi sono dotati di teste Takumi che si adattano fluidamente tra un compito e l'altro. Accolgono pezzi da 0201 metri a 74 mm di forme quadrate o allungate. Il numero massimo di alimentatori raggiunge 112. Le dimensioni compatte consentono un'integrazione perfetta della linea. I sistemi di visione rilevano tempestivamente gli errori, mentre il controllo della forza salvaguarda il lavoro delicato. Questi modelli prosperano in strutture che richiedono flessibilità nei cicli di produzione misti. I.C.T li configura con precisione per soddisfare i flussi di lavoro esistenti e le esigenze future.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
L'RX-7R raggiunge 75.000 CPH su chip con testine P16 e precisione prossima a ±0,04 mm, gestendo parti 03015 fino a 25 mm quadrati su schede da 510×450 mm. L'RX-8 avanza fino a 100.000 CPH attraverso la testa P20, eccellendo nel posizionamento denso di piccoli componenti. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm per un utilizzo efficiente del pavimento. Le opzioni a doppia corsia e il monitoraggio in tempo reale riducono i momenti di inattività. Il posizionamento a basso impatto protegge le tavole durante i cicli rapidi. Queste macchine sono adatte ad ambienti ad alto volume (dispositivi mobili, moduli automobilistici, illuminazione) dove la massima produttività in uno spazio minimo determina il successo. Il loro design offre tassi di posizionamento leader per metro quadrato.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Un cliente appare nel video descrivendo le sue linee complete SMT e DIP dedicate alla produzione di alimentatori per autoveicoli. La sezione SMT inizia con il caricamento a vuoto di tavole pulite, seguito dalla pulizia, dalla stampa precisa della pasta e dall'attrezzatura JUKI SMT che monta le parti ad alta velocità con assoluta precisione. Le tavole procedono attraverso trasportatori, riflusso multizona, buffer di raffreddamento, stazioni di ispezione AOI e di scarico. Il processo DIP include saldatura a onda, capovolgimento della scheda, test ICT e connessioni sicure. Le riprese rivelano il funzionamento costante della macchina, il movimento fluido della tavola e il posizionamento preciso in ogni fase. Il cliente nota una riduzione dei difetti, un ritmo elevato e una qualità solida adatta alle esigenze del settore automobilistico. I tempi di inattività rimangono minimi nel loro programma di produzione regolare.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre supporto completo per intere linee di fabbrica costruite attorno alle apparecchiature JUKI SMT. Ingegneri esperti arrivano sul posto per un'attenta installazione e un funzionamento iniziale. Conducono sessioni di formazione approfondite che coprono le routine quotidiane, lo sviluppo del programma, le procedure di manutenzione e la risoluzione dei problemi di base. La diagnostica remota consente una rapida risoluzione dei problemi da luoghi distanti. Le visite di manutenzione programmate preservano le massime prestazioni per lunghi periodi. I team tecnici assistono nella riconfigurazione della linea, nel perfezionamento dei processi o nell'aumento della capacità senza gravi interruzioni. I centri di assistenza globali garantiscono una risposta rapida ovunque operino i clienti. Questa partnership continua trasforma le attrezzature in risorse affidabili che supportano una crescita costante e una produzione affidabile attraverso i sistemi di produzione completi.
| Feedback dei clienti
I clienti sottolineano spesso l'abilità e la tempestività degli ingegneri di I.C.T durante l'installazione e la risoluzione dei problemi. Esprimono soddisfazione per la velocità e la precisione affidabili delle apparecchiature JUKI SMT attraverso cicli di produzione prolungati. Un imballaggio sicuro e professionale garantisce che le macchine raggiungano le strutture in perfette condizioni nonostante il trasporto a lunga distanza. Le richieste ricevono risposte rapide e dettagliate che evitano inutili ritardi. Molti segnalano operazioni complessive più fluide, rendimenti più elevati e meno interruzioni del previsto. La fiducia cresce grazie alle prestazioni costanti delle apparecchiature combinate con un supporto attento e affidabile. Le fabbriche apprezzano I.C.T come partner che contribuisce direttamente a una produzione efficiente e di alta qualità.
| Certificazioni e standard
Le attrezzature JUKI SMT possiedono certificazioni essenziali tra cui CE per la conformità europea in materia di sicurezza, RoHS per materiali rispettosi dell'ambiente e ISO9001 per la gestione strutturata della qualità. Numerosi brevetti proteggono teste di posizionamento innovative, sistemi di visione e tecnologie correlate. Queste credenziali confermano l’adesione agli standard internazionali di sicurezza, sostenibilità e coerenza produttiva. Le strutture in tutto il mondo installano e utilizzano le macchine con la garanzia che i requisiti normativi siano rispettati. Le certificazioni riflettono l'impegno a produrre apparecchiature durevoli e ad alte prestazioni che soddisfano le esigenti aspettative globali senza compromessi.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T mantiene team di ricerca e sviluppo dedicati focalizzati sul progresso di SMT e delle tecnologie correlate. La produzione avviene in ampie strutture dotate di rigorosi controlli in ogni fase, dal ricevimento dei componenti all'assemblaggio finale. Dalla sua fondazione nel 2012, l'azienda si è espansa rapidamente, impiegando ora una forza lavoro considerevole in più filiali. Più di 1600 clienti in oltre 72 paesi si affidano alle soluzioni I.C.T. Rigorosi sistemi di gestione della qualità governano ogni processo, garantendo affidabilità e longevità costanti. I.C.T offre supporto completo a livello di fabbrica, dalla pianificazione iniziale e consegna dell'intera linea all'ottimizzazione e agli aggiornamenti continui, aiutando i produttori di elettronica a realizzare operazioni stabili ed efficienti in tutto il mondo.
