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RS-1R
JUKI
| Quantità: | |
|---|---|
| JUKI SMT Scegli
Il Pick JUKI SMT rappresenta la macchina centrale nelle linee SMT, dove monta componenti di superficie su PCB con velocità e precisione costanti giorno dopo giorno. I modelli RS come RS-1R offrono prestazioni affidabili su schede di varie dimensioni, gestendo qualsiasi cosa, dai piccoli chip alle parti più grandi senza rallentamenti. I modelli RX spingono verso una maggiore produttività negli spazi ristretti della fabbrica, rendendoli pratici per le tirature ad alto volume. Queste macchine si collegano facilmente con stampanti, forni di rifusione, ispezione AOI e trasportatori per formare linee complete ed efficienti. Inseriscono piccoli componenti 0201 in circuiti integrati più grandi, supportando schede LED, elettronica automobilistica, telefoni da bar e altro ancora. I.C.T progetta sistemi completi attorno ad essi, dalla pianificazione del layout al funzionamento quotidiano, aiutando le fabbriche a mantenere una qualità costante e a ridurre i tempi di inattività negli ambienti di produzione reali.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
RS-1R e RS-1XL forniscono un montaggio solido e versatile per le tipiche esigenze di produzione di SMT. L'RS-1R raggiunge una velocità ottimale di 47.000 CPH con una precisione di posizionamento di ±35 µm (Cpk ≥ 1) e gestisce pannelli da 50×50 mm a 650×370 mm a serraggio singolo o fino a 1.200×370 mm a doppio serraggio. L'RS-1XL espande la gestione dei pannelli a 650×560 mm, ideale per pannelli LED più larghi o applicazioni simili. Entrambi i modelli utilizzano la testa Takumi per posizionare pezzi da 0201 metri quadrati fino a 74 mm quadrati o forme allungate 150×50 mm. Supportano un massimo di 112 alimentatori per cambi di lavoro efficienti. Le dimensioni compatte consentono una facile integrazione nelle linee esistenti, mentre le telecamere di visione e il controllo della forza mantengono un posizionamento preciso e delicato. Queste macchine sono adatte alle strutture che gestiscono cicli di produzione misti e richiedono velocità affidabile su turni estesi.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
I modelli RX-7R e RX-8 si concentrano sulla fornitura della massima potenza in uno spazio limitato in fabbrica. L'RX-7R raggiunge 75.000 CPH con teste parallele, posizionando componenti dalla dimensione 03015 fino a 25 mm quadrati su pannelli grandi fino a 510×450 mm a corsia singola. L'RX-8 raggiunge i 100.000 CPH ottimali utilizzando la testa P20, progettata specificamente per l'assemblaggio denso di piccoli componenti in ambienti ad alto volume. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm, garantendo i tassi di posizionamento per metro quadrato più elevati disponibili. Includono illuminazione coassiale per un chiaro riconoscimento dei componenti, posizionamento a basso impatto per prevenire danni alla scheda e monitoraggio in tempo reale per ridurre al minimo i tempi di inattività. Il supporto a doppia corsia e la condivisione dei dati con altre apparecchiature di linea migliorano l'efficienza complessiva. Questi modelli funzionano meglio per la produzione impegnativa di dispositivi mobili, strisce LED, parti automobilistiche e prodotti simili in cui i vincoli di spazio e la produttività sono fondamentali.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Nel video un cliente descrive le sue linee complete SMT e DIP utilizzate per la produzione di alimentatori per autoveicoli. La sezione SMT inizia con il caricamento a vuoto di schede pulite, seguito dalla pulizia, dalla stampa precisa della pasta e dal JUKI SMT Pick componenti di montaggio ad alta velocità con precisione costante. Le schede si spostano attraverso trasportatori fino alle stazioni di saldatura a rifusione multizona, buffer di raffreddamento, ispezione AOI e stazioni di scarico. La parte DIP comprende saldatura a onda, capovolgimento della scheda, test ICT e connessioni sicure. Il filmato mostra le macchine che funzionano costantemente, le tavole che si spostano senza intoppi e il posizionamento rimane esatto durante tutto il processo. Il cliente spiega come la configurazione mantiene bassi i difetti, mantiene un ritmo di produzione costante e offre una qualità adatta agli standard automobilistici. I tempi di inattività rimangono minimi durante i normali turni di fabbrica, garantendo una produzione affidabile nel tempo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un supporto pratico e completo per linee di produzione complete di fabbrica che includono macchine di prelievo JUKI SMT e altre attrezzature. I tecnici arrivano sul posto per un'attenta installazione e la configurazione operativa iniziale. Conducono sessioni di formazione chiare sulle routine quotidiane, sulla creazione di programmi, sulle attività di manutenzione e sulla risoluzione dei problemi di base. Gli strumenti remoti consentono diagnosi e correzioni rapide da luoghi distanti. Le visite di assistenza regolari mantengono le macchine al meglio delle loro prestazioni per molti anni. Il personale tecnico aiuta ad adattare le linee per nuovi prodotti, una migliore efficienza o una maggiore capacità senza interruzioni importanti. Con centri di assistenza dislocati in tutto il mondo, i tempi di risposta sono brevi ovunque si trovino i clienti. Questa partnership affidabile trasforma le attrezzature in strumenti affidabili che supportano una produzione costante e una crescita aziendale graduale.
| Feedback dei clienti
I clienti parlano bene degli ingegneri di I.C.T che arrivano preparati e risolvono i problemi in modo efficiente durante l'installazione e le chiamate di assistenza. Lodano le prestazioni costanti e la precisione delle macchine JUKI SMT Pick durante i lunghi cicli di produzione. Un imballaggio sicuro e professionale garantisce che le apparecchiature raggiungano le fabbriche in condizioni eccellenti dopo la spedizione a lunga distanza. Le richieste ricevono risposte rapide e utili che evitano inutili interruzioni della linea. Molti riferiscono che il sistema completo funziona in modo più fluido del previsto, con rendimenti più elevati e meno interruzioni. La fiducia si sviluppa da macchine affidabili combinate con un supporto costante e attento. Le fabbriche considerano I.C.T un partner affidabile che aiuta a mantenere una produzione efficiente e di alta qualità giorno dopo giorno.
| Certificazioni e standard
I raccoglitori JUKI SMT possiedono certificazioni chiave tra cui la marcatura CE per la conformità alla sicurezza europea, RoHS per i materiali rispettosi dell'ambiente e ISO9001 per i sistemi strutturati di gestione della qualità. Numerosi brevetti proteggono importanti innovazioni nelle teste di posizionamento, nella tecnologia di visione e nelle funzionalità correlate. Queste certificazioni confermano che l'apparecchiatura soddisfa rigorosi standard internazionali per un funzionamento sicuro, la protezione dell'ambiente e una qualità di produzione costante. Le strutture di tutto il mondo installano e gestiscono le macchine con la certezza che i requisiti normativi sono pienamente soddisfatti. Le certificazioni dimostrano un serio impegno nella produzione di sistemi durevoli e ad alte prestazioni in linea con le aspettative del settore globale.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce i propri team di ricerca e sviluppo per migliorare continuamente SMT e le apparecchiature di produzione elettronica. La produzione avviene in una struttura ampia e moderna, dotata di severi processi di controllo in ogni fase, dalle materie prime al collaudo finale. Dalla sua fondazione nel 2012, l’azienda si è espansa rapidamente, impiegando ora un’ampia forza lavoro e mantenendo otto filiali in tutto il mondo. Serve più di 1600 clienti in oltre 72 paesi con soluzioni di fabbrica complete. Rigorosi sistemi di gestione della qualità controllano tutte le operazioni, garantendo affidabilità costante e prestazioni a lungo termine di ogni macchina. I.C.T offre supporto completo, dalla pianificazione della linea iniziale e consegna completa delle apparecchiature all'ottimizzazione e agli aggiornamenti continui, aiutando i produttori di elettronica a raggiungere una produzione stabile ed efficiente su scala globale.
| JUKI SMT Scegli
Il Pick JUKI SMT rappresenta la macchina centrale nelle linee SMT, dove monta componenti di superficie su PCB con velocità e precisione costanti giorno dopo giorno. I modelli RS come RS-1R offrono prestazioni affidabili su schede di varie dimensioni, gestendo qualsiasi cosa, dai piccoli chip alle parti più grandi senza rallentamenti. I modelli RX spingono verso una maggiore produttività negli spazi ristretti della fabbrica, rendendoli pratici per le tirature ad alto volume. Queste macchine si collegano facilmente con stampanti, forni di rifusione, ispezione AOI e trasportatori per formare linee complete ed efficienti. Inseriscono piccoli componenti 0201 in circuiti integrati più grandi, supportando schede LED, elettronica automobilistica, telefoni da bar e altro ancora. I.C.T progetta sistemi completi attorno ad essi, dalla pianificazione del layout al funzionamento quotidiano, aiutando le fabbriche a mantenere una qualità costante e a ridurre i tempi di inattività negli ambienti di produzione reali.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
RS-1R e RS-1XL forniscono un montaggio solido e versatile per le tipiche esigenze di produzione di SMT. L'RS-1R raggiunge una velocità ottimale di 47.000 CPH con una precisione di posizionamento di ±35 µm (Cpk ≥ 1) e gestisce pannelli da 50×50 mm a 650×370 mm a serraggio singolo o fino a 1.200×370 mm a doppio serraggio. L'RS-1XL espande la gestione dei pannelli a 650×560 mm, ideale per pannelli LED più larghi o applicazioni simili. Entrambi i modelli utilizzano la testa Takumi per posizionare pezzi da 0201 metri quadrati fino a 74 mm quadrati o forme allungate 150×50 mm. Supportano un massimo di 112 alimentatori per cambi di lavoro efficienti. Le dimensioni compatte consentono una facile integrazione nelle linee esistenti, mentre le telecamere di visione e il controllo della forza mantengono un posizionamento preciso e delicato. Queste macchine sono adatte alle strutture che gestiscono cicli di produzione misti e richiedono velocità affidabile su turni estesi.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
I modelli RX-7R e RX-8 si concentrano sulla fornitura della massima potenza in uno spazio limitato in fabbrica. L'RX-7R raggiunge 75.000 CPH con teste parallele, posizionando componenti dalla dimensione 03015 fino a 25 mm quadrati su pannelli grandi fino a 510×450 mm a corsia singola. L'RX-8 raggiunge i 100.000 CPH ottimali utilizzando la testa P20, progettata specificamente per l'assemblaggio denso di piccoli componenti in ambienti ad alto volume. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm, garantendo i tassi di posizionamento per metro quadrato più elevati disponibili. Includono illuminazione coassiale per un chiaro riconoscimento dei componenti, posizionamento a basso impatto per prevenire danni alla scheda e monitoraggio in tempo reale per ridurre al minimo i tempi di inattività. Il supporto a doppia corsia e la condivisione dei dati con altre apparecchiature di linea migliorano l'efficienza complessiva. Questi modelli funzionano meglio per la produzione impegnativa di dispositivi mobili, strisce LED, parti automobilistiche e prodotti simili in cui i vincoli di spazio e la produttività sono fondamentali.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Nel video un cliente descrive le sue linee complete SMT e DIP utilizzate per la produzione di alimentatori per autoveicoli. La sezione SMT inizia con il caricamento a vuoto di schede pulite, seguito dalla pulizia, dalla stampa precisa della pasta e dal JUKI SMT Pick componenti di montaggio ad alta velocità con precisione costante. Le schede si spostano attraverso trasportatori fino alle stazioni di saldatura a rifusione multizona, buffer di raffreddamento, ispezione AOI e stazioni di scarico. La parte DIP comprende saldatura a onda, capovolgimento della scheda, test ICT e connessioni sicure. Il filmato mostra le macchine che funzionano costantemente, le tavole che si spostano senza intoppi e il posizionamento rimane esatto durante tutto il processo. Il cliente spiega come la configurazione mantiene bassi i difetti, mantiene un ritmo di produzione costante e offre una qualità adatta agli standard automobilistici. I tempi di inattività rimangono minimi durante i normali turni di fabbrica, garantendo una produzione affidabile nel tempo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un supporto pratico e completo per linee di produzione complete di fabbrica che includono macchine di prelievo JUKI SMT e altre attrezzature. I tecnici arrivano sul posto per un'attenta installazione e la configurazione operativa iniziale. Conducono sessioni di formazione chiare sulle routine quotidiane, sulla creazione di programmi, sulle attività di manutenzione e sulla risoluzione dei problemi di base. Gli strumenti remoti consentono diagnosi e correzioni rapide da luoghi distanti. Le visite di assistenza regolari mantengono le macchine al meglio delle loro prestazioni per molti anni. Il personale tecnico aiuta ad adattare le linee per nuovi prodotti, una migliore efficienza o una maggiore capacità senza interruzioni importanti. Con centri di assistenza dislocati in tutto il mondo, i tempi di risposta sono brevi ovunque si trovino i clienti. Questa partnership affidabile trasforma le attrezzature in strumenti affidabili che supportano una produzione costante e una crescita aziendale graduale.
| Feedback dei clienti
I clienti parlano bene degli ingegneri di I.C.T che arrivano preparati e risolvono i problemi in modo efficiente durante l'installazione e le chiamate di assistenza. Lodano le prestazioni costanti e la precisione delle macchine JUKI SMT Pick durante i lunghi cicli di produzione. Un imballaggio sicuro e professionale garantisce che le apparecchiature raggiungano le fabbriche in condizioni eccellenti dopo la spedizione a lunga distanza. Le richieste ricevono risposte rapide e utili che evitano inutili interruzioni della linea. Molti riferiscono che il sistema completo funziona in modo più fluido del previsto, con rendimenti più elevati e meno interruzioni. La fiducia si sviluppa da macchine affidabili combinate con un supporto costante e attento. Le fabbriche considerano I.C.T un partner affidabile che aiuta a mantenere una produzione efficiente e di alta qualità giorno dopo giorno.
| Certificazioni e standard
I raccoglitori JUKI SMT possiedono certificazioni chiave tra cui la marcatura CE per la conformità alla sicurezza europea, RoHS per i materiali rispettosi dell'ambiente e ISO9001 per i sistemi strutturati di gestione della qualità. Numerosi brevetti proteggono importanti innovazioni nelle teste di posizionamento, nella tecnologia di visione e nelle funzionalità correlate. Queste certificazioni confermano che l'apparecchiatura soddisfa rigorosi standard internazionali per un funzionamento sicuro, la protezione dell'ambiente e una qualità di produzione costante. Le strutture di tutto il mondo installano e gestiscono le macchine con la certezza che i requisiti normativi sono pienamente soddisfatti. Le certificazioni dimostrano un serio impegno nella produzione di sistemi durevoli e ad alte prestazioni in linea con le aspettative del settore globale.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce i propri team di ricerca e sviluppo per migliorare continuamente SMT e le apparecchiature di produzione elettronica. La produzione avviene in una struttura ampia e moderna, dotata di severi processi di controllo in ogni fase, dalle materie prime al collaudo finale. Dalla sua fondazione nel 2012, l’azienda si è espansa rapidamente, impiegando ora un’ampia forza lavoro e mantenendo otto filiali in tutto il mondo. Serve più di 1600 clienti in oltre 72 paesi con soluzioni di fabbrica complete. Rigorosi sistemi di gestione della qualità controllano tutte le operazioni, garantendo affidabilità costante e prestazioni a lungo termine di ogni macchina. I.C.T offre supporto completo, dalla pianificazione della linea iniziale e consegna completa delle apparecchiature all'ottimizzazione e agli aggiornamenti continui, aiutando i produttori di elettronica a raggiungere una produzione stabile ed efficiente su scala globale.
