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RS-1R
JUKI
| Quantità: | |
|---|---|
| SMD Macchina Pick and Place con saldatura
La SMD macchina pick and place con saldatura costituisce il centro stabile delle moderne linee SMT, montando componenti di superficie con cura e velocità su PCB di molti tipi. I modelli JUKI come la serie RS offrono una versatilità equilibrata per schede di varie dimensioni, mentre i modelli RX offrono risultati eccezionali in uno spazio limitato. Ogni macchina posiziona minuscoli chip, circuiti integrati e parti più grandi con precisione costante, adattandosi perfettamente alle fasi di stampa, saldatura a rifusione e ispezione. Il design enfatizza l'efficienza pratica: cambi rapidi, sistemi di visione chiara e manipolazione delicata che protegge le tavole. I.C.T costruisce interi sistemi di produzione attorno a queste macchine, dal layout iniziale fino al funzionamento continuo. Le fabbriche si affidano a loro per strisce LED, elettronica automobilistica, dispositivi di consumo e altro ancora. Il risultato è una produzione quotidiana affidabile che soddisfa i requisiti di qualità senza inutili complessità.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
RS-1R e RS-1XL sono dispositivi di montaggio modulari affidabili costruiti per le esigenze quotidiane di SMT. L'RS-1R raggiunge una velocità ottimale di 47.000 CPH con una precisione di posizionamento di ±35μm (Cpk ≥1) e gestisce pannelli da 50×50 mm a 650×370 mm a serraggio singolo o fino a 1.200×370 mm doppio. L'RS-1XL estende la capacità alle schede da 650×560 mm, rendendolo adatto per applicazioni più ampie come gli assemblaggi LED. Entrambi utilizzano la testa Takumi per gestire componenti da 0201 metri quadrati a 74 mm quadrati o forme lunghe 150×50 mm. Supportano fino a 112 alimentatori per cambi formato efficienti. Le dimensioni compatte consentono una facile integrazione della linea, mentre le telecamere di visione e il controllo della forza garantiscono un posizionamento preciso e delicato. Questi modelli funzionano bene in strutture che richiedono flessibilità tra diversi cicli di produzione e prestazioni costanti per lunghe ore.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
I modelli RX-7R e RX-8 si concentrano sulla massima produttività con un ingombro ridotto. La RX-7R raggiunge i 75.000 CPH con teste parallele, posizionando chip 03015 fino a 25 mm quadrati su tavole grandi fino a 510×450 mm a corsia singola. L'RX-8 avanza fino a 100.000 CPH ottimali utilizzando la testa P20, progettata per il posizionamento denso di piccoli componenti in ambienti ad alto volume. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm, offrendo i tassi di posizionamento più elevati per metro quadrato. Sono dotati di illuminazione coassiale per una visione nitida, posizionamento a basso impatto per proteggere le schede e monitoraggio in tempo reale per ridurre i tempi di inattività. Le opzioni a doppia corsia e l'integrazione perfetta con le apparecchiature a monte e a valle migliorano il flusso complessivo della linea. Queste macchine sono adatte a lavori impegnativi su dispositivi mobili, strisce LED, moduli automobilistici e altri prodotti in cui lo spazio è limitato e la produttività conta di più.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Il video presenta un cliente che descrive le sue linee complete SMT e DIP dedicate alla produzione di alimentatori per autoveicoli. La parte SMT inizia con il caricamento sotto vuoto di schede pulite, seguito dalla pulizia, dalla stampa precisa della pasta e dalla macchina pick and place SMD con la saldatura dei componenti di montaggio ad alta velocità e con assoluta precisione. Le schede continuano attraverso trasportatori, saldatura a riflusso multizona, buffer di raffreddamento, ispezione AOI e scarico. Il processo DIP include saldatura a onda, capovolgimento della scheda, test ICT e connessioni sicure. Il filmato mostra le macchine che funzionano regolarmente, le tavole che si muovono senza intoppi e il posizionamento rimane esatto durante tutto il processo. Il cliente spiega come la configurazione riduce i difetti, mantiene un ritmo costante e offre una qualità adatta ai requisiti automobilistici. I tempi di inattività rimangono minimi durante i normali turni di produzione, consentendo una produzione affidabile giorno dopo giorno.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un supporto completo per intere linee di fabbrica dotate di SMD macchina pick and place con apparecchiature di saldatura e relative. Ingegneri qualificati si recano presso le sedi dei clienti per un'installazione precisa e l'avvio iniziale. Forniscono una formazione dettagliata sul funzionamento quotidiano, sulla creazione di programmi, sulla manutenzione ordinaria e sulla risoluzione dei problemi di base. La diagnostica remota consente una rapida risoluzione dei problemi da qualsiasi luogo. Gli interventi di assistenza programmati preservano le prestazioni della macchina per periodi prolungati. I team tecnici assistono con aggiustamenti della linea, miglioramenti dei processi o espansioni di capacità senza interruzioni importanti della produzione. I centri di assistenza globali garantiscono una risposta tempestiva ovunque operino le strutture. Questa partnership coerente aiuta a trasformare le apparecchiature in risorse affidabili che supportano l'efficienza a lungo termine, una produzione costante e una crescita graduale delle operazioni di produzione.
| Feedback dei clienti
I clienti elogiano regolarmente gli ingegneri di I.C.T per la loro conoscenza, preparazione e tempestiva gestione dell'installazione e delle riparazioni. Apprezzano l'affidabilità, la velocità e la precisione della macchina pick and place SMD con saldatura durante i turni continui. Un imballaggio sicuro e professionale garantisce che le macchine arrivino integre dopo la spedizione internazionale. Le risposte alle domande arrivano rapidamente, spesso entro poche ore, evitando inutili interruzioni della linea. Molti notano che il sistema completo supera le aspettative, producendo schede più pulite con meno interruzioni. La fiducia si basa sulle prestazioni affidabili delle apparecchiature combinate con un supporto attento e affidabile. Le fabbriche vedono I.C.T come un partner solido che contribuisce direttamente a una produzione più fluida e di qualità superiore.
| Certificazioni e standard
SMD le macchine pick and place con modelli di saldatura sono dotate di certificazioni essenziali tra cui CE per la conformità alla sicurezza europea, RoHS per materiali sicuri per l'ambiente e ISO9001 per la gestione strutturata della qualità. Ulteriori brevetti proteggono le innovazioni chiave nelle teste di posizionamento, nei sistemi di visione e nelle tecnologie correlate. Queste credenziali confermano che l'apparecchiatura soddisfa rigorosi standard internazionali in materia di sicurezza, sostenibilità e prestazioni di produzione costanti. Le strutture in tutto il mondo installano e utilizzano le macchine con la garanzia che i requisiti normativi rimangano soddisfatti. Le certificazioni riflettono un chiaro impegno a produrre sistemi durevoli e ad alte prestazioni in linea con le aspettative globali senza compromessi.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T mantiene team di ricerca e sviluppo dedicati focalizzati sul progresso di SMT e delle apparecchiature per la produzione elettronica. La produzione avviene in una struttura ampia e moderna con severi controlli in ogni fase, dai componenti in entrata all'assemblaggio finale. Dal 2012, l'azienda si è espansa rapidamente, impiegando una forza lavoro considerevole e aprendo otto filiali in tutto il mondo. Serve più di 1600 clienti in oltre 72 paesi con soluzioni complete. Rigorosi sistemi di gestione della qualità governano tutti i processi, garantendo affidabilità e longevità costanti di ogni macchina. I.C.T offre supporto completo a livello di fabbrica, dalla pianificazione iniziale del sistema e consegna dell'intera linea all'ottimizzazione e agli aggiornamenti continui, aiutando i produttori di elettronica a raggiungere operazioni stabili ed efficienti su scala globale.
| SMD Macchina Pick and Place con saldatura
La SMD macchina pick and place con saldatura costituisce il centro stabile delle moderne linee SMT, montando componenti di superficie con cura e velocità su PCB di molti tipi. I modelli JUKI come la serie RS offrono una versatilità equilibrata per schede di varie dimensioni, mentre i modelli RX offrono risultati eccezionali in uno spazio limitato. Ogni macchina posiziona minuscoli chip, circuiti integrati e parti più grandi con precisione costante, adattandosi perfettamente alle fasi di stampa, saldatura a rifusione e ispezione. Il design enfatizza l'efficienza pratica: cambi rapidi, sistemi di visione chiara e manipolazione delicata che protegge le tavole. I.C.T costruisce interi sistemi di produzione attorno a queste macchine, dal layout iniziale fino al funzionamento continuo. Le fabbriche si affidano a loro per strisce LED, elettronica automobilistica, dispositivi di consumo e altro ancora. Il risultato è una produzione quotidiana affidabile che soddisfa i requisiti di qualità senza inutili complessità.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
RS-1R e RS-1XL sono dispositivi di montaggio modulari affidabili costruiti per le esigenze quotidiane di SMT. L'RS-1R raggiunge una velocità ottimale di 47.000 CPH con una precisione di posizionamento di ±35μm (Cpk ≥1) e gestisce pannelli da 50×50 mm a 650×370 mm a serraggio singolo o fino a 1.200×370 mm doppio. L'RS-1XL estende la capacità alle schede da 650×560 mm, rendendolo adatto per applicazioni più ampie come gli assemblaggi LED. Entrambi utilizzano la testa Takumi per gestire componenti da 0201 metri quadrati a 74 mm quadrati o forme lunghe 150×50 mm. Supportano fino a 112 alimentatori per cambi formato efficienti. Le dimensioni compatte consentono una facile integrazione della linea, mentre le telecamere di visione e il controllo della forza garantiscono un posizionamento preciso e delicato. Questi modelli funzionano bene in strutture che richiedono flessibilità tra diversi cicli di produzione e prestazioni costanti per lunghe ore.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
I modelli RX-7R e RX-8 si concentrano sulla massima produttività con un ingombro ridotto. La RX-7R raggiunge i 75.000 CPH con teste parallele, posizionando chip 03015 fino a 25 mm quadrati su tavole grandi fino a 510×450 mm a corsia singola. L'RX-8 avanza fino a 100.000 CPH ottimali utilizzando la testa P20, progettata per il posizionamento denso di piccoli componenti in ambienti ad alto volume. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm, offrendo i tassi di posizionamento più elevati per metro quadrato. Sono dotati di illuminazione coassiale per una visione nitida, posizionamento a basso impatto per proteggere le schede e monitoraggio in tempo reale per ridurre i tempi di inattività. Le opzioni a doppia corsia e l'integrazione perfetta con le apparecchiature a monte e a valle migliorano il flusso complessivo della linea. Queste macchine sono adatte a lavori impegnativi su dispositivi mobili, strisce LED, moduli automobilistici e altri prodotti in cui lo spazio è limitato e la produttività conta di più.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Il video presenta un cliente che descrive le sue linee complete SMT e DIP dedicate alla produzione di alimentatori per autoveicoli. La parte SMT inizia con il caricamento sotto vuoto di schede pulite, seguito dalla pulizia, dalla stampa precisa della pasta e dalla macchina pick and place SMD con la saldatura dei componenti di montaggio ad alta velocità e con assoluta precisione. Le schede continuano attraverso trasportatori, saldatura a riflusso multizona, buffer di raffreddamento, ispezione AOI e scarico. Il processo DIP include saldatura a onda, capovolgimento della scheda, test ICT e connessioni sicure. Il filmato mostra le macchine che funzionano regolarmente, le tavole che si muovono senza intoppi e il posizionamento rimane esatto durante tutto il processo. Il cliente spiega come la configurazione riduce i difetti, mantiene un ritmo costante e offre una qualità adatta ai requisiti automobilistici. I tempi di inattività rimangono minimi durante i normali turni di produzione, consentendo una produzione affidabile giorno dopo giorno.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un supporto completo per intere linee di fabbrica dotate di SMD macchina pick and place con apparecchiature di saldatura e relative. Ingegneri qualificati si recano presso le sedi dei clienti per un'installazione precisa e l'avvio iniziale. Forniscono una formazione dettagliata sul funzionamento quotidiano, sulla creazione di programmi, sulla manutenzione ordinaria e sulla risoluzione dei problemi di base. La diagnostica remota consente una rapida risoluzione dei problemi da qualsiasi luogo. Gli interventi di assistenza programmati preservano le prestazioni della macchina per periodi prolungati. I team tecnici assistono con aggiustamenti della linea, miglioramenti dei processi o espansioni di capacità senza interruzioni importanti della produzione. I centri di assistenza globali garantiscono una risposta tempestiva ovunque operino le strutture. Questa partnership coerente aiuta a trasformare le apparecchiature in risorse affidabili che supportano l'efficienza a lungo termine, una produzione costante e una crescita graduale delle operazioni di produzione.
| Feedback dei clienti
I clienti elogiano regolarmente gli ingegneri di I.C.T per la loro conoscenza, preparazione e tempestiva gestione dell'installazione e delle riparazioni. Apprezzano l'affidabilità, la velocità e la precisione della macchina pick and place SMD con saldatura durante i turni continui. Un imballaggio sicuro e professionale garantisce che le macchine arrivino integre dopo la spedizione internazionale. Le risposte alle domande arrivano rapidamente, spesso entro poche ore, evitando inutili interruzioni della linea. Molti notano che il sistema completo supera le aspettative, producendo schede più pulite con meno interruzioni. La fiducia si basa sulle prestazioni affidabili delle apparecchiature combinate con un supporto attento e affidabile. Le fabbriche vedono I.C.T come un partner solido che contribuisce direttamente a una produzione più fluida e di qualità superiore.
| Certificazioni e standard
SMD le macchine pick and place con modelli di saldatura sono dotate di certificazioni essenziali tra cui CE per la conformità alla sicurezza europea, RoHS per materiali sicuri per l'ambiente e ISO9001 per la gestione strutturata della qualità. Ulteriori brevetti proteggono le innovazioni chiave nelle teste di posizionamento, nei sistemi di visione e nelle tecnologie correlate. Queste credenziali confermano che l'apparecchiatura soddisfa rigorosi standard internazionali in materia di sicurezza, sostenibilità e prestazioni di produzione costanti. Le strutture in tutto il mondo installano e utilizzano le macchine con la garanzia che i requisiti normativi rimangano soddisfatti. Le certificazioni riflettono un chiaro impegno a produrre sistemi durevoli e ad alte prestazioni in linea con le aspettative globali senza compromessi.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T mantiene team di ricerca e sviluppo dedicati focalizzati sul progresso di SMT e delle apparecchiature per la produzione elettronica. La produzione avviene in una struttura ampia e moderna con severi controlli in ogni fase, dai componenti in entrata all'assemblaggio finale. Dal 2012, l'azienda si è espansa rapidamente, impiegando una forza lavoro considerevole e aprendo otto filiali in tutto il mondo. Serve più di 1600 clienti in oltre 72 paesi con soluzioni complete. Rigorosi sistemi di gestione della qualità governano tutti i processi, garantendo affidabilità e longevità costanti di ogni macchina. I.C.T offre supporto completo a livello di fabbrica, dalla pianificazione iniziale del sistema e consegna dell'intera linea all'ottimizzazione e agli aggiornamenti continui, aiutando i produttori di elettronica a raggiungere operazioni stabili ed efficienti su scala globale.
