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RS-1R
JUKI
| Quantità: | |
|---|---|
| Montatore automatico di chip JUKI
Il montatore automatico di chip JUKI rappresenta la forza centrale nelle linee di produzione SMT, montando componenti di superficie su PCB con velocità pura e precisione costante per far avanzare l'intera operazione senza interruzioni. I modelli della serie RS bilanciano velocità di posizionamento elevate con flessibilità per schede di diverse dimensioni, gestendo piccoli trucioli e parti più grandi in turni impegnativi. I modelli della serie RX garantiscono la massima resa in spazi ristretti, offrendo le massime prestazioni per metro quadrato sotto pressione. Queste macchine si collegano direttamente con stampanti, forni di rifusione, ispezione AOI e nastri trasportatori per creare linee complete e laboriose. Si occupano di assemblaggio di LED, smartphone PCB, telefoni da bar, elettronica automobilistica e schede generali. I.C.T costruisce attorno a loro sistemi di fabbrica completi, dal layout alla routine quotidiana, garantendo resistenza, bassi difetti e risultati coerenti nelle battaglie di produzione reali.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
L'RS-1R e l'RS-1XL fungono da robusti montatori multiuso costruiti per gestire il grind dei fili standard SMT. L'RS-1R spinge 47.000 CPH ottimali con una precisione di posizionamento di ± 35 µm (Cpk ≥ 1) e accetta pannelli da 50×50 mm a 650×370 mm a serraggio singolo o fino a 1.200×370 mm a doppio serraggio. L'RS-1XL estende la larghezza del pannello fino a 650×560 mm, pronto per pannelli LED più grandi e applicazioni pesanti. Entrambi azionano la testa Takumi per posizionare pezzi da 0201 metri quadrati fino a 74 mm quadrati o 150×50 mm di lunghezza. Portano fino a 112 alimentatori per rapidi cambi di lavoro. La struttura compatta si adatta a linee strette, mentre le telecamere di visione e il controllo della forza mantengono il posizionamento preciso e delicato. Questi modelli sopportano cicli di produzione misti e forniscono risultati costanti anche durante turni lunghi e impegnativi.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
L'RX-7R e l'RX-8 combattono per la massima resa quando lo spazio in fabbrica rimane scarso e il volume è elevato. L'RX-7R raggiunge i 75.000 CPH con teste parallele, posizionando componenti dalla dimensione 03015 a 25 mm quadrati su tavole fino a 510×450 mm a corsia singola. La RX-8 carica fino a 100.000 CPH in modo ottimale con la testa P20, costruita per lavori densi di piccole parti in una produzione incessante. Entrambi hanno una larghezza ridotta di 998 mm, rivendicando i più alti tassi di posizionamento per metro quadrato. Utilizzano l'illuminazione coassiale per un riconoscimento chiaro, un posizionamento a basso impatto per proteggere le schede e un monitoraggio per ridurre i tempi di inattività. Le doppie corsie e i collegamenti dati con altre apparecchiature mantengono le linee in movimento. Queste macchine svolgono compiti ad alto volume (LED strisce, smartphone PCB, parti di automobili) in cui ogni centimetro e ogni secondo contano nella lotta per l'efficienza.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Il video mostra un cliente che posa le sue linee SMT complete e DIP costruite per la produzione di alimentatori per autoveicoli. Il lato SMT inizia con il caricamento a vuoto di schede pulite, passa alla pulizia e alla stampa precisa della pasta, quindi il montatore automatico di chip JUKI posiziona i componenti in modo rapido e preciso. Le schede viaggiano tramite trasportatori fino alla saldatura a riflusso multizona, ai buffer di raffreddamento, all'ispezione AOI e allo scarico. Il processo DIP gestisce la saldatura a onda, il capovolgimento della scheda, i test ICT e le connessioni sicure. Il filmato lo mantiene reale: le macchine funzionano in modo stabile, le tavole si muovono senza inceppamenti, il posizionamento rimane nitido. Il cliente sottolinea i difetti minimi, la velocità costante e la qualità in grado di soddisfare le richieste del settore automobilistico. I tempi di inattività rimangono bassi nei turni regolari, dimostrando che la linea resiste alla spinta quotidiana per una produzione affidabile.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un supporto concreto e pratico per linee di fabbrica complete che utilizzano macchine per il montaggio automatico di chip JUKI e altre attrezzature. Gli ingegneri si recano sul posto per i lavori di installazione e avvio. Eseguono una formazione chiara sulle attività quotidiane, l'impostazione del programma, le routine di manutenzione e le soluzioni rapide. Gli strumenti remoti gestiscono i problemi velocemente da qualsiasi luogo. Visite regolari mantengono le macchine robuste per anni di intenso utilizzo. I team tecnici aiutano ad adattare le linee per nuovi lavori, flusso migliore o capacità maggiore senza grandi interruzioni. Con i centri di assistenza in tutto il mondo, l'aiuto arriva rapidamente, indipendentemente dalla posizione. Questo supporto costante trasforma le attrezzature in strumenti robusti su cui le fabbriche fanno affidamento per una produzione costante e una resistenza a lungo termine.
| Feedback dei clienti
I clienti parlano apertamente degli ingegneri di I.C.T che si presentano pronti e risolvono i problemi senza indugio. Lodano il montatore automatico di chip JUKI per la sua elevata velocità e precisione durante i lunghi turni. L'imballaggio è sicuro: le macchine arrivano in buone condizioni dopo lunghi viaggi. Le domande ricevono una risposta rapida, evitando che le linee rimangano inattive. Molti sostengono che l’intero impianto funziona meglio del previsto, con rendimenti più elevati e meno problemi. La fiducia nasce da attrezzature affidabili e da persone che mantengono la parola data. Le fabbriche contano su I.C.T come un partner che le aiuta a soddisfare le richieste di produzione.
| Certificazioni e standard
Le macchine montatrucioli automatiche UKI sono dotate di certificazioni chiave: CE per le norme di sicurezza europee, RoHS per i materiali puliti, ISO9001 per il controllo di qualità. Numerosi brevetti proteggono le teste di posizionamento, la tecnologia di visione e altre funzionalità principali. Questi documenti dimostrano che l'attrezzatura soddisfa rigorosi standard globali per un lavoro sicuro, ecologico e coerente. Le fabbriche li installano sapendo che le regole vengono rispettate. Le certificazioni dimostrano un serio sforzo per costruire macchine durevoli che funzionino in condizioni reali senza scorciatoie.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T svolge le proprie attività di ricerca e sviluppo per far progredire le apparecchiature SMT. La fabbrica è grande, con controlli severi in ogni fase, dall'ingresso dei componenti all'uscita delle macchine. Dal 2012 l'azienda è cresciuta rapidamente, con molti dipendenti e otto filiali in tutto il mondo. Serve oltre 1600 clienti in più di 72 paesi. I sistemi di qualità tengono traccia di tutto il lavoro in modo che le macchine resistano al duro utilizzo quotidiano. I.C.T offre supporto completo alla fabbrica, dai primi progetti agli aggiornamenti successivi, aiutando gli stabilimenti di elettronica a rimanere forti ed efficienti in tutto il mondo.
| Montatore automatico di chip JUKI
Il montatore automatico di chip JUKI rappresenta la forza centrale nelle linee di produzione SMT, montando componenti di superficie su PCB con velocità pura e precisione costante per far avanzare l'intera operazione senza interruzioni. I modelli della serie RS bilanciano velocità di posizionamento elevate con flessibilità per schede di diverse dimensioni, gestendo piccoli trucioli e parti più grandi in turni impegnativi. I modelli della serie RX garantiscono la massima resa in spazi ristretti, offrendo le massime prestazioni per metro quadrato sotto pressione. Queste macchine si collegano direttamente con stampanti, forni di rifusione, ispezione AOI e nastri trasportatori per creare linee complete e laboriose. Si occupano di assemblaggio di LED, smartphone PCB, telefoni da bar, elettronica automobilistica e schede generali. I.C.T costruisce attorno a loro sistemi di fabbrica completi, dal layout alla routine quotidiana, garantendo resistenza, bassi difetti e risultati coerenti nelle battaglie di produzione reali.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
L'RS-1R e l'RS-1XL fungono da robusti montatori multiuso costruiti per gestire il grind dei fili standard SMT. L'RS-1R spinge 47.000 CPH ottimali con una precisione di posizionamento di ± 35 µm (Cpk ≥ 1) e accetta pannelli da 50×50 mm a 650×370 mm a serraggio singolo o fino a 1.200×370 mm a doppio serraggio. L'RS-1XL estende la larghezza del pannello fino a 650×560 mm, pronto per pannelli LED più grandi e applicazioni pesanti. Entrambi azionano la testa Takumi per posizionare pezzi da 0201 metri quadrati fino a 74 mm quadrati o 150×50 mm di lunghezza. Portano fino a 112 alimentatori per rapidi cambi di lavoro. La struttura compatta si adatta a linee strette, mentre le telecamere di visione e il controllo della forza mantengono il posizionamento preciso e delicato. Questi modelli sopportano cicli di produzione misti e forniscono risultati costanti anche durante turni lunghi e impegnativi.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
L'RX-7R e l'RX-8 combattono per la massima resa quando lo spazio in fabbrica rimane scarso e il volume è elevato. L'RX-7R raggiunge i 75.000 CPH con teste parallele, posizionando componenti dalla dimensione 03015 a 25 mm quadrati su tavole fino a 510×450 mm a corsia singola. La RX-8 carica fino a 100.000 CPH in modo ottimale con la testa P20, costruita per lavori densi di piccole parti in una produzione incessante. Entrambi hanno una larghezza ridotta di 998 mm, rivendicando i più alti tassi di posizionamento per metro quadrato. Utilizzano l'illuminazione coassiale per un riconoscimento chiaro, un posizionamento a basso impatto per proteggere le schede e un monitoraggio per ridurre i tempi di inattività. Le doppie corsie e i collegamenti dati con altre apparecchiature mantengono le linee in movimento. Queste macchine svolgono compiti ad alto volume (LED strisce, smartphone PCB, parti di automobili) in cui ogni centimetro e ogni secondo contano nella lotta per l'efficienza.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Il video mostra un cliente che posa le sue linee SMT complete e DIP costruite per la produzione di alimentatori per autoveicoli. Il lato SMT inizia con il caricamento a vuoto di schede pulite, passa alla pulizia e alla stampa precisa della pasta, quindi il montatore automatico di chip JUKI posiziona i componenti in modo rapido e preciso. Le schede viaggiano tramite trasportatori fino alla saldatura a riflusso multizona, ai buffer di raffreddamento, all'ispezione AOI e allo scarico. Il processo DIP gestisce la saldatura a onda, il capovolgimento della scheda, i test ICT e le connessioni sicure. Il filmato lo mantiene reale: le macchine funzionano in modo stabile, le tavole si muovono senza inceppamenti, il posizionamento rimane nitido. Il cliente sottolinea i difetti minimi, la velocità costante e la qualità in grado di soddisfare le richieste del settore automobilistico. I tempi di inattività rimangono bassi nei turni regolari, dimostrando che la linea resiste alla spinta quotidiana per una produzione affidabile.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T offre un supporto concreto e pratico per linee di fabbrica complete che utilizzano macchine per il montaggio automatico di chip JUKI e altre attrezzature. Gli ingegneri si recano sul posto per i lavori di installazione e avvio. Eseguono una formazione chiara sulle attività quotidiane, l'impostazione del programma, le routine di manutenzione e le soluzioni rapide. Gli strumenti remoti gestiscono i problemi velocemente da qualsiasi luogo. Visite regolari mantengono le macchine robuste per anni di intenso utilizzo. I team tecnici aiutano ad adattare le linee per nuovi lavori, flusso migliore o capacità maggiore senza grandi interruzioni. Con i centri di assistenza in tutto il mondo, l'aiuto arriva rapidamente, indipendentemente dalla posizione. Questo supporto costante trasforma le attrezzature in strumenti robusti su cui le fabbriche fanno affidamento per una produzione costante e una resistenza a lungo termine.
| Feedback dei clienti
I clienti parlano apertamente degli ingegneri di I.C.T che si presentano pronti e risolvono i problemi senza indugio. Lodano il montatore automatico di chip JUKI per la sua elevata velocità e precisione durante i lunghi turni. L'imballaggio è sicuro: le macchine arrivano in buone condizioni dopo lunghi viaggi. Le domande ricevono una risposta rapida, evitando che le linee rimangano inattive. Molti sostengono che l’intero impianto funziona meglio del previsto, con rendimenti più elevati e meno problemi. La fiducia nasce da attrezzature affidabili e da persone che mantengono la parola data. Le fabbriche contano su I.C.T come un partner che le aiuta a soddisfare le richieste di produzione.
| Certificazioni e standard
Le macchine montatrucioli automatiche UKI sono dotate di certificazioni chiave: CE per le norme di sicurezza europee, RoHS per i materiali puliti, ISO9001 per il controllo di qualità. Numerosi brevetti proteggono le teste di posizionamento, la tecnologia di visione e altre funzionalità principali. Questi documenti dimostrano che l'attrezzatura soddisfa rigorosi standard globali per un lavoro sicuro, ecologico e coerente. Le fabbriche li installano sapendo che le regole vengono rispettate. Le certificazioni dimostrano un serio sforzo per costruire macchine durevoli che funzionino in condizioni reali senza scorciatoie.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T svolge le proprie attività di ricerca e sviluppo per far progredire le apparecchiature SMT. La fabbrica è grande, con controlli severi in ogni fase, dall'ingresso dei componenti all'uscita delle macchine. Dal 2012 l'azienda è cresciuta rapidamente, con molti dipendenti e otto filiali in tutto il mondo. Serve oltre 1600 clienti in più di 72 paesi. I sistemi di qualità tengono traccia di tutto il lavoro in modo che le macchine resistano al duro utilizzo quotidiano. I.C.T offre supporto completo alla fabbrica, dai primi progetti agli aggiornamenti successivi, aiutando gli stabilimenti di elettronica a rimanere forti ed efficienti in tutto il mondo.
