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I.C.T
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| Soluzione di produzione per saldatura e posizionamento sotto vuoto
La moderna produzione elettronica richiede un posizionamento accurato dei componenti e una qualità di saldatura affidabile. Una macchina Pick and Place per saldatura sottovuoto combina il montaggio dei componenti e i processi di saldatura controllata per aiutare i produttori a migliorare l'efficienza e la coerenza della produzione. È adatto per applicazioni di assemblaggio PCB in cui la qualità della saldatura, il posizionamento dei componenti e la stabilità del processo sono importanti. Rispetto alle fasi di produzione separate, una soluzione integrata può ridurre la gestione manuale e migliorare il controllo del processo. I.C.T fornisce soluzioni di produzione complete basate sui prodotti del cliente, inclusa la selezione delle apparecchiature, la pianificazione della linea, il supporto all'installazione e la formazione degli operatori, aiutando i produttori di elettronica a creare processi di produzione più efficienti.
| Caratteristiche del prodotto
La tecnologia di saldatura sotto vuoto aiuta a migliorare la qualità della saldatura riducendo i difetti legati all'aria durante il processo di riscaldamento. Il sistema fornisce un ambiente di saldatura controllato che aiuta a ridurre al minimo i vuoti e a migliorare l'affidabilità della connessione per i componenti elettronici. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni che richiedono standard di saldatura più elevati, come l'elettronica di potenza, le schede industriali e gli assemblaggi PCB di precisione. La saldatrice sottovuoto SMD combina la gestione controllata della temperatura con operazioni di produzione accurate, consentendo ai produttori di ottenere risultati di saldatura più coerenti. Migliorando la qualità dei giunti di saldatura, l'apparecchiatura aiuta a ridurre potenziali guasti durante il funzionamento del prodotto e supporta l'affidabilità della produzione a lungo termine.
Prima della saldatura, il posizionamento accurato dei componenti è essenziale per la qualità dell'assemblaggio PCB. Il sistema di posizionamento è progettato per gestire diversi componenti elettronici con precisione di posizionamento stabile. Attraverso l'alimentazione automatica dei componenti e il controllo preciso del movimento, la macchina aiuta a ridurre gli errori di posizionamento manuale e migliora l'uniformità della produzione. Per i produttori che utilizzano una macchina di produzione di assemblaggio automatica PCB, il posizionamento accurato influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto finale. Il sistema supporta la gestione efficiente di diversi PCB progetti e requisiti di produzione, rendendolo adatto alle fabbriche che necessitano di un migliore controllo sulla qualità dell'assemblaggio pur mantenendo l'efficienza pratica della produzione.
Fabbriche diverse hanno requisiti di produzione diversi, in particolare durante le fasi di sviluppo del prodotto, produzione in piccoli lotti e espansione della produzione. Una linea di produzione Pick and Place semiautomatica fornisce un equilibrio tra efficienza dell'automazione e flessibilità operativa. Consente ai produttori di migliorare la velocità di produzione mantenendo un controllo del processo più semplice rispetto ai sistemi di automazione completamente personalizzati. L'attrezzatura può essere integrata con altri processi di assemblaggio PCB in base alle esigenze del cliente. Per le aziende che cercano un sistema Pick and Place per saldatura sotto vuoto, questo approccio offre un'opzione pratica per migliorare la capacità di produzione senza inutili complessità.
Sistema di montaggio
Sistema della piattaforma
Sistema di visione
Sistema di trasporto
Sistema del driver
Sistema di alimentazione
| Specifica
| Modello | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Velocità (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000CPH |
| Numero della testa | 1 | 1 | 1 |
| Numero dell'ugello | 2 | 4 | 6 |
| PCB size (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 CCD Mark + 2 CCD Fly + 1 CCD fisso | 1 CCD Mark + 4 CCD Fly + 1 CCD fisso | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 CCD fisso |
| Ingressi dell'alimentatore | 25 pezzi (8 mm) | 46 pezzi (anteriore20, posteriore26) | 60 pezzi (anteriore24, posteriore36) |
| Alimentazione elettrica | CA:220±10%,50/60HZ,600W | CA:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | CA:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metodo di controllo | Controllo PC | ||
| Dimensione (mm) | L1050*P850*H660 | L1095*L1165*A1400mm | L1390*L1180*H1370 |
| Peso | Circa: 150 kg | Circa: 450 kg | Circa: 650 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T fornisce soluzioni complete di produzione di assemblaggio PCB per i clienti che necessitano di processi di produzione coordinati. Una configurazione di produzione completa può includere caricatore PCB, stampante stencil, attrezzatura di ispezione SPI, attrezzatura di posizionamento, sistema di saldatura sotto vuoto, forno di rifusione, sistema di trasporto, macchina di ispezione AOI, attrezzatura per depaneling PCB e macchine per la pulizia PCBA. Ogni fase di produzione è pianificata in base alla struttura PCB, al tipo di prodotto, ai requisiti di output e alle condizioni di fabbrica. Invece di fornire macchine separate senza connessione al processo, I.C.T si concentra sulla creazione di un flusso di lavoro completo che aiuti i clienti a migliorare l'efficienza produttiva, il controllo di qualità e la capacità operativa a lungo termine.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione completa SMT e una linea di produzione DIP a un cliente del Kazakistan per la produzione di alimentatori. Il progetto comprendeva un caricatore SMT, una stampante completamente automatica, un'attrezzatura di posizionamento, un forno di rifusione, un trasportatore SMT, una macchina offline AOI e altre attrezzature di supporto. Dopo la consegna, gli ingegneri di I.C.T Andy e Billy si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la regolazione della macchina e la formazione sulla produzione. Durante il supporto in loco, il team del cliente ha appreso il funzionamento delle apparecchiature e le procedure di produzione per garantire un avvio regolare.
Dopo che la linea ha funzionato con successo, il cliente ha condiviso un feedback positivo: 'Tutte le macchine provengono dalla Cina I.C.T. Grazie. Buona qualità e prezzo. Grazie Andy e Billy per aver costruito questa linea. E per averci addestrato all'uso di queste macchine. Grazie mille.'
| Assistenza e supporto alla formazione
Un progetto di produzione di successo richiede molto più della sola fornitura di singole apparecchiature. I.C.T supporta i clienti con soluzioni di fabbrica complete che coprono la pianificazione della produzione, l'abbinamento delle apparecchiature, la guida al layout della linea, il servizio di installazione e la formazione tecnica. Il nostro team di ingegneri valuta l'intero processo di produzione, compresa la preparazione PCB, il posizionamento dei componenti, la saldatura, l'ispezione e il controllo di qualità finale. Per i clienti che avviano nuove linee di produzione o aggiornano fabbriche esistenti, I.C.T fornisce consigli pratici basati su condizioni di produzione reali. Questo modello di supporto completo aiuta i clienti a ridurre le sfide di integrazione e a creare un ambiente di produzione più fluido dalla configurazione iniziale alla produzione di massa stabile.
| Elogio del cliente
I clienti apprezzano i fornitori che possono fornire supporto durante l'intero percorso del progetto. I.C.T si concentra sulla qualità delle apparecchiature, sulla comunicazione tecnica, sul trasporto sicuro e sull'assistenza alla produzione dopo la consegna. Durante i progetti internazionali, i nostri ingegneri lavorano direttamente con i team dei clienti per risolvere domande operative e aiutare gli operatori a comprendere il processo di produzione. Nel progetto del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la qualità delle attrezzature I.C.T, gli investimenti competitivi e la formazione professionale fornita dagli ingegneri Andy e Billy. La collaborazione di successo dimostra che una produzione affidabile dipende sia da attrezzature adeguate che da un supporto tecnico esperto.
| La nostra certificazione
I.C.T segue rigorose procedure di controllo qualità durante lo sviluppo, la produzione, i test e la spedizione delle apparecchiature. Ogni macchina supera più fasi di ispezione, tra cui il controllo dei componenti, la verifica dell'assemblaggio, il test del software, la valutazione delle prestazioni e la conferma finale della spedizione. L'azienda ha ottenuto certificazioni internazionali tra cui CE, RoHS, ISO9001 e relativi brevetti tecnologici. Questi standard supportano prestazioni affidabili delle apparecchiature per clienti di diversi settori. Attraverso il miglioramento continuo dei processi di produzione e della tecnologia ingegneristica, I.C.T fornisce soluzioni di produzione progettate per un funzionamento stabile e un valore per il cliente a lungo termine.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
I.C.T è un fornitore di soluzioni professionali per la produzione di componenti elettronici con capacità indipendenti di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria. L'azienda ha supportato più di 1.600 clienti in tutto il mondo in diversi settori, aiutando i produttori a creare sistemi di produzione efficienti. La fabbrica di I.C.T segue rigorose procedure di gestione della qualità che riguardano l'assemblaggio, i test, l'ispezione e la preparazione della spedizione delle apparecchiature. Con anni di esperienza in progetti internazionali, I.C.T fornisce supporto completo dalla pianificazione della fabbrica all'ottimizzazione della produzione. Combinando la capacità delle attrezzature con il servizio di ingegneria, I.C.T aiuta i clienti a realizzare operazioni di assemblaggio PCB affidabili e a raggiungere uno sviluppo produttivo sostenibile.
