Introduzione ai principi tecnici della linea di produzione Full-Auto SMT.

I componenti principali della linea di produzione Full-Auto SMT sono composti da componenti di montaggio superficiale, substrati a circuito, progettazione del gruppo e processi di montaggio. Le principali attrezzature di produzione della linea di produzione Full-Auto SMT include stampanti, distributori, macchine per il posizionamento e fornace di saldatura a riflusso e saldatura delle onde. Inoltre, in quanto attrezzatura ausiliaria della linea di produzione SMT Full-Auto, ci sono attrezzature di test, attrezzature per il lavoro, attrezzature per la pulizia, attrezzature di asciugatura e attrezzature di stoccaggio dei materiali. Successivamente, parlerò dei principi tecnici della linea di produzione Full-Auto SMT usando questa attrezzatura.

Qual è il principio tecnico della linea di produzione Full-Auto SMT?

Quali sono i vantaggi del principio della tecnologia della linea di produzione Full-Auto SMT?

Quali sono le fasi di implementazione del principio tecnico della linea di produzione Full-Auto SMT?

Qual è il principio tecnico della linea di produzione Full-Auto SMT?

Prima di tutto, la linea di produzione Full-Auto SMT è completata dalla tecnologia di assemblaggio di superficie. La linea di produzione Full-Auto SMT è una nuova generazione di tecnologia di assemblaggio elettronico sviluppata dalla tecnologia dei circuiti integrati ibridi per adottare la tecnologia del monte di superficie dei componenti e la tecnologia di saldatura a ripristino è diventata una nuova generazione di tecnologia di assemblaggio nella produzione di prodotti elettronici.

Quali sono i vantaggi del principio di tecnologia della linea di produzione Full-Auto SMT?

Pertanto, come principale principio tecnico della linea di produzione Full-Auto SMT , la sua tecnologia ha una vasta gamma di applicazioni. Da un lato, la linea di produzione Full-Auto SMT promuove la miniaturizzazione e la multifunzione dei prodotti elettronici; D'altra parte, la linea di produzione Full-Auto SMT fornisce condizioni per la produzione di massa e la produzione di tasso di difetto basso.

Quali sono le fasi di implementazione del principio tecnico della linea di produzione Full-Auto SMT?

Stampa: la sua funzione è stampare in pasta di saldatura o colla patch sui pad PCB per prepararsi alla saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è una macchina da stampa (macchina da stampa a stencil), situata in prima linea nella linea di produzione Full-Auto SMT.

Disposizione: è far cadere la colla sulla posizione fissa di PCB e la sua funzione principale è quella di correggere i componenti al PCB. L'attrezzatura utilizzata è un distributore, situato in prima linea nella linea di produzione SMT Full-Auto o dietro l'apparecchiatura di test.

Montaggio: il suo ruolo è quello di montare accuratamente i componenti di montaggio della superficie in una posizione fissa su PCB. L'apparecchiatura utilizzata è una macchina di posizionamento, situata dietro la macchina da stampa nella linea di produzione completa SMT.

CURA: la sua funzione è quella di sciogliere la colla patch, in modo che i componenti del montaggio della superficie e il PCB siano saldamente legati. L'attrezzatura utilizzata è un forno a indurimento, situato dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione completa SMT.

Rilassazione di riflusso: la sua funzione è quella di sciogliere la pasta di saldatura, in modo che i componenti del montaggio della superficie e il PCB siano saldamente legati insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno a rigori, situato dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione completa SMT.

Pulizia: la sua funzione è quella di rimuovere i residui di saldatura come il flusso dannoso per il corpo umano sull'assemblato PCB. L'attrezzatura utilizzata è una lavatrice e la posizione potrebbe non essere fissata, potrebbe essere online o offline.

Ispezione: la sua funzione è ispezionare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio del gruppo PCB. L'attrezzatura utilizzata include il vetro d'ingrandimento, il microscopio, il tester in circuito (tester in circuito, ICT), il tester della sonda volante, l'ispezione ottica automatica (ispezione ottica automatizzata, AOI), sistema di ispezione a raggi X, tester funzionale, ecc. Secondo le esigenze di ispezione, la sua posizione può essere equipaggiata con un luogo adatto per il luogo a raggi X].

Rework: la sua funzione è quella di rielaborare il PCB che è stato testato per i costumi antichi. Gli strumenti utilizzati sono ferri da saldatura elettrica, stazioni di rielaborazione, ecc., Che sono configurate in qualsiasi posizione nella linea di produzione Full-Auto SMT.