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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Linea di produzione multipla JUKI SMT LED
La linea di produzione multipla JUKI SMT LED di I.C.T è progettata per i produttori che cercano una soluzione avanzata e ad alte prestazioni per la produzione su larga scala LED. Questa linea integra più macchine SMT in un sistema di assemblaggio completamente sincronizzato, consentendo la produzione scalabile di vari prodotti LED. Essendo una linea di produzione PCBA chiavi in mano, è progettata per offrire un funzionamento senza interruzioni dal caricamento del materiale fino all'ispezione finale. Il sistema è ottimizzato per la flessibilità, supportando varie dimensioni di schede e configurazioni LED pur mantenendo una velocità di produzione costante. L'esperienza di I.C.T garantisce che la linea JUKI SMT offra prestazioni affidabili con tempi di inattività minimi e scalabilità a lungo termine, rendendola la scelta preferita per l'assemblaggio di componenti elettronici di grandi volumi.
| Caratteristica
Architettura di linea SMT completamente integrata
La linea di produzione multipla JUKI SMT LED è progettata per l'automazione end-to-end, in cui ogni stazione è integrata per supportare il flusso di produzione continuo. Il caricamento, il posizionamento, la saldatura a riflusso, l'ispezione e lo scarico della scheda sono tutti coordinati per ridurre i tempi di inattività e l'intervento manuale. Il layout supporta configurazioni flessibili per diverse dimensioni e design di PCB. La linea può adattarsi facilmente ai cambiamenti di produzione, consentendo ai produttori di soddisfare le diverse richieste di prodotti mantenendo un tempo di lavoro costante. Questa integrazione garantisce un rendimento elevato mantenendo al contempo una qualità controllata in tutte le fasi della linea SMT LED.
Sistema di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa gioca un ruolo cruciale nella qualità del prodotto finale. Questo sistema è configurato per fornire un'applicazione coerente di pasta saldante con elevata precisione. Il preciso allineamento dello stencil della stampante e la deposizione uniforme della pasta sono fondamentali per ridurre i difetti nel processo di saldatura. I sistemi di visione automatizzati verificano continuamente la qualità di stampa per garantire una produzione ad alto rendimento. Questa configurazione di stampa affidabile consente alla linea JUKI SMT di produrre costantemente LED PCB di alta qualità, supportando sia la produzione di volumi elevati che progetti di schede complessi, tipici delle applicazioni della linea SMT LED .
Funzionalità di posizionamento ad alta velocità
Le macchine di posizionamento di questa linea sono scelte appositamente per la loro capacità di gestire le esigenze di assemblaggio LED ad alta velocità e volumi elevati. Dotate di sistemi di visione avanzati, queste macchine garantiscono un posizionamento accurato dei componenti, anche per componenti miniaturizzati e a passo fine comuni nelle schede LED. I sistemi di alimentazione flessibili consentono regolazioni rapide alle diverse distinte base (BOM), consentendo transizioni fluide tra le varianti di prodotto. Questa precisione di posizionamento è fondamentale per mantenere un rendimento elevato e una qualità costante tra i vari prodotti LED, rendendolo ideale per i produttori che necessitano di una soluzione per la linea di produzione JUKI LED.
Prestazioni di saldatura a rifusione
La sezione di saldatura a rifusione è ottimizzata per la saldatura ad alta velocità ed alta efficienza di LED PCB s. Il controllo della temperatura multizona garantisce una distribuzione uniforme del calore in progetti PCB complessi, riducendo lo shock termico e prevenendo difetti di saldatura. Il trasportatore del sistema è sincronizzato con il forno di rifusione per mantenere un movimento coerente della scheda e profili di saldatura stabili. Questo controllo preciso sul processo di rifusione è essenziale per produrre giunti di saldatura di alta qualità, in particolare nell'ambiente esigente della linea di produzione LED in cui l'integrità dei componenti è fondamentale.
Ispezione e garanzia di qualità
La garanzia della qualità è integrata direttamente nella linea di produzione per fornire feedback in tempo reale e ottimizzazione del processo. I sistemi di ispezione ottica automatizzata (AOI) esaminano ogni PCB la precisione del posizionamento, l'integrità del giunto di saldatura e l'allineamento dei componenti. I dati generati dal sistema di ispezione vengono reimmessi nel controllo della linea, consentendo un'azione correttiva immediata quando necessario. Questo ciclo continuo di feedback garantisce che i difetti vengano rilevati tempestivamente e corretti tempestivamente, portando a rendimenti più elevati al primo passaggio e a rilavorazioni ridotte, essenziali per il successo di qualsiasi linea SMT LED.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una linea di produzione completa SMT, comprendente una soluzione di rivestimento e polimerizzazione conforme, a un produttore con sede negli Stati Uniti specializzato in moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il sistema ha integrato la stampa automatizzata, il posizionamento dei componenti ad alta velocità, la saldatura a rifusione e l'ispezione in linea in un unico flusso di lavoro sincronizzato. Con il supporto in loco di I.C.T, il cliente è stato in grado di creare un ambiente di produzione stabile e affidabile per i componenti elettronici critici per la sicurezza. Il sistema completamente integrato garantisce che i prodotti finali soddisfino rigorosi standard di qualità, supportando al tempo stesso una produzione coerente e di grandi volumi.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T offre servizi completi e supporto formativo progettati per garantire che i clienti ottengano il massimo dalla loro linea di produzione multipla JUKI SMT LED. Il supporto copre tutto, dalla configurazione della linea e integrazione delle apparecchiature all'ottimizzazione dei processi e alla manutenzione ordinaria. Le sessioni di formazione si concentrano sulle esigenze di produzione reali, consentendo agli operatori di gestire in modo efficiente la linea e risolvere problemi minori senza interrompere la produzione. Vengono fornite documentazione chiara e linee guida operative per facilitare il trasferimento interno delle conoscenze, consentendo ai clienti di ottenere risultati stabili e mantenere prestazioni di produzione a lungo termine.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le soluzioni JUKI SMT per la linea di produzione riferiscono di essere molto soddisfatti della stabilità, della produttività e dell'efficienza complessiva della linea. Il feedback spesso evidenzia la capacità della linea di mantenere la qualità in ambienti di produzione ad alto volume e ad alto mix. In particolare, i produttori di LED e di applicazioni elettroniche per l'aviazione apprezzano la flessibilità e la precisione del sistema. La perfetta integrazione di stampa, posizionamento, saldatura a rifusione e ispezione della linea consente rapidi cambi di prodotto senza sacrificare la velocità o la qualità della produzione, rendendola ideale per ambienti di produzione ad alta richiesta.
| Certificazioni e standard
I.C.T progetta e fornisce linee di produzione multiple JUKI SMT LED in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. Dalla calibrazione della macchina all'ispezione di qualità, l'intera linea segue linee guida rigorose per garantire tracciabilità, affidabilità e conformità del settore. Ogni apparecchiatura viene selezionata e configurata per soddisfare sia gli obiettivi di qualità interni che i requisiti normativi esterni. Questo impegno nei confronti degli standard garantisce che la linea funzioni in modo efficiente supportando al tempo stesso una produzione LED PCB costante e di alta qualità in un ambiente sicuro e controllato.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore leader a livello mondiale di soluzioni di produzione elettronica, specializzato in SMT, PCBA e sistemi di produzione automatizzati. Con un track record di progetti di successo nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e industriale, I.C.T si concentra sulla fornitura di sistemi flessibili e affidabili che soddisfano le esigenze di produzione del mondo reale. L'approccio dell'azienda combina competenze tecniche con partnership a lungo termine con i clienti, aiutando i produttori a costruire linee di produzione scalabili che supportano la crescita operativa continua e pratiche di produzione sostenibili.
| Linea di produzione multipla JUKI SMT LED
La linea di produzione multipla JUKI SMT LED di I.C.T è progettata per i produttori che cercano una soluzione avanzata e ad alte prestazioni per la produzione su larga scala LED. Questa linea integra più macchine SMT in un sistema di assemblaggio completamente sincronizzato, consentendo la produzione scalabile di vari prodotti LED. Essendo una linea di produzione PCBA chiavi in mano, è progettata per offrire un funzionamento senza interruzioni dal caricamento del materiale fino all'ispezione finale. Il sistema è ottimizzato per la flessibilità, supportando varie dimensioni di schede e configurazioni LED pur mantenendo una velocità di produzione costante. L'esperienza di I.C.T garantisce che la linea JUKI SMT offra prestazioni affidabili con tempi di inattività minimi e scalabilità a lungo termine, rendendola la scelta preferita per l'assemblaggio di componenti elettronici di grandi volumi.
| Caratteristica
Architettura di linea SMT completamente integrata
La linea di produzione multipla JUKI SMT LED è progettata per l'automazione end-to-end, in cui ogni stazione è integrata per supportare il flusso di produzione continuo. Il caricamento, il posizionamento, la saldatura a riflusso, l'ispezione e lo scarico della scheda sono tutti coordinati per ridurre i tempi di inattività e l'intervento manuale. Il layout supporta configurazioni flessibili per diverse dimensioni e design di PCB. La linea può adattarsi facilmente ai cambiamenti di produzione, consentendo ai produttori di soddisfare le diverse richieste di prodotti mantenendo un tempo di lavoro costante. Questa integrazione garantisce un rendimento elevato mantenendo al contempo una qualità controllata in tutte le fasi della linea SMT LED.
Sistema di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa gioca un ruolo cruciale nella qualità del prodotto finale. Questo sistema è configurato per fornire un'applicazione coerente di pasta saldante con elevata precisione. Il preciso allineamento dello stencil della stampante e la deposizione uniforme della pasta sono fondamentali per ridurre i difetti nel processo di saldatura. I sistemi di visione automatizzati verificano continuamente la qualità di stampa per garantire una produzione ad alto rendimento. Questa configurazione di stampa affidabile consente alla linea JUKI SMT di produrre costantemente LED PCB di alta qualità, supportando sia la produzione di volumi elevati che progetti di schede complessi, tipici delle applicazioni della linea SMT LED .
Funzionalità di posizionamento ad alta velocità
Le macchine di posizionamento di questa linea sono scelte appositamente per la loro capacità di gestire le esigenze di assemblaggio LED ad alta velocità e volumi elevati. Dotate di sistemi di visione avanzati, queste macchine garantiscono un posizionamento accurato dei componenti, anche per componenti miniaturizzati e a passo fine comuni nelle schede LED. I sistemi di alimentazione flessibili consentono regolazioni rapide alle diverse distinte base (BOM), consentendo transizioni fluide tra le varianti di prodotto. Questa precisione di posizionamento è fondamentale per mantenere un rendimento elevato e una qualità costante tra i vari prodotti LED, rendendolo ideale per i produttori che necessitano di una soluzione per la linea di produzione JUKI LED.
Prestazioni di saldatura a rifusione
La sezione di saldatura a rifusione è ottimizzata per la saldatura ad alta velocità ed alta efficienza di LED PCB s. Il controllo della temperatura multizona garantisce una distribuzione uniforme del calore in progetti PCB complessi, riducendo lo shock termico e prevenendo difetti di saldatura. Il trasportatore del sistema è sincronizzato con il forno di rifusione per mantenere un movimento coerente della scheda e profili di saldatura stabili. Questo controllo preciso sul processo di rifusione è essenziale per produrre giunti di saldatura di alta qualità, in particolare nell'ambiente esigente della linea di produzione LED in cui l'integrità dei componenti è fondamentale.
Ispezione e garanzia di qualità
La garanzia della qualità è integrata direttamente nella linea di produzione per fornire feedback in tempo reale e ottimizzazione del processo. I sistemi di ispezione ottica automatizzata (AOI) esaminano ogni PCB la precisione del posizionamento, l'integrità del giunto di saldatura e l'allineamento dei componenti. I dati generati dal sistema di ispezione vengono reimmessi nel controllo della linea, consentendo un'azione correttiva immediata quando necessario. Questo ciclo continuo di feedback garantisce che i difetti vengano rilevati tempestivamente e corretti tempestivamente, portando a rendimenti più elevati al primo passaggio e a rilavorazioni ridotte, essenziali per il successo di qualsiasi linea SMT LED.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una linea di produzione completa SMT, comprendente una soluzione di rivestimento e polimerizzazione conforme, a un produttore con sede negli Stati Uniti specializzato in moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il sistema ha integrato la stampa automatizzata, il posizionamento dei componenti ad alta velocità, la saldatura a rifusione e l'ispezione in linea in un unico flusso di lavoro sincronizzato. Con il supporto in loco di I.C.T, il cliente è stato in grado di creare un ambiente di produzione stabile e affidabile per i componenti elettronici critici per la sicurezza. Il sistema completamente integrato garantisce che i prodotti finali soddisfino rigorosi standard di qualità, supportando al tempo stesso una produzione coerente e di grandi volumi.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T offre servizi completi e supporto formativo progettati per garantire che i clienti ottengano il massimo dalla loro linea di produzione multipla JUKI SMT LED. Il supporto copre tutto, dalla configurazione della linea e integrazione delle apparecchiature all'ottimizzazione dei processi e alla manutenzione ordinaria. Le sessioni di formazione si concentrano sulle esigenze di produzione reali, consentendo agli operatori di gestire in modo efficiente la linea e risolvere problemi minori senza interrompere la produzione. Vengono fornite documentazione chiara e linee guida operative per facilitare il trasferimento interno delle conoscenze, consentendo ai clienti di ottenere risultati stabili e mantenere prestazioni di produzione a lungo termine.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le soluzioni JUKI SMT per la linea di produzione riferiscono di essere molto soddisfatti della stabilità, della produttività e dell'efficienza complessiva della linea. Il feedback spesso evidenzia la capacità della linea di mantenere la qualità in ambienti di produzione ad alto volume e ad alto mix. In particolare, i produttori di LED e di applicazioni elettroniche per l'aviazione apprezzano la flessibilità e la precisione del sistema. La perfetta integrazione di stampa, posizionamento, saldatura a rifusione e ispezione della linea consente rapidi cambi di prodotto senza sacrificare la velocità o la qualità della produzione, rendendola ideale per ambienti di produzione ad alta richiesta.
| Certificazioni e standard
I.C.T progetta e fornisce linee di produzione multiple JUKI SMT LED in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. Dalla calibrazione della macchina all'ispezione di qualità, l'intera linea segue linee guida rigorose per garantire tracciabilità, affidabilità e conformità del settore. Ogni apparecchiatura viene selezionata e configurata per soddisfare sia gli obiettivi di qualità interni che i requisiti normativi esterni. Questo impegno nei confronti degli standard garantisce che la linea funzioni in modo efficiente supportando al tempo stesso una produzione LED PCB costante e di alta qualità in un ambiente sicuro e controllato.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore leader a livello mondiale di soluzioni di produzione elettronica, specializzato in SMT, PCBA e sistemi di produzione automatizzati. Con un track record di progetti di successo nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e industriale, I.C.T si concentra sulla fornitura di sistemi flessibili e affidabili che soddisfano le esigenze di produzione del mondo reale. L'approccio dell'azienda combina competenze tecniche con partnership a lungo termine con i clienti, aiutando i produttori a costruire linee di produzione scalabili che supportano la crescita operativa continua e pratiche di produzione sostenibili.
