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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Linea di produzione di lampade
La linea di produzione di lampade LED è progettata per i produttori che desiderano un modo affidabile ed economico per produrre prodotti LED senza investire in una fabbrica completamente automatizzata. Questa soluzione si adatta bene ai clienti che valutano una linea di produzione di lampade semiautomatica LED o una linea di produzione semiautomatica LED al miglior prezzo, dove una resa stabile e un investimento ragionevole sono entrambi importanti. La linea organizza la stampa, il posizionamento, la saldatura e l'ispezione in un flusso di lavoro fluido e facile da gestire. Invece di inseguire la velocità estrema, l’attenzione è rivolta alla stabilità del processo, alla qualità costante e all’usabilità a lungo termine. Per le aziende che confrontano diverse opzioni di linea di produzione LED, questa configurazione offre un approccio di produzione pratico ed equilibrato.
| Caratteristica
SMT LED Struttura della linea e flusso di produzione
La linea di produzione delle lampade LED è organizzata come un sistema di produzione coordinato piuttosto che come un gruppo di macchine separate. Ciascuna stazione è posizionata in modo da garantire un movimento fluido dei pannelli ed evitare inutili attese tra i processi. Il layout consente una combinazione di operazioni automatizzate e manuali, che rende la linea flessibile per diversi tipi di prodotto e obiettivi di output. Questa struttura aiuta i produttori a controllare più facilmente il ritmo di produzione e a ridurre gli errori di gestione. Mantenendo il flusso di lavoro semplice e logico, la linea supporta un funzionamento quotidiano stabile e un output prevedibile per la produzione di lampade LED.
Sezione Stampa Pasta Saldante
Il processo di stampa è progettato per fornire un'applicazione uniforme della pasta saldante per diversi modelli LED PCB. Il posizionamento accurato della matrice e i parametri di stampa controllati aiutano a garantire che il volume della pasta rimanga stabile da un cartone all'altro. Gli operatori possono monitorare facilmente il risultato di stampa e apportare modifiche tempestive prima che i problemi incidano sui processi a valle. Questa base di stampa stabile è particolarmente importante negli ambienti di produzione semiautomatici, dove l’affidabilità del processo conta più della velocità estrema. Una fase di stampa affidabile aiuta a migliorare la resa complessiva e riduce il rischio di ripetute rilavorazioni.
Processo di posizionamento dei componenti
La sezione di posizionamento si concentra sulla precisione costante e sulla movimentazione fluida dei materiali piuttosto che sul solo perseguimento della massima velocità. Le macchine sono configurate per gestire in modo efficiente i componenti comuni LED, con sistemi di visione che garantiscono il corretto posizionamento e orientamento. Le disposizioni degli alimentatori sono organizzate per facilitare il caricamento e il cambio del materiale, supportando una pianificazione flessibile della produzione. Questa configurazione consente ai produttori di passare da un modello di lampada all'altro LED con interruzioni minime, pur mantenendo una qualità di assemblaggio costante durante la produzione quotidiana.
Controllo della saldatura a rifusione
La saldatura a riflusso è progettata attorno al controllo stabile della temperatura e alla distribuzione uniforme del calore. Il riscaldamento multizona consente il riscaldamento e il raffreddamento graduali del PCB, il che aiuta a proteggere i componenti LED e garantisce giunti di saldatura affidabili. Trasportatore SMT i profili di velocità e temperatura sono adattati al flusso di produzione complessivo, riducendo le variazioni tra i lotti. Questo processo termico controllato svolge un ruolo chiave nel mantenere una qualità costante del prodotto e nel ridurre il tasso di difetti, soprattutto nella produzione di lampade LED di lunga durata.
Ispezione e controllo qualità
L'ispezione è integrata nel flusso di produzione come una fase di controllo qualità di routine anziché solo come controllo finale. Vengono utilizzati metodi di ispezione visiva automatizzata o assistita per verificare il posizionamento dei componenti e la qualità della saldatura dopo il riflusso. I risultati dell'ispezione aiutano gli operatori a comprendere rapidamente le tendenze del processo e ad apportare modifiche prima che i problemi si accumulino. Incorporando il controllo della qualità nella produzione quotidiana, la linea supporta un output stabile e riduce il rischio di rilavorazioni su larga scala in ambienti di produzione semiautomatici.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una linea di assemblaggio completa SMT insieme a una soluzione di rivestimento e polimerizzazione conforme a un cliente negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il sistema di produzione combinava stampa, posizionamento dei componenti, saldatura a rifusione, ispezione, rivestimento e polimerizzazione in un flusso di lavoro unificato. Questa configurazione ha supportato la produzione affidabile di componenti elettronici utilizzati in ambienti di cabina esigenti. Con l'aiuto del team tecnico di I.C.T, il cliente ha stabilito un processo di produzione stabile che ha fornito qualità costante e risultati affidabili per le applicazioni elettroniche aeronautiche.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo e supporto formativo incentrato sull'aiutare i clienti a creare capacità di produzione stabili e indipendenti. Il supporto copre l'impostazione della linea, il coordinamento dei processi e la gestione delle operazioni quotidiane. La formazione si basa su scenari di produzione reali, consentendo agli operatori e agli ingegneri di comprendere non solo come funziona ciascuna macchina, ma anche come funziona l'intera linea come sistema. Questo approccio aiuta i clienti a mantenere una produzione regolare, a ridurre i rischi operativi e a migliorare gradualmente il livello di gestione della produzione interna.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le linee di produzione di lampade ed elettronica di LED di I.C.T spesso segnalano una migliore stabilità della produzione e un controllo del processo più chiaro. Molti apprezzano il design equilibrato della linea, che evita inutili complessità garantendo al tempo stesso una qualità costante. In applicazioni come l'elettronica aeronautica, i clienti apprezzano il flusso di lavoro prevedibile e i risultati affidabili delle ispezioni. I feedback menzionano spesso una gestione quotidiana più semplice, meno fermate impreviste e una migliore visibilità complessiva del processo di produzione.
| Certificazioni e standard
Tutte le linee di produzione fornite da I.C.T sono progettate in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. L'integrazione delle apparecchiature, i sistemi elettrici e i layout dei processi seguono linee guida strutturate per garantire un funzionamento stabile e conforme. I concetti di controllo qualità sono integrati nella progettazione della linea per supportare la tracciabilità e risultati di produzione coerenti. Questo approccio orientato agli standard consente ai clienti di gestire la propria linea di produzione di lampade LED con fiducia sia nella qualità del prodotto che nell'affidabilità operativa.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione SMT e PCBA, al servizio dei clienti nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e della produzione industriale. L'azienda si concentra sulla fornitura di sistemi di produzione pratici, stabili e scalabili piuttosto che su concetti di automazione puramente teorici. Con una forte capacità di integrazione dei sistemi e risorse di supporto tecnico a livello mondiale, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione che supportano la crescita a lungo termine, una qualità costante e un funzionamento quotidiano efficiente.
| LED Linea di produzione di lampade
La linea di produzione di lampade LED è progettata per i produttori che desiderano un modo affidabile ed economico per produrre prodotti LED senza investire in una fabbrica completamente automatizzata. Questa soluzione si adatta bene ai clienti che valutano una linea di produzione di lampade semiautomatica LED o una linea di produzione semiautomatica LED al miglior prezzo, dove una resa stabile e un investimento ragionevole sono entrambi importanti. La linea organizza la stampa, il posizionamento, la saldatura e l'ispezione in un flusso di lavoro fluido e facile da gestire. Invece di inseguire la velocità estrema, l’attenzione è rivolta alla stabilità del processo, alla qualità costante e all’usabilità a lungo termine. Per le aziende che confrontano diverse opzioni di linea di produzione LED, questa configurazione offre un approccio di produzione pratico ed equilibrato.
| Caratteristica
SMT LED Struttura della linea e flusso di produzione
La linea di produzione delle lampade LED è organizzata come un sistema di produzione coordinato piuttosto che come un gruppo di macchine separate. Ciascuna stazione è posizionata in modo da garantire un movimento fluido dei pannelli ed evitare inutili attese tra i processi. Il layout consente una combinazione di operazioni automatizzate e manuali, che rende la linea flessibile per diversi tipi di prodotto e obiettivi di output. Questa struttura aiuta i produttori a controllare più facilmente il ritmo di produzione e a ridurre gli errori di gestione. Mantenendo il flusso di lavoro semplice e logico, la linea supporta un funzionamento quotidiano stabile e un output prevedibile per la produzione di lampade LED.
Sezione Stampa Pasta Saldante
Il processo di stampa è progettato per fornire un'applicazione uniforme della pasta saldante per diversi modelli LED PCB. Il posizionamento accurato della matrice e i parametri di stampa controllati aiutano a garantire che il volume della pasta rimanga stabile da un cartone all'altro. Gli operatori possono monitorare facilmente il risultato di stampa e apportare modifiche tempestive prima che i problemi incidano sui processi a valle. Questa base di stampa stabile è particolarmente importante negli ambienti di produzione semiautomatici, dove l’affidabilità del processo conta più della velocità estrema. Una fase di stampa affidabile aiuta a migliorare la resa complessiva e riduce il rischio di ripetute rilavorazioni.
Processo di posizionamento dei componenti
La sezione di posizionamento si concentra sulla precisione costante e sulla movimentazione fluida dei materiali piuttosto che sul solo perseguimento della massima velocità. Le macchine sono configurate per gestire in modo efficiente i componenti comuni LED, con sistemi di visione che garantiscono il corretto posizionamento e orientamento. Le disposizioni degli alimentatori sono organizzate per facilitare il caricamento e il cambio del materiale, supportando una pianificazione flessibile della produzione. Questa configurazione consente ai produttori di passare da un modello di lampada all'altro LED con interruzioni minime, pur mantenendo una qualità di assemblaggio costante durante la produzione quotidiana.
Controllo della saldatura a rifusione
La saldatura a riflusso è progettata attorno al controllo stabile della temperatura e alla distribuzione uniforme del calore. Il riscaldamento multizona consente il riscaldamento e il raffreddamento graduali del PCB, il che aiuta a proteggere i componenti LED e garantisce giunti di saldatura affidabili. Trasportatore SMT i profili di velocità e temperatura sono adattati al flusso di produzione complessivo, riducendo le variazioni tra i lotti. Questo processo termico controllato svolge un ruolo chiave nel mantenere una qualità costante del prodotto e nel ridurre il tasso di difetti, soprattutto nella produzione di lampade LED di lunga durata.
Ispezione e controllo qualità
L'ispezione è integrata nel flusso di produzione come una fase di controllo qualità di routine anziché solo come controllo finale. Vengono utilizzati metodi di ispezione visiva automatizzata o assistita per verificare il posizionamento dei componenti e la qualità della saldatura dopo il riflusso. I risultati dell'ispezione aiutano gli operatori a comprendere rapidamente le tendenze del processo e ad apportare modifiche prima che i problemi si accumulino. Incorporando il controllo della qualità nella produzione quotidiana, la linea supporta un output stabile e riduce il rischio di rilavorazioni su larga scala in ambienti di produzione semiautomatici.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una linea di assemblaggio completa SMT insieme a una soluzione di rivestimento e polimerizzazione conforme a un cliente negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il sistema di produzione combinava stampa, posizionamento dei componenti, saldatura a rifusione, ispezione, rivestimento e polimerizzazione in un flusso di lavoro unificato. Questa configurazione ha supportato la produzione affidabile di componenti elettronici utilizzati in ambienti di cabina esigenti. Con l'aiuto del team tecnico di I.C.T, il cliente ha stabilito un processo di produzione stabile che ha fornito qualità costante e risultati affidabili per le applicazioni elettroniche aeronautiche.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo e supporto formativo incentrato sull'aiutare i clienti a creare capacità di produzione stabili e indipendenti. Il supporto copre l'impostazione della linea, il coordinamento dei processi e la gestione delle operazioni quotidiane. La formazione si basa su scenari di produzione reali, consentendo agli operatori e agli ingegneri di comprendere non solo come funziona ciascuna macchina, ma anche come funziona l'intera linea come sistema. Questo approccio aiuta i clienti a mantenere una produzione regolare, a ridurre i rischi operativi e a migliorare gradualmente il livello di gestione della produzione interna.
| Feedback dei clienti
I clienti che utilizzano le linee di produzione di lampade ed elettronica di LED di I.C.T spesso segnalano una migliore stabilità della produzione e un controllo del processo più chiaro. Molti apprezzano il design equilibrato della linea, che evita inutili complessità garantendo al tempo stesso una qualità costante. In applicazioni come l'elettronica aeronautica, i clienti apprezzano il flusso di lavoro prevedibile e i risultati affidabili delle ispezioni. I feedback menzionano spesso una gestione quotidiana più semplice, meno fermate impreviste e una migliore visibilità complessiva del processo di produzione.
| Certificazioni e standard
Tutte le linee di produzione fornite da I.C.T sono progettate in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. L'integrazione delle apparecchiature, i sistemi elettrici e i layout dei processi seguono linee guida strutturate per garantire un funzionamento stabile e conforme. I concetti di controllo qualità sono integrati nella progettazione della linea per supportare la tracciabilità e risultati di produzione coerenti. Questo approccio orientato agli standard consente ai clienti di gestire la propria linea di produzione di lampade LED con fiducia sia nella qualità del prodotto che nell'affidabilità operativa.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione SMT e PCBA, al servizio dei clienti nei settori dell'illuminazione, dell'aviazione, dell'elettronica di consumo e della produzione industriale. L'azienda si concentra sulla fornitura di sistemi di produzione pratici, stabili e scalabili piuttosto che su concetti di automazione puramente teorici. Con una forte capacità di integrazione dei sistemi e risorse di supporto tecnico a livello mondiale, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione che supportano la crescita a lungo termine, una qualità costante e un funzionamento quotidiano efficiente.
