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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Offline PCB Pulitore scheda
Il I.C.T-5600 funge da pratico pulitore di schede PCB offline creato per la pulizia in batch negli ambienti di produzione elettronica. Rimuove il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito, i residui di pasta saldante e altri contaminanti organici o inorganici dalle schede SMT e THT. Questa unità si adatta bene a settori come quello aerospaziale, dei dispositivi medici, dell'elettronica automobilistica, delle nuove energie e della strumentazione di precisione, in particolare per le strutture che gestiscono piccoli lotti o frequenti variazioni di prodotto. Un'ampia finestra di osservazione consente agli operatori di osservare chiaramente l'intero ciclo di pulizia. Il detergente riscaldato, combinato con gli spray multicanale, offre una copertura completa, mentre un riciclaggio efficiente riduce gli sprechi. I controlli intuitivi includono la protezione tramite password per l'impostazione sicura dei parametri. Rispetto al I.C.T-6300 online, che utilizza un nastro trasportatore e spruzzatori ad alta pressione per lavori continui ad alto volume, il 5600 privilegia la flessibilità e un ingombro ridotto.
| Caratteristica
L'acciaio inossidabile SUS304 costituisce l'intera camera di pulizia, garantendo resistenza agli agenti chimici e una tenuta ermetica che dura per anni. La distribuzione uniforme del liquido proviene da più canali di spruzzatura che operano attraverso la camera. Il design del cestello a doppio strato aumenta la capacità di carico, mentre i dispositivi universali sono dotati di manicotti protettivi in plastica per evitare di danneggiare le superfici PCBA. L'apertura della porta crea una piattaforma di carico temporanea supportata da scivoli e piccole ruote per un comodo posizionamento della tavola. Un pavimento inclinato con fitte reti filtranti dirige il flusso del liquido e impedisce la formazione di accumuli nel serbatoio. Durante i cicli, un'asta di spinta magnetica sposta delicatamente il cestello avanti e indietro, aiutando gli spray a raggiungere ogni area. La disposizione degli ugelli garantisce la copertura di tutti gli angoli senza lasciare residui. Questa configurazione combina la protezione delle tavole con la massima efficacia di pulizia.
Un layout dei tubi di circolazione sviluppato internamente mantiene il sistema efficiente e compatto allo stesso tempo. La pompa a membrana ad alta potenza genera un flusso forte e costante necessario per risultati costanti. Il liquido si muove attraverso percorsi ottimizzati che supportano l'uso ripetuto risparmiando spazio prezioso all'interno dell'unità. I filtri interni rimuovono le particelle, consentendo al detersivo di rimanere efficace su più lotti. I materiali resistenti alla corrosione mantengono le prestazioni durante lunghi periodi di funzionamento. La funzione di soffio d'aria restituisce il liquido residuo dai tubi e dalle pompe al serbatoio, riducendo significativamente la perdita di fluido. Questo design riduce le spese di gestione e supporta pratiche sostenibili. Per la produzione con tipi di pannelli che cambiano, il sistema di circolazione garantisce ogni volta una pulizia prevedibile e di alta qualità.
Il sistema del liquido lavavetri comprende un serbatoio del diluente da 60 litri e un serbatoio del concentrato da 30 litri per mantenere livelli di fornitura costanti. Il riscaldamento rapido aumenta rapidamente la temperatura del detersivo, riducendo i tempi complessivi del ciclo e aumentando l'efficienza. La filtrazione interna consente il riutilizzo della soluzione detergente senza calo delle prestazioni. Il monitoraggio continuo della resistività dell'acqua DI fornisce un feedback immediato sulla qualità della pulizia. L'aria compressa elimina i residui di detergente dalle linee e dalle pompe dopo ogni utilizzo, restituendolo al serbatoio e risparmiando fino al 50% di fluido. Tutti i componenti del serbatoio utilizzano acciaio inossidabile SUS304 per resistenza agli agenti chimici e facilità di pulizia. Questa configurazione affidabile supporta un funzionamento stabile anche con programmi impegnativi. Il I.C.T-6300, al contrario, è dotato di serbatoi più grandi adatti alla lavorazione continua in linea.
Il I.C.T-5600 si concentra principalmente su un'efficace pulizia a spruzzo, ma gestisce bene l'umidità residua attraverso le fasi integrate di soffio d'aria e risciacquo. Le schede lasciano il processo pulito e sufficientemente asciutto per attività di follow-up immediate come l'ispezione o il rivestimento. Il design previene segni d'acqua e contaminanti intrappolati che potrebbero influenzare le fasi successive dell'assemblaggio. Nel funzionamento batch, l'asciugatura naturale dopo un accurato risciacquo soddisfa le esigenze di qualità senza apparecchiature aggiuntive. La contaminazione ionica rimane al di sotto dei limiti IPC Classe I, garantendo la conformità nelle applicazioni sensibili. Gli utenti acquisiscono fiducia grazie alla preparazione coerente delle schede per i processi successivi. Mentre il I.C.T-6300 online include zone di asciugatura ad aria calda multistadio dedicate per una produttività più rapida, il 5600 raggiunge un'asciugatura affidabile nel suo efficiente formato offline.
Gli operatori utilizzano un'interfaccia touch chiara per regolare le impostazioni rapidamente e senza difficoltà. Parametri quali temperatura, durata e conteggio dei cicli cambiano facilmente, con la protezione tramite password che impedisce modifiche non autorizzate. Il display mostra i valori di resistività in tempo reale e l'avanzamento del processo per una supervisione semplice. Gli allarmi segnalano tempestivamente condizioni come bassi livelli di liquidi per mantenere la sicurezza. Questo layout di controllo semplice ma efficace riduce i requisiti di formazione e minimizza gli errori operativi. L'elettronica fornisce prestazioni affidabili e ripetibili su molti cicli di produzione. Le opzioni di tracciabilità supportano i record di qualità quando richiesto. In ambienti di alto livello, questi controlli offrono una gestione affidabile e tranquillità durante l'uso quotidiano.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla la linea di produzione completa SMT SMD che si abbina naturalmente al pulitore per tavole PCB. Le configurazioni comuni includono PCB marcatura laser per l'identificazione, stampante per pasta saldante con macchina SPI per un'applicazione di saldatura precisa, montatori JUKI per il posizionamento rapido dei componenti, forno di saldatura a rifusione per una saldatura sicura, AOI ispezione ottica per il controllo dei difetti e PCB trasportatori per un movimento costante del materiale. Le unità automatiche di stoccaggio e scongelamento della pasta saldante mantengono il materiale in condizioni ottimali. Per le schede con componenti a foro passante, la saldatura a onda selettiva e la saldatrice a doppia onda forniscono funzionalità aggiuntive. Questi elementi si integrano perfettamente per creare linee efficienti e ad alto rendimento personalizzate in base alle esigenze specifiche. I.C.T assiste nella selezione e nella configurazione per garantire prestazioni affidabili dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha effettuato l'installazione completa all'estero e i test di accettazione in fabbrica per due linee di produzione SMT presso un produttore di strumenti di bellezza nordamericano. L'ambito comprendeva macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, montatori Panasonic, forni a rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, trasportatori PCB, macchine per la pulizia PCBA e scatole di scongelamento per lo stoccaggio automatico della pasta saldante. Il nostro team ha gestito i processi di assemblaggio, debug, formazione e verifica in loco. Il cliente ha completato l'accettazione senza problemi ed è passato direttamente alla produzione. Questo progetto dimostra la capacità di I.C.T di eseguire consegne chiavi in mano, gestire la logistica internazionale e fornire supporto affidabile ai clienti in settori competitivi.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce servizi completi e programmi di formazione per aiutare i clienti a iniziare subito a utilizzare le apparecchiature in modo efficace. Ingegneri qualificati eseguono l'installazione in loco, una messa in servizio accurata e una formazione dettagliata degli operatori. Le istruzioni riguardano l'impostazione dei parametri, l'esecuzione della manutenzione, la gestione della risoluzione dei problemi di base e il rispetto delle linee guida di sicurezza. Il supporto remoto risolve rapidamente domande o dubbi. Forniamo manuali chiari, guide video e consulenza tecnica continua per un successo continuo. I suggerimenti per l'ottimizzazione dei processi aiutano a migliorare l'efficienza nel tempo. Questo pacchetto completo riduce i ritardi di avvio, riduce i tempi di inattività e prolunga la durata delle apparecchiature. I clienti contano sul nostro reattivo team mondiale per mantenere le operazioni operative senza intoppi e in modo produttivo.
| Recensioni dei clienti
Molti clienti parlano molto bene della competenza dei nostri ingegneri, della pazienza durante la formazione e della risposta rapida a qualsiasi domanda o aggiustamento necessario sul posto. Il pulitore per tavole PCB merita elogi per le sue prestazioni di pulizia affidabili e la struttura robusta che resiste all'uso regolare. Funzionalità come il notevole risparmio sui detergenti ricevono feedback positivi per la riduzione delle spese operative. L'imballaggio e la spedizione ricevono complimenti per una consegna sicura senza danni, anche su lunghe distanze. Il supporto rapido tramite e-mail e diagnostica remota rafforza la fiducia nel nostro impegno. I clienti descrivono costantemente I.C.T come un partner affidabile che offre macchine di qualità e una forte assistenza post-vendita.
| La nostra certificazione
I prodotti I.C.T possiedono le principali certificazioni internazionali che verificano la sicurezza, gli standard ambientali e la qualità della produzione. La certificazione CE conferma la conformità alle norme di sicurezza europee, la RoHS limita le sostanze nocive e la ISO9001 dimostra un efficace sistema di gestione della qualità. Numerosi brevetti coprono metodi e design di pulizia avanzati. Queste approvazioni danno fiducia per le applicazioni in settori regolamentati come l'industria medica, automobilistica e aerospaziale. I clienti scelgono il nostro pulitore per tavole PCB sapendo che supera valutazioni rigorose e soddisfa i requisiti globali. Le nostre certificazioni sottolineano una forte attenzione a pratiche di produzione sicure, responsabili e di alta qualità.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T gestisce i propri impianti di ricerca e sviluppo e di produzione a Dongguan, in Cina, garantendo la supervisione diretta della progettazione e della qualità costruttiva. Fondata nel 2012, l'azienda si è espansa costantemente, ora con 89 dipendenti, inclusi 20 ingegneri dedicati, su 12.000 metri quadrati. Supportiamo oltre 1.600 clienti in 72 paesi attraverso soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento. Test rigorosi vengono eseguiti in ogni fase, supportati da un solido sistema di gestione della qualità che garantisce prestazioni costanti del prodotto. Otto filiali estendono la nostra portata globale e la nostra capacità di servizio. I.C.T dà priorità all'innovazione e alle esigenze dei clienti per assistere i produttori nello sviluppo e nel miglioramento efficace dei loro sistemi di produzione.
| I.C.T-5600 Offline PCB Pulitore scheda
Il I.C.T-5600 funge da pratico pulitore di schede PCB offline creato per la pulizia in batch negli ambienti di produzione elettronica. Rimuove il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito, i residui di pasta saldante e altri contaminanti organici o inorganici dalle schede SMT e THT. Questa unità si adatta bene a settori come quello aerospaziale, dei dispositivi medici, dell'elettronica automobilistica, delle nuove energie e della strumentazione di precisione, in particolare per le strutture che gestiscono piccoli lotti o frequenti variazioni di prodotto. Un'ampia finestra di osservazione consente agli operatori di osservare chiaramente l'intero ciclo di pulizia. Il detergente riscaldato, combinato con gli spray multicanale, offre una copertura completa, mentre un riciclaggio efficiente riduce gli sprechi. I controlli intuitivi includono la protezione tramite password per l'impostazione sicura dei parametri. Rispetto al I.C.T-6300 online, che utilizza un nastro trasportatore e spruzzatori ad alta pressione per lavori continui ad alto volume, il 5600 privilegia la flessibilità e un ingombro ridotto.
| Caratteristica
L'acciaio inossidabile SUS304 costituisce l'intera camera di pulizia, garantendo resistenza agli agenti chimici e una tenuta ermetica che dura per anni. La distribuzione uniforme del liquido proviene da più canali di spruzzatura che operano attraverso la camera. Il design del cestello a doppio strato aumenta la capacità di carico, mentre i dispositivi universali sono dotati di manicotti protettivi in plastica per evitare di danneggiare le superfici PCBA. L'apertura della porta crea una piattaforma di carico temporanea supportata da scivoli e piccole ruote per un comodo posizionamento della tavola. Un pavimento inclinato con fitte reti filtranti dirige il flusso del liquido e impedisce la formazione di accumuli nel serbatoio. Durante i cicli, un'asta di spinta magnetica sposta delicatamente il cestello avanti e indietro, aiutando gli spray a raggiungere ogni area. La disposizione degli ugelli garantisce la copertura di tutti gli angoli senza lasciare residui. Questa configurazione combina la protezione delle tavole con la massima efficacia di pulizia.
Un layout dei tubi di circolazione sviluppato internamente mantiene il sistema efficiente e compatto allo stesso tempo. La pompa a membrana ad alta potenza genera un flusso forte e costante necessario per risultati costanti. Il liquido si muove attraverso percorsi ottimizzati che supportano l'uso ripetuto risparmiando spazio prezioso all'interno dell'unità. I filtri interni rimuovono le particelle, consentendo al detersivo di rimanere efficace su più lotti. I materiali resistenti alla corrosione mantengono le prestazioni durante lunghi periodi di funzionamento. La funzione di soffio d'aria restituisce il liquido residuo dai tubi e dalle pompe al serbatoio, riducendo significativamente la perdita di fluido. Questo design riduce le spese di gestione e supporta pratiche sostenibili. Per la produzione con tipi di pannelli che cambiano, il sistema di circolazione garantisce ogni volta una pulizia prevedibile e di alta qualità.
Il sistema del liquido lavavetri comprende un serbatoio del diluente da 60 litri e un serbatoio del concentrato da 30 litri per mantenere livelli di fornitura costanti. Il riscaldamento rapido aumenta rapidamente la temperatura del detersivo, riducendo i tempi complessivi del ciclo e aumentando l'efficienza. La filtrazione interna consente il riutilizzo della soluzione detergente senza calo delle prestazioni. Il monitoraggio continuo della resistività dell'acqua DI fornisce un feedback immediato sulla qualità della pulizia. L'aria compressa elimina i residui di detergente dalle linee e dalle pompe dopo ogni utilizzo, restituendolo al serbatoio e risparmiando fino al 50% di fluido. Tutti i componenti del serbatoio utilizzano acciaio inossidabile SUS304 per resistenza agli agenti chimici e facilità di pulizia. Questa configurazione affidabile supporta un funzionamento stabile anche con programmi impegnativi. Il I.C.T-6300, al contrario, è dotato di serbatoi più grandi adatti alla lavorazione continua in linea.
Il I.C.T-5600 si concentra principalmente su un'efficace pulizia a spruzzo, ma gestisce bene l'umidità residua attraverso le fasi integrate di soffio d'aria e risciacquo. Le schede lasciano il processo pulito e sufficientemente asciutto per attività di follow-up immediate come l'ispezione o il rivestimento. Il design previene segni d'acqua e contaminanti intrappolati che potrebbero influenzare le fasi successive dell'assemblaggio. Nel funzionamento batch, l'asciugatura naturale dopo un accurato risciacquo soddisfa le esigenze di qualità senza apparecchiature aggiuntive. La contaminazione ionica rimane al di sotto dei limiti IPC Classe I, garantendo la conformità nelle applicazioni sensibili. Gli utenti acquisiscono fiducia grazie alla preparazione coerente delle schede per i processi successivi. Mentre il I.C.T-6300 online include zone di asciugatura ad aria calda multistadio dedicate per una produttività più rapida, il 5600 raggiunge un'asciugatura affidabile nel suo efficiente formato offline.
Gli operatori utilizzano un'interfaccia touch chiara per regolare le impostazioni rapidamente e senza difficoltà. Parametri quali temperatura, durata e conteggio dei cicli cambiano facilmente, con la protezione tramite password che impedisce modifiche non autorizzate. Il display mostra i valori di resistività in tempo reale e l'avanzamento del processo per una supervisione semplice. Gli allarmi segnalano tempestivamente condizioni come bassi livelli di liquidi per mantenere la sicurezza. Questo layout di controllo semplice ma efficace riduce i requisiti di formazione e minimizza gli errori operativi. L'elettronica fornisce prestazioni affidabili e ripetibili su molti cicli di produzione. Le opzioni di tracciabilità supportano i record di qualità quando richiesto. In ambienti di alto livello, questi controlli offrono una gestione affidabile e tranquillità durante l'uso quotidiano.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla la linea di produzione completa SMT SMD che si abbina naturalmente al pulitore per tavole PCB. Le configurazioni comuni includono PCB marcatura laser per l'identificazione, stampante per pasta saldante con macchina SPI per un'applicazione di saldatura precisa, montatori JUKI per il posizionamento rapido dei componenti, forno di saldatura a rifusione per una saldatura sicura, AOI ispezione ottica per il controllo dei difetti e PCB trasportatori per un movimento costante del materiale. Le unità automatiche di stoccaggio e scongelamento della pasta saldante mantengono il materiale in condizioni ottimali. Per le schede con componenti a foro passante, la saldatura a onda selettiva e la saldatrice a doppia onda forniscono funzionalità aggiuntive. Questi elementi si integrano perfettamente per creare linee efficienti e ad alto rendimento personalizzate in base alle esigenze specifiche. I.C.T assiste nella selezione e nella configurazione per garantire prestazioni affidabili dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha effettuato l'installazione completa all'estero e i test di accettazione in fabbrica per due linee di produzione SMT presso un produttore di strumenti di bellezza nordamericano. L'ambito comprendeva macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, montatori Panasonic, forni a rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, trasportatori PCB, macchine per la pulizia PCBA e scatole di scongelamento per lo stoccaggio automatico della pasta saldante. Il nostro team ha gestito i processi di assemblaggio, debug, formazione e verifica in loco. Il cliente ha completato l'accettazione senza problemi ed è passato direttamente alla produzione. Questo progetto dimostra la capacità di I.C.T di eseguire consegne chiavi in mano, gestire la logistica internazionale e fornire supporto affidabile ai clienti in settori competitivi.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce servizi completi e programmi di formazione per aiutare i clienti a iniziare subito a utilizzare le apparecchiature in modo efficace. Ingegneri qualificati eseguono l'installazione in loco, una messa in servizio accurata e una formazione dettagliata degli operatori. Le istruzioni riguardano l'impostazione dei parametri, l'esecuzione della manutenzione, la gestione della risoluzione dei problemi di base e il rispetto delle linee guida di sicurezza. Il supporto remoto risolve rapidamente domande o dubbi. Forniamo manuali chiari, guide video e consulenza tecnica continua per un successo continuo. I suggerimenti per l'ottimizzazione dei processi aiutano a migliorare l'efficienza nel tempo. Questo pacchetto completo riduce i ritardi di avvio, riduce i tempi di inattività e prolunga la durata delle apparecchiature. I clienti contano sul nostro reattivo team mondiale per mantenere le operazioni operative senza intoppi e in modo produttivo.
| Recensioni dei clienti
Molti clienti parlano molto bene della competenza dei nostri ingegneri, della pazienza durante la formazione e della risposta rapida a qualsiasi domanda o aggiustamento necessario sul posto. Il pulitore per tavole PCB merita elogi per le sue prestazioni di pulizia affidabili e la struttura robusta che resiste all'uso regolare. Funzionalità come il notevole risparmio sui detergenti ricevono feedback positivi per la riduzione delle spese operative. L'imballaggio e la spedizione ricevono complimenti per una consegna sicura senza danni, anche su lunghe distanze. Il supporto rapido tramite e-mail e diagnostica remota rafforza la fiducia nel nostro impegno. I clienti descrivono costantemente I.C.T come un partner affidabile che offre macchine di qualità e una forte assistenza post-vendita.
| La nostra certificazione
I prodotti I.C.T possiedono le principali certificazioni internazionali che verificano la sicurezza, gli standard ambientali e la qualità della produzione. La certificazione CE conferma la conformità alle norme di sicurezza europee, la RoHS limita le sostanze nocive e la ISO9001 dimostra un efficace sistema di gestione della qualità. Numerosi brevetti coprono metodi e design di pulizia avanzati. Queste approvazioni danno fiducia per le applicazioni in settori regolamentati come l'industria medica, automobilistica e aerospaziale. I clienti scelgono il nostro pulitore per tavole PCB sapendo che supera valutazioni rigorose e soddisfa i requisiti globali. Le nostre certificazioni sottolineano una forte attenzione a pratiche di produzione sicure, responsabili e di alta qualità.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T gestisce i propri impianti di ricerca e sviluppo e di produzione a Dongguan, in Cina, garantendo la supervisione diretta della progettazione e della qualità costruttiva. Fondata nel 2012, l'azienda si è espansa costantemente, ora con 89 dipendenti, inclusi 20 ingegneri dedicati, su 12.000 metri quadrati. Supportiamo oltre 1.600 clienti in 72 paesi attraverso soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento. Test rigorosi vengono eseguiti in ogni fase, supportati da un solido sistema di gestione della qualità che garantisce prestazioni costanti del prodotto. Otto filiali estendono la nostra portata globale e la nostra capacità di servizio. I.C.T dà priorità all'innovazione e alle esigenze dei clienti per assistere i produttori nello sviluppo e nel miglioramento efficace dei loro sistemi di produzione.
