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RS-1R
JUKI
| Quantità: | |
|---|---|
| Macchina pick-and-place JUKI RS-1R
Il JUKI RS-1R si trova proprio nel mezzo delle linee SMT, svolgendo il compito principale di posizionare le parti a montaggio superficiale al loro posto sui circuiti stampati. Funziona alla solida velocità ottimale di 47.000 CPH, con una precisione di ± 35 µm, e accetta pannelli da 50×50 mm fino a 650×370 mm o più grandi con doppio bloccaggio. La testa Takumi cambia le attività senza problemi, posizionando qualsiasi cosa, dai chip metrici 0201 ai pezzi quadrati da 74 mm o 150×50 mm. Gli alimentatori arrivano fino a 112, quindi i cambi rimangono rapidi. Funziona bene insieme a stampanti, forni di rifusione e macchine di ispezione. I.C.T crea linee complete attorno ad esso, assicurandosi che l'intero processo proceda senza grossi grattacapi. Le fabbriche lo utilizzano per schede LED, elettronica automobilistica e PCB di uso quotidiano.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
RS-1R e RS-1XL formano una pratica coppia di montatori modulari per il lavoro quotidiano SMT. L'RS-1R raggiunge una velocità ottimale di 47.000 CPH e mantiene la precisione di posizionamento a ±35μm (Cpk ≥1). Gestisce pannelli da 50×50 mm fino a 650×370 mm con bloccaggio singolo o 1.200×370 mm con bloccaggio doppio. L'RS-1XL estende la larghezza del pannello fino a 650×560 mm, adattandosi a pannelli più grandi come gli assemblaggi LED. Entrambi i modelli utilizzano la testa Takumi per posizionare pezzi da 0201 metri (0,25×0,125 mm) a 74 mm quadrati o 150×50 mm di lunghezza. Supportano fino a 112 alimentatori per rapidi cambi di configurazione. Le dimensioni compatte facilitano l'inserimento nelle linee esistenti. Le telecamere di visione (viste da 10/27/54 mm) e le opzioni di controllo della forza mantengono il posizionamento preciso e delicato. Queste macchine funzionano bene nella produzione mista dove le dimensioni delle tavole variano e la velocità deve rimanere affidabile.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
I modelli RX-7R e RX-8 si concentrano su prestazioni elevate in spazi ridotti. L'RX-7R eroga 75.000 CPH con testine parallele e posiziona minuscoli chip 03015 fino a 25 mm quadrati su schede grandi fino a 510×450 mm a corsia singola. L'RX-8 arriva a 100.000 CPH ottimali utilizzando la nuova testa P20, ideale per lavori densi con piccoli componenti come dispositivi mobili o illuminazione dei bordi LED. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm, garantendo il tasso di posizionamento per metro quadrato più elevato della loro categoria. Includono illuminazione coassiale per una visione chiara, posizionamento a basso impatto per evitare danni alla scheda e monitoraggio in tempo reale per ridurre i tempi di inattività. Il supporto a doppia corsia e la condivisione continua dei dati con altre apparecchiature migliorano l'efficienza complessiva della linea. Questi modelli sono adatti alle fabbriche che necessitano della massima produttività senza espandere lo spazio.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Il video mostra un cliente che spiega le linee SMT e DIP complete utilizzate per la produzione di alimentatori per autoveicoli. Sottolineano il caricatore a vuoto che avvia le cose in modo pulito, la pulizia dei pannelli più pulita, la stampante che applica la pasta, quindi i componenti di montaggio JUKI RS-1R in modo rapido e preciso. Trasportatore SMT sposta le schede nel riflusso, nel buffer di raffreddamento, nell'ispezione AOI e negli scaricatori. La sezione DIP copre la saldatura a onda, il flipping, i test ICT e le connessioni. Le riprese sono semplici: le macchine funzionano senza problemi, le tavole viaggiano senza intoppi e il posizionamento sembra esatto. Il cliente afferma che i difetti rimangono bassi, il ritmo di produzione è costante e la qualità soddisfa gli standard automobilistici. I tempi di inattività rimangono ridotti nelle operazioni quotidiane.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce pieno supporto per linee di fabbrica complete con JUKI RS-1R e altre apparecchiature. Gli ingegneri vengono sul posto per installare le macchine e far funzionare le linee. Formano gli operatori sull'uso quotidiano, sull'impostazione del programma, sulla manutenzione e sulle soluzioni rapide. Gli strumenti remoti consentono loro di risolvere rapidamente i problemi da qualsiasi luogo. Le visite regolari mantengono tutto al massimo delle prestazioni. I team aiutano ad adattare le linee per nuovi prodotti o per aumentare la produzione senza lunghe pause. Con uffici in tutto il mondo, i tempi di risposta sono brevi. Questo aiuto continuo trasforma le attrezzature in strumenti su cui le fabbriche possono contare per anni di lavoro costante.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso affermano che gli ingegneri di I.C.T si presentano preparati e risolvono immediatamente i problemi. Lodano il JUKI RS-1R per la sua velocità e affidabilità durante i lunghi turni. L'imballaggio arriva in modo sicuro: le macchine si presentano in buone condizioni dopo la spedizione. Le domande ricevono una risposta rapida, evitando l'interruzione della produzione. Molti affermano che la linea completa offre prestazioni migliori del previsto, con meno difetti e un flusso più fluido. La fiducia deriva da attrezzature solide e da persone che seguono. Le fabbriche apprezzano il supporto costante che semplifica il lavoro quotidiano.
| Certificazioni e standard
Il JUKI RS-1R è dotato di marchio CE per la sicurezza in Europa, RoHS per i materiali ecologici e ISO9001 per il controllo di qualità. Numerosi brevetti coprono teste di posizionamento, tecnologia di visione e altre funzionalità. Queste certificazioni dimostrano che la macchina soddisfa le norme internazionali per un funzionamento sicuro, pulito e coerente. Gli impianti lo installano sapendo che gli standard vengono rispettati. Dimostrano l'attenzione alla costruzione di attrezzature durevoli che funzionino bene in condizioni reali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T conduce le proprie attività di ricerca e sviluppo per migliorare le apparecchiature SMT nel tempo. La produzione avviene in un grande stabilimento con severi controlli in ogni fase. Dal 2012 l'azienda è cresciuta rapidamente, con molti dipendenti e otto filiali. Serve oltre 1600 clienti in più di 72 paesi. I sistemi di qualità tengono traccia di ogni processo in modo che le macchine resistano nell'uso quotidiano. I.C.T offre soluzioni di fabbrica complete, dalla pianificazione di linee complete agli aggiornamenti successivi, aiutando i produttori di elettronica a mantenere le operazioni stabili ed efficienti in tutto il mondo.
| Macchina pick-and-place JUKI RS-1R
Il JUKI RS-1R si trova proprio nel mezzo delle linee SMT, svolgendo il compito principale di posizionare le parti a montaggio superficiale al loro posto sui circuiti stampati. Funziona alla solida velocità ottimale di 47.000 CPH, con una precisione di ± 35 µm, e accetta pannelli da 50×50 mm fino a 650×370 mm o più grandi con doppio bloccaggio. La testa Takumi cambia le attività senza problemi, posizionando qualsiasi cosa, dai chip metrici 0201 ai pezzi quadrati da 74 mm o 150×50 mm. Gli alimentatori arrivano fino a 112, quindi i cambi rimangono rapidi. Funziona bene insieme a stampanti, forni di rifusione e macchine di ispezione. I.C.T crea linee complete attorno ad esso, assicurandosi che l'intero processo proceda senza grossi grattacapi. Le fabbriche lo utilizzano per schede LED, elettronica automobilistica e PCB di uso quotidiano.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
RS-1R e RS-1XL formano una pratica coppia di montatori modulari per il lavoro quotidiano SMT. L'RS-1R raggiunge una velocità ottimale di 47.000 CPH e mantiene la precisione di posizionamento a ±35μm (Cpk ≥1). Gestisce pannelli da 50×50 mm fino a 650×370 mm con bloccaggio singolo o 1.200×370 mm con bloccaggio doppio. L'RS-1XL estende la larghezza del pannello fino a 650×560 mm, adattandosi a pannelli più grandi come gli assemblaggi LED. Entrambi i modelli utilizzano la testa Takumi per posizionare pezzi da 0201 metri (0,25×0,125 mm) a 74 mm quadrati o 150×50 mm di lunghezza. Supportano fino a 112 alimentatori per rapidi cambi di configurazione. Le dimensioni compatte facilitano l'inserimento nelle linee esistenti. Le telecamere di visione (viste da 10/27/54 mm) e le opzioni di controllo della forza mantengono il posizionamento preciso e delicato. Queste macchine funzionano bene nella produzione mista dove le dimensioni delle tavole variano e la velocità deve rimanere affidabile.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
I modelli RX-7R e RX-8 si concentrano su prestazioni elevate in spazi ridotti. L'RX-7R eroga 75.000 CPH con testine parallele e posiziona minuscoli chip 03015 fino a 25 mm quadrati su schede grandi fino a 510×450 mm a corsia singola. L'RX-8 arriva a 100.000 CPH ottimali utilizzando la nuova testa P20, ideale per lavori densi con piccoli componenti come dispositivi mobili o illuminazione dei bordi LED. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm, garantendo il tasso di posizionamento per metro quadrato più elevato della loro categoria. Includono illuminazione coassiale per una visione chiara, posizionamento a basso impatto per evitare danni alla scheda e monitoraggio in tempo reale per ridurre i tempi di inattività. Il supporto a doppia corsia e la condivisione continua dei dati con altre apparecchiature migliorano l'efficienza complessiva della linea. Questi modelli sono adatti alle fabbriche che necessitano della massima produttività senza espandere lo spazio.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Il video mostra un cliente che spiega le linee SMT e DIP complete utilizzate per la produzione di alimentatori per autoveicoli. Sottolineano il caricatore a vuoto che avvia le cose in modo pulito, la pulizia dei pannelli più pulita, la stampante che applica la pasta, quindi i componenti di montaggio JUKI RS-1R in modo rapido e preciso. Trasportatore SMT sposta le schede nel riflusso, nel buffer di raffreddamento, nell'ispezione AOI e negli scaricatori. La sezione DIP copre la saldatura a onda, il flipping, i test ICT e le connessioni. Le riprese sono semplici: le macchine funzionano senza problemi, le tavole viaggiano senza intoppi e il posizionamento sembra esatto. Il cliente afferma che i difetti rimangono bassi, il ritmo di produzione è costante e la qualità soddisfa gli standard automobilistici. I tempi di inattività rimangono ridotti nelle operazioni quotidiane.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce pieno supporto per linee di fabbrica complete con JUKI RS-1R e altre apparecchiature. Gli ingegneri vengono sul posto per installare le macchine e far funzionare le linee. Formano gli operatori sull'uso quotidiano, sull'impostazione del programma, sulla manutenzione e sulle soluzioni rapide. Gli strumenti remoti consentono loro di risolvere rapidamente i problemi da qualsiasi luogo. Le visite regolari mantengono tutto al massimo delle prestazioni. I team aiutano ad adattare le linee per nuovi prodotti o per aumentare la produzione senza lunghe pause. Con uffici in tutto il mondo, i tempi di risposta sono brevi. Questo aiuto continuo trasforma le attrezzature in strumenti su cui le fabbriche possono contare per anni di lavoro costante.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso affermano che gli ingegneri di I.C.T si presentano preparati e risolvono immediatamente i problemi. Lodano il JUKI RS-1R per la sua velocità e affidabilità durante i lunghi turni. L'imballaggio arriva in modo sicuro: le macchine si presentano in buone condizioni dopo la spedizione. Le domande ricevono una risposta rapida, evitando l'interruzione della produzione. Molti affermano che la linea completa offre prestazioni migliori del previsto, con meno difetti e un flusso più fluido. La fiducia deriva da attrezzature solide e da persone che seguono. Le fabbriche apprezzano il supporto costante che semplifica il lavoro quotidiano.
| Certificazioni e standard
Il JUKI RS-1R è dotato di marchio CE per la sicurezza in Europa, RoHS per i materiali ecologici e ISO9001 per il controllo di qualità. Numerosi brevetti coprono teste di posizionamento, tecnologia di visione e altre funzionalità. Queste certificazioni dimostrano che la macchina soddisfa le norme internazionali per un funzionamento sicuro, pulito e coerente. Gli impianti lo installano sapendo che gli standard vengono rispettati. Dimostrano l'attenzione alla costruzione di attrezzature durevoli che funzionino bene in condizioni reali.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T conduce le proprie attività di ricerca e sviluppo per migliorare le apparecchiature SMT nel tempo. La produzione avviene in un grande stabilimento con severi controlli in ogni fase. Dal 2012 l'azienda è cresciuta rapidamente, con molti dipendenti e otto filiali. Serve oltre 1600 clienti in più di 72 paesi. I sistemi di qualità tengono traccia di ogni processo in modo che le macchine resistano nell'uso quotidiano. I.C.T offre soluzioni di fabbrica complete, dalla pianificazione di linee complete agli aggiornamenti successivi, aiutando i produttori di elettronica a mantenere le operazioni stabili ed efficienti in tutto il mondo.
