Italiano numero Sfoglia:0 Autore:I.C.T Pubblica Time: 2025-07-21 Origine:motorizzato
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Sì, la saldatura di riflusso è sicura per PCB s flessibile se si utilizzano i passaggi giusti. I circuiti stampati flessibili possono essere difficili durante il reflow. I loro materiali assorbono l'acqua. Quest'acqua può riscaldarsi velocemente e far sì che gli strati si aprano alcuni . problemi comuni:
· L'acqua bloccata nel PCB può farlo piegare o rompersi durante la saldatura.
· Gli strati di copertura spessi possono rendere la colla morbida, il che mette più stress agli strati.
· Preparare prima le assi e mantenerle asciutte può fermare questi problemi.
Gli ingegneri al SMT Factory di un forno a utilizzare il forno a refigurazione destra. Dicono anche di seguire rigorosi controlli di qualità per una buona saldatura a montaggio di superficie.
· La saldatura di riflusso è sicura per PCB S se guardi il calore e segui i passaggi giusti.
· Cuocere sempre flessibile PCB prima di saldatura per sbarazzarsi dell'umidità e fermare il danno allo strato.
· Scegli materiali come la poliimide o LCP perché gestiscono il bene e mantengono la tavola piena.
· Utilizzare gli apparecchi di supporto e le schede di trasporto per mantenere piatto flessibili PCB e impedire loro di piegarsi durante la saldatura.
· Impostare velocità di riscaldamento e raffreddamento lente per ridurre lo stress termico e fermare le crepe o la deformazione.
· Scegli paste di saldatura con punti di fusione più bassi per proteggere i materiali flessibili PCB flessibili.
· Controllare da vicino i giunti di saldatura usando AOI, raggi X e cercando di trovare problemi in anticipo.
· Usa forni convezione e atmosfera di azoto se puoi per il riscaldamento pari e una migliore qualità delle saldature.
PCB S essere realizzati con materiali speciali. Questi materiali reagiscono al calore in diversi modi. Le schede hanno circuiti di rame, nuclei flessibili e coverlay . Ogni strato può prendere solo una certa quantità di calore. Alcuni nuclei flessibili usano la colla e possono rompersi se fa troppo caldo. I nuclei flessibili senza colla possono gestire meglio il calore. La poliimide è un covery che può avere un calore molto alto. Ma gli agenti in colla e legame potrebbero non gestire lo stesso calore. Gli irrigidimenti e gli adesivi sensibili alla pressione hanno anche limiti di calore. Se il calore va troppo in alto, il PCB può staccarsi o danneggiare. La raccolta dei materiali giusti aiuta a fermare i danni durante il reflow.
Suggerimento: guarda sempre le valutazioni della temperatura per ogni materiale nello stack-up PCB prima di iniziare a saldare.
Flessibile PCB s sono sottili e facili da piegare. Questo li rende più probabili per farsi male allo stress durante e dopo la saldatura. Piegare la scheda molte volte può rendere i giunti di saldatura e causare crepe. Quanto è spessa la tavola e quanto sono grandi i cuscinetti di saldatura entrambi. Le tavole più sottili durano più a lungo quando piegate. I cuscinetti più piccoli aiutano anche le articolazioni a durare più a lungo. Il rame arrotolato per le tracce e gli irrigidimenti in punti importanti aiutano la tavola a sopravvivere alla flessione. La tabella seguente mostra come le scelte di progettazione cambiano la forza dell'articolazione della saldatura:
Parametro | Effetto sulla vita a fatica |
Spessore della scheda | Le assi più sottili durano il doppio del tempo sotto la flessione |
Dimensione del cuscinetto | I cuscinetti più piccoli migliorano la durata della fatica del 25% |
Dare al consiglio di amministrazione un buon supporto durante la saldatura e fare attenzione dopo aiuta a mantenere forte il PCB flessibile.
PCB S flessibile sono spesso usati in luoghi difficili in cui devono funzionare bene. Ciò che il consiglio deve fare cambia il modo in cui lo saldrai. Se non si controlla il calore, la scheda può piegarsi o separarsi . I giunti di saldatura possono ottenere buchi o ponti e smettere di funzionare. Il flusso e lo sporco rimanenti possono ridurre l'isolamento e causare problemi di sicurezza. Mettere parti nel posto giusto e avere un buon layout riduce la possibilità di errori. Controlli come l'ispezione ottica automatizzata (AOI) e la radiografia della X aiutano a trovare problemi in anticipo. I team devono lavorare insieme per impostare il calore di riflusso giusto, scegliere la migliore pasta di saldatura e pulire bene la tavola. Questi passaggi aiutano a funzionare bene PCB s nella moderna elettronica.
Nota: indossare attrezzature di sicurezza, assicurarsi che ci sia un buon flusso d'aria e maneggi i rifiuti di saldatura in sicurezza per proteggere i lavoratori durante la saldatura.
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Flessibile PCB s usa materiali di substrato diversi. Ognuno reagisce al riscaldamento a modo suo. I substrati più comuni sono:
· Poliimide : questa è la scelta migliore per la creazione di PCB flessibile. Può gestire il calore fino a 260 ° C, . la poliimmide rimane flessibile e funziona per molti cicli di riflusso. Ma può assorbire l'acqua, che provoca problemi in luoghi bagnati.
· Polyester (PET) : PET è più economico e utilizzato per lavori semplici. Gestisce solo il calore fino a 120 ° C. PET non fa bene con un calore alto, quindi non è buono per lavori difficili.
· Polimero di cristalli liquidi (LCP) : LCP può prendere calore fino a 200 ° C. Non assorbe molta acqua e mantiene bene la sua forma. LCP viene raccolto per circuiti ad alta frequenza, ma costa di più.
· PTFE (fluoropolimero) : PTFE può prendere calore fino a 250 ° C e combattere i prodotti chimici. È utilizzato per lavori speciali ad alta frequenza ed è costoso.
SUGGERIMENTO: la poliimide e LCP funzionano meglio per la saldatura a riflusso . L'animale può essere ferito dal calore alto.
I PCB flessibili necessitano di paste di saldatura che si sciolgono a fuoco basso . I produttori aggiungono indio o bismuto alla saldatura di stagno per abbassare il punto di fusione. La raccolta del flusso giusto e l'uso del calore interrompe con cura i danni durante il reflow.
Quanto è spesso un PCB flessibile cambia il modo in cui agisce nella saldatura di riflusso. Le tavole sottili si piegano facilmente e si inseriscono in piccoli spazi. Si raffreddano velocemente dopo la saldatura. Ma le tavole molto sottili possono piegarsi o raggruppare se non tenute piatte nel forno.
La maggior parte dei PCB flessibili ha uno spessore di 0,05 mm e 0,3 mm. Le tavole più spesse sono più forti ma piega meno. I progettisti devono scegliere il giusto equilibrio per il lavoro. I titolari speciali nel forno mantengono il tabellone e smettono di deformarsi.
Spessore (mm) | Flessibilità | Rischio di deformazione |
0.05 | Alto | Alto |
0.15 | Medio | Medio |
0.30 | Basso | Basso |
La maschera di saldatura mantiene il PCB sicuro e controlla dove va la saldatura. Per PCB flessibili, ingegneri come pad non per la maschera non venduta (N SMD) . N SMD I pad rendono più forti i giunti di saldatura e le dimensioni del cuscinetto, il che aiuta con parti minuscole.
La maschera di saldatura Laser Direct Imaging (LDI) è più accurata delle maschere da foto immaginate per foto liquide (LPI). LDI è il migliore per parti piccole e dimensionali. Una buona maschera di saldatura si attacca bene e impedisce agli strati di staccare, il che è un grosso problema nei circuiti flessibili.
NOTA: miscelazione di saldatura-maschera definita (SMD) e n SMD i pad possono far sì che i pad non si allineino e producano cattivi giunti di saldatura. Abbina sempre i fori di maschera di saldatura alle dimensioni del cuscinetto per fermare problemi come il ponte e le palline di saldatura.
La giusta maschera di saldatura e design aiutano la tavola a rimanere forti durante il reflow. Seguendo le regole IPC-SM-840D impedisce alla maschera di saldatura di causare danni o difetti.
Lo stress termico è un grande rischio durante la saldatura di riflusso di PCB s. Quando la scheda si riscalda rapidamente, i materiali all'interno si espandono a velocità diverse. Questo fa stress tra rame, resina e colla. Nel tempo, questo stress può fare crepe nei giunti di saldatura o nella scheda. Le crepe nei giunti di saldatura iniziano molto piccoli. Il riscaldamento e il raffreddamento rendono più grandi e ancora queste crepe. Se le crepe crescono, la tavola può rompersi o gli strati possono staccare.
Gli studi mostrano che i giunti di saldatura senza piombo sono più rigidi di quelli vecchi. Ciò significa che spingono più stress sul tabellone. Questo può rendere la scheda che si rompe vicino ai giunti di saldatura. A volte, la tavola si rompe prima che le giunti di saldatura si rompano. Questo può far sembrare che le articolazioni di saldatura durassero più a lungo di quanto non facciano. Gli ingegneri usano i modelli di computer per indovinare da dove inizieranno i danni. Questi modelli aiutano a realizzare progetti migliori e fermare guasti.
Meccanismo di fallimento | Causa e descrizione | Impatto sui tassi di fallimento flessibili PCB s |
Cracking giunto di saldatura | Lo stress termico da CTE non corrispondente provoca crack di fatica; Lo stress alternato durante il ciclo termico avvia crepe; I fori di grossolana e confini del grano microscopico portano a propagazione delle crepe. | Porta a fratture e delaminazione dell'articolazione saldatura, aumentando i tassi di fallimento. |
PCB cracking del substrato | La mancata corrispondenza CTE tra resina e foglio di rame durante il reflow provoca un'espansione incoerente; Lo stress di trazione e la deformazione si verificano nella resina del substrato PCB. | Causa cracking del substrato, contribuendo al fallimento meccanico. |
Skin debonding | Le alte temperature causano invecchiamento adesivo e perdita di viscosità; Le capacità di deformazione elastica/plastica diminuiscono; I CTE diversi tra pelle, film e PCB aumentano lo stress interno. | Si traduce in debonding skin, ulteriormente indebolendo l'integrità PCB. |
SMT difetti di processo | Difetti come vuoti, saldatura virtuale e disallineamento del diodi del pad esacerbano il rischio di fallimento durante la produzione. | Richiede l'ottimizzazione del processo SMT per ridurre i guasti. |
Tassi di fallimento | I guasti a circuito aperto hanno raggiunto il 28,1%, corto circuito 2,72% principalmente sopra i 210 ° C; fallimenti principalmente a causa della rottura del giunto di saldatura a causa della temperatura in eccesso. | La saldatura di reflow ad alta temperatura aumenta significativamente i tassi di fallimento. |
SUGGERIMENTO: abbassare la temperatura più alta e il riscaldamento o il raffreddamento aiuta lentamente a ridurre lo stress termico e rende la tavola durare più a lungo.
La deformazione avviene molto durante il reflow, principalmente per sottili o grandi flessibili PCB s. Quando la scheda si calpesta, il rame e il materiale di base si espandono in modo diverso. Questo può far piegare la tavola o girare. Le tavole sottili, come quelle da 0,6 mm a 1,0 mm , si piegano più facilmente. Anche le grandi tavole si piegano di più perché sono difficili da tenere piatto. I materiali con bassa temperatura di transizione in vetro (TG) diventano morbidi prima, il che peggiora la deformazione.
Molte cose possono peggiorare la deformazione:
1. Cambiamenti di temperatura rapidi nel forno mettono lo stress sul tabellone.
2. Il rame irregolare o il cattivo design aggiunge più stress all'interno.
3. Troppi tagli a V o strati di rame irregolari rendono la scheda debole.
4. Se la tavola ha acqua, può gonfiarsi e piegarsi quando riscaldato.
5. Parti pesanti o nessun supporto durante la saldatura possono piegare la scheda.
L'uso di materiali TG elevati, anche strati di rame e schede più spesse aiuta a smettere di deformarsi. Anche il raffreddamento della tavola dopo la saldatura aiuta. I vassoi del forno o i titolari speciali mantengono la tavola piatta durante il reflow.
Nota: un buon supporto e un attento controllo del processo sono importanti per smettere di deformarsi in PCB s.
La delaminazione è quando gli strati all'interno del PCB si separano durante la saldatura di riferimento. Questo accade di più se la tavola ha assorbito l'acqua prima della saldatura. Quando la tavola si riscalda, l'acqua si trasforma in vapore e allontana gli strati . Questo può fare bolle, vesciche o persino divisioni a livello completo. Se i materiali all'interno si espandono a velocità diverse, ciò può anche causare delaminazione.
Altre ragioni per la delaminazione sono una cattiva laminazione durante la produzione, troppo calore, rapidi cambiamenti di temperatura o stress dalla perforazione o dalla manipolazione. Se la laminazione non utilizza sufficiente pressione o vuoto, la colla tra resina e rame è debole. Questo rende il consiglio di amministrazione più probabile che si separasse durante il reflow.
Causa | Spiegazione |
Assorbimento di umidità | L'umidità assorbita durante lo stoccaggio o l'elaborazione vaporizza durante la saldatura, creando una pressione di vapore che separa gli strati. |
Mismatch di espansione termica (CTE) | Le differenze nell'espansione termica tra rame, resina e base metallica generano sollecitazioni interne durante il ciclo della temperatura, causando separazione. |
Scarso processo di laminazione | La pressione di laminazione insufficiente o il vuoto porta a un debole legame tra resina e rame, rendendo gli strati soggetti a delaminazione durante il reflow. |
Calore eccessivo o shock termico | Il riscaldamento o il raffreddamento rapido durante la saldatura possono superare i limiti del materiale, causando separazione gorgogliante, vesciche o strati. |
Sollecitazione di perforazione meccanica | Parametri di perforazione impropri possono introdurre stress meccanici che fratture i legami di resina, contribuendo alla delaminazione. |
Mantenere PCB s asciutto e cuocerli prima che la saldatura aiuta a rimuovere l'acqua e abbassa la possibilità di delaminazione. Controllare il processo di riflusso e non il riscaldamento o il raffreddamento troppo velocemente mantiene la scheda forte.
I problemi congiunti di saldatura sono un grosso problema quando si effettuano flessibili PCB S con saldatura di riflusso. Questi problemi possono rendere deboli i collegamenti elettrici. Ciò significa che il prodotto finito potrebbe non funzionare bene. I circuiti flessibili hanno strati sottili e materiali speciali. Questi possono reagire in diversi modi per riscaldare e movimenti.
I difetti del giunto di saldatura più comuni nella produzione flessibile PCB includono:
Tipo di difetto | Manifestazione in PCB s flessibile dopo il reflow | Cause comuni |
Bridging di saldatura | Collegamenti di saldatura non intenzionali tra cuscinetti adiacenti | Pasta di saldatura in eccesso, design di stencil improprio, disallineamento componente |
Tombstoning | Componente in piedi verticalmente da un'estremità | Riscaldamento irregolare, discrepanza delle dimensioni del cuscinetto, pasta di saldatura insufficiente |
Saldatura a sfera | Piccole perle di saldatura sulla superficie PCB o vicino alle articolazioni | Umidità in pasta di saldatura, pasta eccessiva, profilo di reflow inadeguato |
Saldatura insufficiente | Giunti deboli o asciutti, copertura di saldatura incompleta | Applicazione di pasta di saldatura povera, PCB Problemi di finitura superficiale |
Componenti crollati | Danno fisico ai componenti a causa dello stress termico | Riscaldamento troppo rapido, espansione dell'umidità all'interno dei componenti |
Delaminazione | Separazione di strati PCB a causa di umidità o calore | Umidità intrappolata nel materiale PCB, conservazione impropria o cottura |
Questi difetti possono apparire in diversi modi. Il ponte di saldatura avviene quando la saldatura extra collega due pad o lead. Questo può fare un corto circuito e danneggiare il PCB. Tombston è quando una piccola parte si alza da un'estremità dopo il reflow. Questo accade se una parte diventa più calda o ha più saldatura. Balling per saldatura significa che piccole palline di saldatura appaiono sul tabellone o vicino ai giunti. Queste palline possono muoversi e causare pantaloncini se non puliti. La saldatura insufficiente rende le articolazioni sottili o asciutte. Questi giunti potrebbero non contenere bene parti o trasportare elettricità. I componenti crollati si verificano se la scheda si riscalda troppo velocemente o se l'acqua all'interno delle parti si espande. La delaminazione è quando gli strati all'interno del PCB si separano. Questo può accadere se la tavola è bagnata o non cotta a destra.
Le questioni congiunte di saldatura spesso derivano dal non controllare bene il processo di reflow. Gli errori nel prepararsi per la saldatura possono anche causare problemi. I PCB flessibili necessitano di un'attenta maneggevolezza perché i loro materiali assorbono l'acqua. Se la tavola è bagnata, il vapore può formarsi durante il reflow. Questo può fare palle saldanti o delaminazione. Il riscaldamento irregolare o troppa pasta di saldatura può causare ponti e tombe.
Per abbassare questi rischi, gli ingegneri utilizzano attenti profili di reflow e controllano l'importo della pasta di saldatura. Controllano ogni scheda dopo la saldatura per trovare problemi in anticipo. Una buona conservazione e cottura mantengono l'acqua fuori dai materiali. Facendo queste cose, i produttori possono realizzare PCB flessibili che funzionano meglio e durare più a lungo.
SUGGERIMENTO: cercare sempre problemi con giunti dopo il reflow. Trovare in anticipo aiuta a fermare i fallimenti nel prodotto finale.
Convection Reflow Forni Utilizzare l'aria calda in movimento o il gas per riscaldare flessibili PCB s. Questo metodo fornisce un calore uniforme a ogni parte della scheda. L'aria scorre attorno a tutte le superfici, quindi ogni componente raggiunge la giusta temperatura contemporaneamente. Questo aiuta a evitare punti caldi e aree fredde. Quando il calore è uniforme, la pasta di saldatura si scioglie senza intoppi e i solventi possono scappare. Ciò riduce la possibilità di vuoti e articolazioni di saldature deboli.
Molte fabbriche usano un trasportatore per spostare le schede attraverso il forno a reflow saldato. Il trasportatore mantiene le assi piatte e ferme. I forni convezione multi-zona consentono agli ingegneri di impostare temperature diverse in ciascuna zona. Questo aiuta a controllare i passaggi di riscaldamento e raffreddamento per PCB s. I forni a convezione funzionano anche bene con l'azoto, che migliora la qualità delle saldature.
Suggerimento: i forni convezione sono la scelta migliore per la saldatura flessibile PCB perché danno il miglior controllo della temperatura e riducono i difetti.
I forni a infrarossi reflow usano il calore radiante per riscaldare il PCB. Il calore proviene da lampade speciali e viaggi in linee rette. Ciò può causare problemi per PCB s. Alcune parti potrebbero fare troppo calde mentre altre rimangono fresche. Il materiale e il colore della scheda possono cambiare la quantità di calore che assorbe. Questo riscaldamento irregolare può fare punti caldi, zone fredde o persino deformarsi.
I forni IR possono riscaldarsi rapidamente, ma il calore veloce e irregolare può intrappolare i gas nella pasta di saldature. Ciò può portare a più vuoti e giunti di saldatura più deboli. Flessibile PCB S ha bisogno di un riscaldamento delicato e uniforme, quindi i forni Ir non sono la soluzione migliore. Le fabbriche che usano un trasportatore con i forni IR devono guardare per piegarsi o torcere mentre la tavola si muove attraverso il calore.
Tipo di forno | Metodo di riscaldamento | Uniformità della temperatura | Rischio di difetto per Flex PCB s |
Forno di convezione | Aria calda circolante | Alto | Basso |
Ir Oven | Calore radiante | Basso | Alto |
Un'atmosfera di azoto in un forno a riflusso di saldature aiuta a rendere migliori articolazioni di saldature. L'azoto è un gas inerte che spinge l'ossigeno e l'umidità. Questo interrompe l'ossidazione durante il reflow. Meno ossidazione significa che la saldatura scorre meglio e si attacca bene a cuscinetti e cavi. L'azoto abbassa anche la tensione superficiale della saldatura, quindi si diffonde e copre i cuscinetti in modo più uniforme.
L'uso dell'azoto consente agli ingegneri di scegliere da più tipi di flusso. Può anche ridurre la pulizia dopo la saldatura. La finestra del processo si allontana, in modo che la linea possa essere eseguita più velocemente con meno difetti. L'azoto è molto utile per lavori difficili come la saldatura senza piombo o le schede con parti difficili. Il rovescio della medaglia è il costo aggiuntivo per l'azoto, ma i guadagni di qualità e resa spesso ne valgono la pena.
NOTA: le atmosfere di azoto aiutano a ridurre le palline di saldatura, il ponte e la scarsa bagnatura. Questo porta a PCB s.
La fase di aumento riscalda lentamente il flessibile PCB. Questo è importante per proteggere i materiali della scheda. Flessibile PCB s spesso uso poliimmide. La poliimide non gestisce il calore e le schede rigide. Il riscaldamento troppo veloce può ferire la tavola. È meglio un aumento lento, circa 1-2 ° C al secondo . Questo aiuta a fermare lo shock termico. Se si riscalda troppo rapidamente, la scheda può piegarsi o gli strati possono dividere. A volte, la tavola può persino bruciare. Riscaldando lentamente, gli ingegneri mantengono la tavola sicura e costante.
Suggerimento: riscaldare sempre la tavola lentamente. Questo arresta improvvisi salti di temperatura e mantiene la sicurezza flessibile PCB durante il reflow.
Dopo l'aumento, il passo di ammollo prepara la tavola per la saldatura. La temperatura rimane tra 120 ° C e 160 ° C per 60 a 100 secondi . Questo consente a l'intera tavola di riscaldarsi uniformemente. Il Soak sveglia anche il flusso nella pasta di saldatura. Il flusso aiuta a pulire le parti metalliche in modo che la saldatura si attacchi meglio. Anche il riscaldamento in questo passaggio interrompe problemi come vuoti o ponti di saldatura.
Parametro | Valore/intervallo | Scopo/note |
Immergere la temperatura | 120 ° C a 160 ° C. | Si assicura che la scheda si riscalda uniformemente e che il flusso funzioni |
Immergiti | 60 a 100 secondi | Smette di surriscaldarsi e abbassa la possibilità di schizzi o ruggine |
Un buon passo di ammollo è la chiave per PCB s. Si assicura che il flusso funzioni ma non permette alla scheda troppo calda.
La fase di temperatura di picco è quando la saldatura si scioglie e crea collegamenti. Flessibile PCB S richiede un calore di picco inferiore rispetto alle schede rigide. La maggior parte delle schede flessibili utilizza un picco tra 215 ° C e 260 ° C. Le tavole dura possono prendere più calore, a volte oltre 260 ° C. I materiali flessibili come la poliimide non possono prendere così tanto. Troppo calore può far piegare la tavola, dividere o rompere le parti.
Aspetto | Rigido PCB s | Flessibile PCB s |
Piccola temperatura di riflusso | Fino a 260 ° C o superiore | 215 ° C a 260 ° C (picco inferiore) |
Controllo del processo | Profilazione standard | Ha bisogno di un controllo più stretto e attento |
Gli ingegneri usano strumenti speciali per guardare da vicino il calore. Spesso lasciano che una volta non passano solo {[T25] } . Questo impedisce al materiale di essere troppo stressato. Mantenere la temperatura di picco giusta rende forti giunti di soldato e mantiene la tavola sicura.
Nota: l'impostazione dei passaggi di calore giusti per PCB s flessibili li mantiene al sicuro e li aiuta a durare più a lungo.
Il passaggio di raffreddamento è molto importante per le schede PCB flessibili. Dopo che la saldatura si è calda, la tavola deve rinfrescarsi lentamente. Questo aiuta i giunti di saldatura a formarsi bene e mantiene la tavola piatta. Se la tavola si raffredda troppo velocemente, può piegarsi o rompere. Gli ingegneri guardano da vicino questo passo perché il raffreddamento rapido può danneggiare PCB s.
Il raffreddamento lascia lentamente la saldatura indurita nel modo giusto. Se la scheda si raffredda troppo rapidamente, le diverse parti si riducono a velocità diverse. Ciò pone stress tra il rame, la base e la saldatura. La tavola può piegarsi e le parti potrebbero spostarsi fuori posto. A volte, il raffreddamento rapido può persino far dividere gli strati di scheda o le parti.
Se raffreddi la tavola troppo velocemente dopo la saldatura, può causare troppo stress. Questo può far sì che gli strati si separano o si rompono le parti . Quindi, è importante raffreddare la tavola alla giusta velocità per fermare questi problemi.
I produttori di solito freschi flessibili PCB S a 2 ° C a 4 ° C al secondo. Questa velocità consente alla saldatura di diventare forte senza intrappolare lo stress all'interno. Il raffreddamento più lento impedisce anche alla saldatura di diventare troppo duro e rompere in seguito. Flessibile PCB S ha bisogno di questa cura perché i loro strati sottili e la colla cambiano più con il calore rispetto alle tavole dura.
I materiali nel tabellone cambiano anche il modo in cui si raffredda. Alcuni materiali non si riducono molto, quindi la tavola rimane piatta. Gli ingegneri a volte usano vassoi o supporti per mantenere la tavola piatta mentre si raffredda. Questi strumenti impediscono alla scheda di piegarsi o torcere mentre fa freddo.
Gli studi dimostrano che le schede si piegano di più se si raffreddano troppo in fretta . Le crepe nella saldatura o le parti che si spostano fuori posto avvengono più spesso. Scegliendo la migliore velocità di raffreddamento, i produttori possono fermare questi problemi e aiutare il tabellone a durare più a lungo.
Il raffreddamento del tabellone nel modo giusto dopo la saldatura lo mantiene forte. Si assicura anche che i giunti di saldatura rimangono buoni a lungo.
Il pre-battuta è un passo molto importante prima della saldatura a ripristino flessibile PCB s . Le schede flessibili possono assorbire l'acqua mentre vengono realizzate o conservate. Quest'acqua può causare strati per sbucciare, bolle o giunti di saldatura cattive quando la tavola si calpesta nel forno. Gli esperti dicono di cuocere flessibili PCB S a 100 ° C a 125 ° C per 4-16 ore . Questo calore non è troppo alto, quindi mantiene la tavola sicura.
Un forno ad aria forzata diffonde il calore uniformemente. I lavoratori dovrebbero mettere le assi su vassoi puliti o scaffali con spazio tra loro. Le schede di impilamento non superiori a 25,4 mm aiutano ogni tavola a ottenere lo stesso calore. Dopo la cottura, lascia raffreddare le assi in un luogo asciutto. Conservare le tavole al forno in sacchetti speciali con pacchetti di asciugatura e carte che mostrano se è asciutta. Questo mantiene le schede asciutte fino a quando non vengono utilizzate.
Baking Flexible PCB S prima che il reflow si sbarazzi dell'acqua. Ciò riduce la possibilità di bolle, crepe e cattive giunti di saldatura.
Un normale processo di pre-cottura ha questi passaggi :
1. Guarda le regole del produttore per la cottura e il calore.
2. Riscaldare il forno alla giusta temperatura.
3. Put PCB s su vassoi con spazio tra ciascuno.
4. Cuocere per la giusta quantità di tempo.
5. Lasciare raffreddare le assi in un punto asciutto.
6. Conservare in sacchetti speciali con pacchetti di asciugatura.
Fare questi passaggi fa funzionare meglio le schede e aiuta a fermare i problemi nascosti durante il reflow.
La fissazione ferma PCB s dal muoversi o si piega durante il reflow. Le schede flessibili possono cambiare o abbassarsi mentre si muovono attraverso il forno. Questo può rendere le parti non allineare o causare una cattiva saldatura. Gli ingegneri usano modi diversi per mantenere fermi le schede.
· Clip o pin vanno in buchi per tenere in posizione il PCB.
· Le schede dei vettori supportano il flessibile PCB e mantenerlo piatto.
· La giusta quantità di forza è importante. Troppo può scuotere la tavola e far cadere le parti.
· Dopo il reflow, togli delicatamente il PCB dalla scheda portante per evitare danni.
Un buon sistema di fissazione funziona con il trasportatore del forno per mantenere allineato la tavola dall'inizio alla fine. Questo aiuta a assicurarsi che le schede siano fatte bene ogni volta.
L'uso di una buona scheda portante e metodi di tenuta delicati aiuta a fermare i problemi e mantiene in buona forma PCB.
La memorizzazione di PCB S e saldatura in pasta giusta è molto importante per la buona saldatura. Le assi e i materiali possono assorbire l'acqua se lasciati in aria umida. Quest'acqua può trasformarsi in vapore nel forno e causare sfere di saldatura, bolle o schizzi . Questi problemi possono creare cortometraggi o giunti di saldatura deboli.
Per fermare questi problemi, i lavoratori dovrebbero:
· Mantieni flessibile PCB S in sacchi speciali con pacchetti di asciugatura.
· Usa le carte che mostrano se è asciutta all'interno della borsa.
· Mantenere la pasta di saldatura chiusa e fredda come dice il produttore.
· Non lasciare le tavole fuori dallo stoccaggio troppo a lungo prima della saldatura.
Se le assi o la pasta di saldatura si bagnano, la cottura e il riscaldamento attento nel forno sono ancora più importanti. Questi passaggi aiutano ad asciugare l'acqua e abbassare la possibilità di problemi durante il reflow.
La buona memoria mantiene la sicurezza flessibile PCB e aiuta a garantire che ogni scheda funzioni bene durante l'assemblaggio.
Gli apparecchi di supporto sono molto importanti per PCB S durante la saldatura di riflusso. Le schede flessibili possono piegarsi o ruotare quando si fanno calde. Questo può far muovere parti o giunti di saldatura. Gli ingegneri utilizzano apparecchi di supporto per fermare questi problemi. Aiutano ogni tavola a rimanere piatti e forti.
Gli apparecchi di supporto più comuni sono chiamati irrigidimenti. Gli irrigidimenti rendono alcune aree più forti, come dove vanno i connettori o le parti pesanti. Aiutano la tavola a rimanere piatti e a mantenere tutte le parti in posizione. I produttori spesso mettono gli irrigidimenti solo per il riflesso. Questo impedisce alla scheda di piegarsi o di muoversi.
Materiale di irrigidimento | Usa caso / funzione |
FR4 | Applicazioni generali che necessitano di rigidità |
Alluminio | Requisiti leggeri e ad alta resistenza |
Poliimide | Aree flessibili ma di supporto |
Gli irrigidimenti possono essere realizzati da cose diverse. FR4 è buono per la maggior parte dei lavori che richiedono più forza. L'alluminio è leggero e molto forte, quindi è positivo per le assi che non devono essere pesanti. La poliimide dà un certo supporto ma lascia che la tavola si piega un po '. Gli ingegneri scelgono l'irrigidimento in base a ciò di cui la scheda ha bisogno.
Gli apparecchi di supporto non fanno molto più che rendere la scheda più forte. Aiutano in molti modi: tengono la tavola piatta quando si riscalda o si raffredda. Impediscono ai connettori e alle parti pesanti di tirare fuori forma la tavola. Aiutano tutte le parti schierate per buone giunti di saldatura. Abbassano la possibilità che il consiglio di amministrazione si piega, si deformi o si rompe.
Gli studi dimostrano che l'uso di irrigidimenti e altri dispositivi di supporto aiuta molto. Le schede con gli infissi giuste rimangono piatti e hanno meno problemi dopo la saldatura. La ricerca di Lall e Muhammad ha dimostrato questo. Il loro lavoro mostra che gli apparecchi di supporto sono molto importanti per realizzare PCB S che funzionano bene.
Suggerimento: scegli sempre il miglior dispositivo di supporto per ogni scheda. Questo aiuta a fermare i difetti e mantiene forte il prodotto finito.
L'ispezione è molto importante per assicurarsi che gli assemblaggi PCB flessibili funzionino bene dopo il reflow. Ci sono regole come IPC J-STD-001 e IPC-A-610 che dicono come controllare le schede. Queste regole spiegano quali materiali usare e come cercare problemi. Aiutano gli ingegneri a trovare cose come giunti di saldatura fredda, ponti di saldatura e parti che non si trovano nel posto giusto.
Esistono diversi modi per verificare i problemi in anticipo:
· Ispezione ottica automatizzata (AOI) : telecamere speciali guardano la scheda per trovare problemi di superficie, parti mancanti o una direzione di parte sbagliata.
· ISPEZIONE PASTE SOLDER (SPI): questo controlla se la giusta quantità di pasta di saldatura è nel punto giusto prima di mettere le parti.
· Ispezione a raggi X : i raggi X possono vedere in parti come BGA S e QFNS per trovare problemi nascosti, come punti vuoti o palline di saldatura che non sono allineate.
· Ispezione visiva : gli strumenti di ingrandimento aiutano le persone a vedere crepe, ponti o giunti di saldatura cattive dopo la saldatura.
L'uso di tutti questi modi insieme funziona meglio. AOI e SPI Trova la maggior parte dei problemi che puoi vedere in cima. La radiografia trova problemi che non puoi vedere. Guardare con gli occhi aiuta a catturare qualsiasi cosa mancata. Questi passaggi aiutano a fermare i comuni problemi di reflow in PCB s.
Suggerimento: controllare in anticipo aiuta a evitare costose correzioni e rende il prodotto durare più a lungo.
I test assicurano che i giunti di saldatura e l'intera scheda funzionino subito dopo il reflow. Gli ingegneri utilizzano molti test per verificare se la scheda è forte e fa il suo lavoro.
· Test di saldabilità : questo test controlla se i pad e i lead producono forti giunti di soldato, quindi non ci sono punti deboli.
· Analisi della microsezione: gli ingegneri tagliano la scheda e la guardano al microscopio per trovare spazi o strati vuoti che si staccano.
· Test della sonda volante: sonde in movimento Verificare per circuiti aperti o valori errati, il che è buono per un numero limitato di schede.
· Test di invecchiamento (burn-in): le schede sono calde per un po 'per vedere se dureranno a lungo.
· Test dell'olio caldo: le schede vanno nell'olio caldo per vedere se sono in grado di gestire lo stress da calore.
· Test di In-Circuit (ICT) : gli strumenti speciali controllano se tutte le parti e le connessioni funzionano in grandi lotti.
· Test funzionale (FCT): questo test agisce come un uso reale per assicurarsi che la scheda funzioni come dovrebbe.
· Imaging termico: le telecamere a infrarossi cercano punti caldi che potrebbero significare una cattiva connessione.
Gli ingegneri usano anche test come il riscaldamento e il raffreddamento o scuotere la tavola per vedere se i giunti di saldatura rimangono forti. Questi test, oltre a controllare il profilo di calore, aiutano a garantire che ogni scheda sia buona.
Flessibile PCB s talvolta attraversa più di un ciclo di reflow, specialmente per build concrete. Ogni volta che la tavola passa attraverso il reflow, ottiene più stress. Troppi cicli possono far staccare gli strati di tavola, piegare o rompere le articolazioni. Guardare il calore da vicino ogni volta aiuta a ridurre questi rischi.
Le regole dicono di contare quante volte la scheda passa attraverso il reflow e controllalo dopo ogni volta. Gli ingegneri spesso mettono un rivestimento speciale sul tabellone per evitare l'acqua e proteggerlo da più stress. Controllano e testano anche la scheda dopo ogni riflesso per trovare danni in anticipo.
NOTA: mantenere basso il numero di cicli di riferimento e l'uso di un attento controllo del calore aiuta a rimanere flessibili PCB s a rimanere forte e funziona bene.
La saldatura di riflusso è sicura per PCB S se si utilizzano i passaggi e gli strumenti giusti . Esempi del settore mostrano alcune cose importanti da fare:
1.
2. Scegliere buoni materiali e pianificare bene il circuito e evitare che la tavola si piega.
3. Impostazione dei passi di calore giusti protegge la scheda e realizza forti giunti di sold.
4. Utilizzare la giusta quantità di pasta di saldatura e il controllo delle schede aiuta attentamente a trovare problemi in anticipo.
Se i team seguono questi passaggi e controllano attentamente il loro lavoro, possono rendere PCB S che funzionano bene ogni volta.
L'acqua nella tavola può trasformarsi in vapore quando riscaldato. Questo vapore può far separarsi gli strati o causare bolle. Può anche rendere le giunture di saldatura deboli. Cuocere la tavola e memorizzare bene aiuta a fermare questi problemi.
Sì, gli ingegneri usano la saldatura senza piombo per PCB s. La saldatura senza piombo si scioglie a fuoco più alto. Quindi, devi guardare da vicino la temperatura del forno. Questo mantiene la tavola al sicuro da danni.
Il più flessibile PCB s può passare attraverso uno o due cicli di riflusso. Ogni volta aggiunge lo stress da calore alla scheda. Troppi cicli possono far piegare la tavola o crack. Gli strati possono anche separarsi.
Gli apparecchi di supporto contengono il flessibile PCB piatto nel forno. Impediscono alla tavola di piegarsi o torcere. Questo mantiene tutte le parti allineate durante il riscaldamento e il raffreddamento.
Gli ingegneri di solito cuocereranno flessibili PCB S a da 100 ° C a 125 ° C. Lo fanno per 4-16 ore. La cottura si sbarazza dell'acqua e riduce la possibilità di problemi durante la saldatura.
Sì, flessibile PCB S spesso usa una pasta di saldatura che si scioglie a fuoco basso. Questo protegge la scheda dal diventare troppo caldo. Aiuta anche a creare forti giunti di saldatura.
Gli ingegneri usano AOI, raggi X e controlli visivi. Questi modi aiutano a trovare problemi come ponti di saldatura o parti mancanti dopo la saldatura.
Non è necessario usare l'azoto, ma aiuta. L'azoto rende le articolazioni di saldature più forti e riduce i difetti. È molto utile per le schede difficili o senza piombo.
