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Soffitto LED Macchina per catena di montaggio leggera
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Riflettori sulle macchine della catena di montaggio
I.C.T fornisce macchine per catene di montaggio LED attraverso tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza SMT/DIP, coprendo progetti di fabbrica, layout, previsioni di manodopera, proiezioni del ROI per pannelli per soffitti LED. Le linee semiautomatiche o completamente automatiche comprendono caricatori, stampanti, posizionatori, forni di rifusione, AOI, scaricatori. Un operatore gestisce i turni. 18Kw/H per operazioni ecologiche. Tra i clienti figurano LED produttori di apparecchi, pannelli e plafoniere in tutto il mondo. La configurazione di 3 giorni comprende i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±1,5°C. 7-15 giorni riguardano software, manutenzione, sicurezza, correzioni. Oltre 15 anni di servizio all'estero. La catena di montaggio di plafoniere a pannelli LED incorpora MES, IoT per fabbriche intelligenti. Il servizio chiavi in mano accelera le iniziative LED, offre flessibilità, riduce al minimo i rischi per le startup o i leader nel settore dell'illuminazione con qualità affidabile, guida professionale, ottimizzazioni continue e implementazioni di successo in diversi ambienti.
| Caratteristiche dettagliate del prodotto
Flusso di automazione senza soluzione di continuità
La macchina della catena di montaggio LED integra stazioni con MES per il monitoraggio in tempo reale, aumenti di rendimento, perfezionamenti nell'assemblaggio dei pannelli del soffitto LED. Loadersi adatta alle dimensioni del pannello. Le stampanti applicano la pasta con precisione visiva su array o driver LED. I posizionatori gestiscono rapidamente 01005 LED. Il riflusso sostiene ±1,5°C per giunti solidi. AOI rileva i problemi in modo intelligente. Gli scaricatori procedono in avanti. I rendimenti migliorano del 25%+ nella catena di montaggio PCB. Si adatta a plafoniere o listelli. Buffer mantiene l'equilibrio, supervisiona i dashboard remoti, cambia automaticamente le ricette, monitora la tracciabilità dei componenti per più progetti LED, semplificando le modifiche, garantendo la conformità, migliorando la produttività nella produzione in serie con disposizioni per modelli unici, modifiche rapide, verifiche integrate e routine di manutenzione programmate.
Sistema di incollaggio accurato
Le stampanti nella catena di montaggio LED allineano a macchina gli stampini a livello di micron, supportano i telai per le dimensioni dei pannelli. Gli scambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione/pulizia automatica garantisce la consistenza. I controlli 3D SPI incollano per evitare difetti precoci. Indispensabile per controller o perline LED. Compatibile con paste a basso punto di fusione per ottiche delicate LED. La racla si adatta per una copertura uniforme su superfici irregolari, aumentando l'affidabilità, riducendo gli scarti, consentendo adattamenti rapidi nelle tecnologie emergenti LED con prestazioni costanti, velocità migliorata, correzioni minime e maggiore produttività per ciclo.
Processo di riflusso affidabile
I forni includono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento bilanciato nella linea di assemblaggio di plafoniere con pannelli a LED. L'azoto produce giunti durevoli per LED energia o luci. I profili si adattano automaticamente ai requisiti. Il raffreddamento evita danni nei pannelli di grandi dimensioni. Il recupero supporta 18Kw/H. Gli schermi contengono ricette estese. Essenziale per la longevità LED dei soffitti. Trasportatore SMTs sincronizza MES per velocità ottimali, regolazioni variabili, sensori integrati per evitare interruzioni nelle operazioni continue, transizioni fluide, supporto di corse ad alta capacità e funzionalità di impostazioni di risparmio energetico.
Strumenti di ispezione intelligenti
AOI acquisisce scansioni 8K al ritmo, identificando disallineamenti o problemi di saldatura nei pannelli. L’intelligenza artificiale impara dalla produzione. Il feedback corregge istantaneamente i posizionamenti. Riduce al minimo le fughe nella macchina della catena di montaggio LED. L'analisi facilita i miglioramenti. Gli scarti automatici vengono gestiti senza interruzioni, registrano i dati per controlli e correzioni rapide in diverse linee con interruzioni ridotte, registrazione migliorata e riepiloghi automatizzati.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Il produttore di telefonia mobile algerino è arrivato per la dimostrazione di accettazione. Hanno fornito oltre dieci PCB e componenti; il nostro team ha eseguito l'assemblaggio in loco. La stampante completamente automatica deposita la pasta con precisione. SPI ha ispezionato accuratamente i volumi. RX-8 montava rapidamente piccoli elementi. RS-1R ha posizionato correttamente le parti più grandi. L'alimentatore a vassoio ha fornito gli scudi ininterrottamente. Rifondere saldamente i collegamenti fusi. AOI scansionato alla perfezione. Il separatore 5700 ha diviso i pannelli in modo pulito. L'esecuzione riuscita ha illustrato l'efficienza e la sincronizzazione per i paralleli mobile/LED. Si allinea con i principi della catena di montaggio delle plafoniere a pannelli LED. I clienti hanno verificato le specifiche, hanno elogiato il funzionamento senza interruzioni, intendono utilizzare localmente una macchina simile per la catena di montaggio LED con la catena di montaggio PCB per un'espansione efficiente, standard uniformi, aumento dei volumi e adattabilità nei progetti futuri.
| Servizio e Formazione
I project manager supervisionano la macchina della catena di montaggio LED dalla pianificazione agli aggiornamenti. Installazione in 3 giorni: convalide, esecuzioni di test, calibrazioni. Curriculum di 7-15 giorni: interfacce MES, operazioni sui pannelli, analisi dei difetti, cure di routine, misure di sicurezza. L'IoT fornisce avvisi predittivi e risoluzione dei problemi remota. Pezzi di ricambio disponibili da 8 magazzini globali. Esperienza internazionale di 15 anni, supporto multilingue. Valutazioni annuali e miglioramenti del software garantiscono prestazioni durature per risultati LED affidabili, aumenti di capacità, cambiamenti del mercato con misure proattive, conoscenze specializzate e strategie di avanzamento personalizzate.
| Elogio del cliente
I clienti evidenziano gli interventi remoti rapidi di 2 ore per la macchina della catena di montaggio LED. Le unità di riflusso funzionano in modo affidabile e continuo. L'imballaggio protettivo resiste alla spedizione. Il servizio supera costantemente gli impegni. PCB La catena di montaggio raggiunge una produzione massiccia senza problemi. I controlli intuitivi consentono una rapida competenza del personale in scenari LED con navigazione semplice, comprensione rapida e risorse pratiche per una competenza immediata.
| Standard di accreditamento
La certificazione CE soddisfa i requisiti di sicurezza. RoHS garantisce materiali non tossici. ISO9001 mantiene quadri di qualità. I brevetti riguardano tecnologie innovative di trasporto e ispezione. Rafforza l'idoneità delle macchine per catene di montaggio LED a livello internazionale. Rigorosi test pre-consegna in fabbrica per ogni unità per confermare affidabilità, normative ed eccellenza.
| I.C.T Profilo aziendale
Tre siti produttivi totalizzano 12.000 m². Il team di 89 persone comprende 20 ingegneri. 25 anni di esperienza al servizio di 1600 clienti in 72 paesi. La ricerca e sviluppo interna sviluppa una linea di assemblaggio di plafoniere a pannelli LED su misura. Controllo qualità multilivello dai materiali ai controlli finali. Rete di centri vendita, hub di servizi, magazzini, filiali per una risposta tempestiva. Obiettivo: diventare una piattaforma leader di valore trasversale nel settore dell'elettronica, integrando la produzione con sistemi intelligenti, enfatizzando l'innovazione, la collaborazione, l'eco-compatibilità e il successo dei clienti.
| LED Riflettori sulle macchine della catena di montaggio
I.C.T fornisce macchine per catene di montaggio LED attraverso tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza SMT/DIP, coprendo progetti di fabbrica, layout, previsioni di manodopera, proiezioni del ROI per pannelli per soffitti LED. Le linee semiautomatiche o completamente automatiche comprendono caricatori, stampanti, posizionatori, forni di rifusione, AOI, scaricatori. Un operatore gestisce i turni. 18Kw/H per operazioni ecologiche. Tra i clienti figurano LED produttori di apparecchi, pannelli e plafoniere in tutto il mondo. La configurazione di 3 giorni comprende i controlli di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±1,5°C. 7-15 giorni riguardano software, manutenzione, sicurezza, correzioni. Oltre 15 anni di servizio all'estero. La catena di montaggio di plafoniere a pannelli LED incorpora MES, IoT per fabbriche intelligenti. Il servizio chiavi in mano accelera le iniziative LED, offre flessibilità, riduce al minimo i rischi per le startup o i leader nel settore dell'illuminazione con qualità affidabile, guida professionale, ottimizzazioni continue e implementazioni di successo in diversi ambienti.
| Caratteristiche dettagliate del prodotto
Flusso di automazione senza soluzione di continuità
La macchina della catena di montaggio LED integra stazioni con MES per il monitoraggio in tempo reale, aumenti di rendimento, perfezionamenti nell'assemblaggio dei pannelli del soffitto LED. Loadersi adatta alle dimensioni del pannello. Le stampanti applicano la pasta con precisione visiva su array o driver LED. I posizionatori gestiscono rapidamente 01005 LED. Il riflusso sostiene ±1,5°C per giunti solidi. AOI rileva i problemi in modo intelligente. Gli scaricatori procedono in avanti. I rendimenti migliorano del 25%+ nella catena di montaggio PCB. Si adatta a plafoniere o listelli. Buffer mantiene l'equilibrio, supervisiona i dashboard remoti, cambia automaticamente le ricette, monitora la tracciabilità dei componenti per più progetti LED, semplificando le modifiche, garantendo la conformità, migliorando la produttività nella produzione in serie con disposizioni per modelli unici, modifiche rapide, verifiche integrate e routine di manutenzione programmate.
Sistema di incollaggio accurato
Le stampanti nella catena di montaggio LED allineano a macchina gli stampini a livello di micron, supportano i telai per le dimensioni dei pannelli. Gli scambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione/pulizia automatica garantisce la consistenza. I controlli 3D SPI incollano per evitare difetti precoci. Indispensabile per controller o perline LED. Compatibile con paste a basso punto di fusione per ottiche delicate LED. La racla si adatta per una copertura uniforme su superfici irregolari, aumentando l'affidabilità, riducendo gli scarti, consentendo adattamenti rapidi nelle tecnologie emergenti LED con prestazioni costanti, velocità migliorata, correzioni minime e maggiore produttività per ciclo.
Processo di riflusso affidabile
I forni includono oltre 12 zone con convezione indipendente per un riscaldamento bilanciato nella linea di assemblaggio di plafoniere con pannelli a LED. L'azoto produce giunti durevoli per LED energia o luci. I profili si adattano automaticamente ai requisiti. Il raffreddamento evita danni nei pannelli di grandi dimensioni. Il recupero supporta 18Kw/H. Gli schermi contengono ricette estese. Essenziale per la longevità LED dei soffitti. Trasportatore SMTs sincronizza MES per velocità ottimali, regolazioni variabili, sensori integrati per evitare interruzioni nelle operazioni continue, transizioni fluide, supporto di corse ad alta capacità e funzionalità di impostazioni di risparmio energetico.
Strumenti di ispezione intelligenti
AOI acquisisce scansioni 8K al ritmo, identificando disallineamenti o problemi di saldatura nei pannelli. L’intelligenza artificiale impara dalla produzione. Il feedback corregge istantaneamente i posizionamenti. Riduce al minimo le fughe nella macchina della catena di montaggio LED. L'analisi facilita i miglioramenti. Gli scarti automatici vengono gestiti senza interruzioni, registrano i dati per controlli e correzioni rapide in diverse linee con interruzioni ridotte, registrazione migliorata e riepiloghi automatizzati.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Il produttore di telefonia mobile algerino è arrivato per la dimostrazione di accettazione. Hanno fornito oltre dieci PCB e componenti; il nostro team ha eseguito l'assemblaggio in loco. La stampante completamente automatica deposita la pasta con precisione. SPI ha ispezionato accuratamente i volumi. RX-8 montava rapidamente piccoli elementi. RS-1R ha posizionato correttamente le parti più grandi. L'alimentatore a vassoio ha fornito gli scudi ininterrottamente. Rifondere saldamente i collegamenti fusi. AOI scansionato alla perfezione. Il separatore 5700 ha diviso i pannelli in modo pulito. L'esecuzione riuscita ha illustrato l'efficienza e la sincronizzazione per i paralleli mobile/LED. Si allinea con i principi della catena di montaggio delle plafoniere a pannelli LED. I clienti hanno verificato le specifiche, hanno elogiato il funzionamento senza interruzioni, intendono utilizzare localmente una macchina simile per la catena di montaggio LED con la catena di montaggio PCB per un'espansione efficiente, standard uniformi, aumento dei volumi e adattabilità nei progetti futuri.
| Servizio e Formazione
I project manager supervisionano la macchina della catena di montaggio LED dalla pianificazione agli aggiornamenti. Installazione in 3 giorni: convalide, esecuzioni di test, calibrazioni. Curriculum di 7-15 giorni: interfacce MES, operazioni sui pannelli, analisi dei difetti, cure di routine, misure di sicurezza. L'IoT fornisce avvisi predittivi e risoluzione dei problemi remota. Pezzi di ricambio disponibili da 8 magazzini globali. Esperienza internazionale di 15 anni, supporto multilingue. Valutazioni annuali e miglioramenti del software garantiscono prestazioni durature per risultati LED affidabili, aumenti di capacità, cambiamenti del mercato con misure proattive, conoscenze specializzate e strategie di avanzamento personalizzate.
| Elogio del cliente
I clienti evidenziano gli interventi remoti rapidi di 2 ore per la macchina della catena di montaggio LED. Le unità di riflusso funzionano in modo affidabile e continuo. L'imballaggio protettivo resiste alla spedizione. Il servizio supera costantemente gli impegni. PCB La catena di montaggio raggiunge una produzione massiccia senza problemi. I controlli intuitivi consentono una rapida competenza del personale in scenari LED con navigazione semplice, comprensione rapida e risorse pratiche per una competenza immediata.
| Standard di accreditamento
La certificazione CE soddisfa i requisiti di sicurezza. RoHS garantisce materiali non tossici. ISO9001 mantiene quadri di qualità. I brevetti riguardano tecnologie innovative di trasporto e ispezione. Rafforza l'idoneità delle macchine per catene di montaggio LED a livello internazionale. Rigorosi test pre-consegna in fabbrica per ogni unità per confermare affidabilità, normative ed eccellenza.
| I.C.T Profilo aziendale
Tre siti produttivi totalizzano 12.000 m². Il team di 89 persone comprende 20 ingegneri. 25 anni di esperienza al servizio di 1600 clienti in 72 paesi. La ricerca e sviluppo interna sviluppa una linea di assemblaggio di plafoniere a pannelli LED su misura. Controllo qualità multilivello dai materiali ai controlli finali. Rete di centri vendita, hub di servizi, magazzini, filiali per una risposta tempestiva. Obiettivo: diventare una piattaforma leader di valore trasversale nel settore dell'elettronica, integrando la produzione con sistemi intelligenti, enfatizzando l'innovazione, la collaborazione, l'eco-compatibilità e il successo dei clienti.
