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SMT riga
I.C.T
Full Auto SMT Line for STB Production
| Quantità: | |
|---|---|
| Full Auto SMT Linea Essentials
I.C.T presenta la linea SMT Full Auto all'avanguardia di tre stabilimenti dedicati e oltre 22 anni di eccellenza SMT/DIP, con progetti di fabbrica, layout, calcoli della manodopera e approfondimenti sul ROI per set-top box. I modelli semiautomatici o completamente automatici incorporano caricatori, stampanti, posizionatori, forni di riflusso, AOI, scaricatori. Un operatore supervisiona le operazioni. 18Kw/H supportano la sostenibilità. Si rivolge a servizi televisivi, fornitori di contenuti e produttori di dispositivi a livello internazionale. L'installazione di 3 giorni conferma le impostazioni di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±1,5°C. 7-15 giorni di formazione su software, manutenzione, sicurezza, risoluzione dei problemi. Oltre 15 anni di assistenza in tutto il mondo. La linea Full Auto SMT per la produzione STB integra MES e IoT per fabbriche ottimizzate e affidabili. La soluzione completa accelera le iniziative STB, fornisce scalabilità, riduce le incertezze per i principianti o gli esperti nei paesaggi mediatici frenetici con forte affidabilità, consulenza di esperti e miglioramenti continui.
| Caratteristica
Flusso di lavoro di automazione integrato
La linea Full Auto SMT unisce le apparecchiature tramite MES per dati immediati, miglioramenti della resa e perfezionamenti nei processi STB PCBA. I Loader alloggiano accuratamente le schede ricevitori STB. Le stampanti applicano la pasta guidata dalla telecamera sui moduli o sulle uscite RF. I posizionatori installano rapidamente i componenti 01005. Il riflusso mantiene ±1,5°C per attacchi sicuri. AOI scopre anomalie basate sull'intelligenza artificiale. Scaricatori diretti al rivestimento. Le rese aumentano del 25%+ nella linea SMT Full Auto per la produzione STB. Gestisce più tipi STB. Buffer stabilizzano i ritmi, supervisionano i sistemi remoti, eseguono rapidamente la transizione dei profili, monitorano la tracciabilità degli elementi per produzioni STB assortite, facilitano i turni, mantengono le norme, aumentano l'efficienza in scenari di massa con maggiore versatilità per attributi unici, revisioni rapide, controlli unificati e protocolli di manutenzione proattivi.
Precisione della gestione dell'incollaggio
Stampanti in modalità completamente automatica SMT Fissaggio della linea degli stampini con precisione inferiore al micron, corrispondenza dei fotogrammi per le scale STB. Le sostituzioni rapide riducono al minimo le fermate. Le sequenze di alimentazione/pulizia automatiche garantiscono l'eccellenza. 3D SPI valuta incolla per bloccare problemi prematuri. Essenziale per decoder o connettori STB. Accetta varie paste, a basso punto di fusione per chip STB sensibili. Le modifiche della racla consentono distribuzioni bilanciate su trame diverse, migliorando l'affidabilità, riducendo al minimo gli scarti, consentendo rapide evoluzioni nello sviluppo di tecnologie STB con superiorità uniforme, maggiore velocità, correzioni ridotte e capacità potenziata ad ogni round.
Processo di riflusso affidabile
I forni forniscono più di 12 zone con convezione individuale per un calore costante nella linea SMT Full Auto per la produzione STB. L'azoto forma giunti robusti per STB Ethernet o sintonizzatori. I profili si personalizzano nei dettagli. Il raffreddamento preserva i layout fragili. Il riciclo raggiunge i 18Kw/H. Gli schermi salvano abbondanti ricette. Fondamentale per la resilienza del STB nei contesti dei consumatori. Trasportatore SMT connette il MES per tempi abbinati, tariffe adattabili, convalide integrate per prevenire interruzioni nelle attività continue, garantire trasferimenti fluidi, facilitare ambienti ininterrotti ad alto rendimento e incorporare modalità di risparmio energetico.
Strumenti di ispezione intelligenti
AOI acquisisce rapidamente immagini 8K, individuando spostamenti o problemi di saldatura nell'STB. L’intelligenza artificiale si evolve dai record. Il feedback regola tempestivamente i collocatori. Diminuisce gli errori nella linea SMT completamente automatica. Le visualizzazioni promuovono i progressi. Gli scarti automatici guidano senza sforzo, acquisiscono dettagli specifici per valutazioni e risoluzioni rapide in flussi di lavoro combinati con pause nominali, registrazione migliorata e strumenti di reporting automatizzati.
Opzioni di ridimensionamento flessibili
Avvio semi-automatico con aggiornamenti completamente automatici tramite aggiunte modulari. Riserva di layout per SPI, buffer, IoT. I modelli mostrano guadagni di efficienza del lavoro del 70%. Le opzioni includono camera bianca, ESD, connettività ERP.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di cellulari algerino ha visitato per una prova di prova. Arredato 10+ PCB se articoli; abbiamo condotto l'esecuzione in loco. La stampante automatica ha distribuito la pasta perfettamente. SPI ispezionato accuratamente. L'RX-8 montava agilmente le piccole parti. RS-1R posizionato più grande con precisione. L'alimentatore a vassoio forniva schermi in modo continuo. Riflusso consolidato saldamente. AOI convalidato in modo impeccabile. 5700 pannelli separati precisamente. Presentazione impeccabile, ritmo sottolineato, armonia per le somiglianze portatile/STB. Rappresenta la linea SMT completamente automatica per la flessibilità della produzione STB. Gli acquirenti hanno approvato i risultati, hanno elogiato il coordinamento, programmato una linea Full Auto SMT simile a livello nazionale con una linea Full Auto SMT per la produzione STB per un ampliamento semplificato, un'eccellenza costante, una produttività elevata e un'adattabilità futura nelle loro strutture.
| Sistema di supporto end-to-end
I manager percorrono la linea SMT Full Auto dall'inizio alle progressioni. Sede di 3 giorni: esami, esecuzioni, messe a punto. Corsi di 7-15 giorni: MES, funzioni STB, revisioni, conservazione, standard. L’IoT prevede i problemi e offre supporto virtuale. Le parti si affrettano da 8 repository. 15 anni di abilità, molteplici dialetti. Ispezioni regolari e aggiornamenti mantengono il dominio per l'affidabilità duratura di STB, espansioni della produzione, modifiche in settori in evoluzione con approcci lungimiranti, conoscenza impegnata e piani di miglioramento personalizzati.
| Punti salienti del feedback degli utenti
Applausi per le riparazioni virtuali in meno di 2 ore sulla linea Full Auto SMT. I forni garantiscono stabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I contenitori resistono ai viaggi. Le risposte eclissano le promesse. La linea Full Auto SMT per la produzione STB realizza i massimi volumi in modo impeccabile. I display semplici accelerano l'istruzione nelle situazioni STB con controlli istintivi, assimilazione efficace e risorse di supporto per una rapida competenza.
| Standard di qualità rispettati
CE dimostra la salvaguardia. La RoHS autentica gli ingredienti innocui. ISO9001 gestisce le pratiche. I brevetti garantiscono lo sviluppo. Conferma la validità della linea SMT Full Auto a livello globale. Valutazioni di partenza complete consuete per ogni configurazione per confermare il funzionamento, l'aderenza e gli standard superiori.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre sedi combinano un'area di 12.000 m². 89 soci, 20 professionisti. 25 anni aiutando 1600 clienti in 72 paesi. Il reparto di ricerca e sviluppo formula una linea SMT Full Auto su misura per la produzione STB. Il controllo qualità copre ogni passaggio meticolosamente. Divisioni globali, assistenza, azioni e affiliate forniscono un aiuto immediato. Obiettivo: la principale fondazione per la creazione di elettronica a valore incrociato che metta in risalto l'innovazione, le collaborazioni, la sostenibilità e le strategie di crescita incentrate sul cliente.
| Full Auto SMT Linea Essentials
I.C.T presenta la linea SMT Full Auto all'avanguardia di tre stabilimenti dedicati e oltre 22 anni di eccellenza SMT/DIP, con progetti di fabbrica, layout, calcoli della manodopera e approfondimenti sul ROI per set-top box. I modelli semiautomatici o completamente automatici incorporano caricatori, stampanti, posizionatori, forni di riflusso, AOI, scaricatori. Un operatore supervisiona le operazioni. 18Kw/H supportano la sostenibilità. Si rivolge a servizi televisivi, fornitori di contenuti e produttori di dispositivi a livello internazionale. L'installazione di 3 giorni conferma le impostazioni di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±1,5°C. 7-15 giorni di formazione su software, manutenzione, sicurezza, risoluzione dei problemi. Oltre 15 anni di assistenza in tutto il mondo. La linea Full Auto SMT per la produzione STB integra MES e IoT per fabbriche ottimizzate e affidabili. La soluzione completa accelera le iniziative STB, fornisce scalabilità, riduce le incertezze per i principianti o gli esperti nei paesaggi mediatici frenetici con forte affidabilità, consulenza di esperti e miglioramenti continui.
| Caratteristica
Flusso di lavoro di automazione integrato
La linea Full Auto SMT unisce le apparecchiature tramite MES per dati immediati, miglioramenti della resa e perfezionamenti nei processi STB PCBA. I Loader alloggiano accuratamente le schede ricevitori STB. Le stampanti applicano la pasta guidata dalla telecamera sui moduli o sulle uscite RF. I posizionatori installano rapidamente i componenti 01005. Il riflusso mantiene ±1,5°C per attacchi sicuri. AOI scopre anomalie basate sull'intelligenza artificiale. Scaricatori diretti al rivestimento. Le rese aumentano del 25%+ nella linea SMT Full Auto per la produzione STB. Gestisce più tipi STB. Buffer stabilizzano i ritmi, supervisionano i sistemi remoti, eseguono rapidamente la transizione dei profili, monitorano la tracciabilità degli elementi per produzioni STB assortite, facilitano i turni, mantengono le norme, aumentano l'efficienza in scenari di massa con maggiore versatilità per attributi unici, revisioni rapide, controlli unificati e protocolli di manutenzione proattivi.
Precisione della gestione dell'incollaggio
Stampanti in modalità completamente automatica SMT Fissaggio della linea degli stampini con precisione inferiore al micron, corrispondenza dei fotogrammi per le scale STB. Le sostituzioni rapide riducono al minimo le fermate. Le sequenze di alimentazione/pulizia automatiche garantiscono l'eccellenza. 3D SPI valuta incolla per bloccare problemi prematuri. Essenziale per decoder o connettori STB. Accetta varie paste, a basso punto di fusione per chip STB sensibili. Le modifiche della racla consentono distribuzioni bilanciate su trame diverse, migliorando l'affidabilità, riducendo al minimo gli scarti, consentendo rapide evoluzioni nello sviluppo di tecnologie STB con superiorità uniforme, maggiore velocità, correzioni ridotte e capacità potenziata ad ogni round.
Processo di riflusso affidabile
I forni forniscono più di 12 zone con convezione individuale per un calore costante nella linea SMT Full Auto per la produzione STB. L'azoto forma giunti robusti per STB Ethernet o sintonizzatori. I profili si personalizzano nei dettagli. Il raffreddamento preserva i layout fragili. Il riciclo raggiunge i 18Kw/H. Gli schermi salvano abbondanti ricette. Fondamentale per la resilienza del STB nei contesti dei consumatori. Trasportatore SMT connette il MES per tempi abbinati, tariffe adattabili, convalide integrate per prevenire interruzioni nelle attività continue, garantire trasferimenti fluidi, facilitare ambienti ininterrotti ad alto rendimento e incorporare modalità di risparmio energetico.
Strumenti di ispezione intelligenti
AOI acquisisce rapidamente immagini 8K, individuando spostamenti o problemi di saldatura nell'STB. L’intelligenza artificiale si evolve dai record. Il feedback regola tempestivamente i collocatori. Diminuisce gli errori nella linea SMT completamente automatica. Le visualizzazioni promuovono i progressi. Gli scarti automatici guidano senza sforzo, acquisiscono dettagli specifici per valutazioni e risoluzioni rapide in flussi di lavoro combinati con pause nominali, registrazione migliorata e strumenti di reporting automatizzati.
Opzioni di ridimensionamento flessibili
Avvio semi-automatico con aggiornamenti completamente automatici tramite aggiunte modulari. Riserva di layout per SPI, buffer, IoT. I modelli mostrano guadagni di efficienza del lavoro del 70%. Le opzioni includono camera bianca, ESD, connettività ERP.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore di cellulari algerino ha visitato per una prova di prova. Arredato 10+ PCB se articoli; abbiamo condotto l'esecuzione in loco. La stampante automatica ha distribuito la pasta perfettamente. SPI ispezionato accuratamente. L'RX-8 montava agilmente le piccole parti. RS-1R posizionato più grande con precisione. L'alimentatore a vassoio forniva schermi in modo continuo. Riflusso consolidato saldamente. AOI convalidato in modo impeccabile. 5700 pannelli separati precisamente. Presentazione impeccabile, ritmo sottolineato, armonia per le somiglianze portatile/STB. Rappresenta la linea SMT completamente automatica per la flessibilità della produzione STB. Gli acquirenti hanno approvato i risultati, hanno elogiato il coordinamento, programmato una linea Full Auto SMT simile a livello nazionale con una linea Full Auto SMT per la produzione STB per un ampliamento semplificato, un'eccellenza costante, una produttività elevata e un'adattabilità futura nelle loro strutture.
| Sistema di supporto end-to-end
I manager percorrono la linea SMT Full Auto dall'inizio alle progressioni. Sede di 3 giorni: esami, esecuzioni, messe a punto. Corsi di 7-15 giorni: MES, funzioni STB, revisioni, conservazione, standard. L’IoT prevede i problemi e offre supporto virtuale. Le parti si affrettano da 8 repository. 15 anni di abilità, molteplici dialetti. Ispezioni regolari e aggiornamenti mantengono il dominio per l'affidabilità duratura di STB, espansioni della produzione, modifiche in settori in evoluzione con approcci lungimiranti, conoscenza impegnata e piani di miglioramento personalizzati.
| Punti salienti del feedback degli utenti
Applausi per le riparazioni virtuali in meno di 2 ore sulla linea Full Auto SMT. I forni garantiscono stabilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I contenitori resistono ai viaggi. Le risposte eclissano le promesse. La linea Full Auto SMT per la produzione STB realizza i massimi volumi in modo impeccabile. I display semplici accelerano l'istruzione nelle situazioni STB con controlli istintivi, assimilazione efficace e risorse di supporto per una rapida competenza.
| Standard di qualità rispettati
CE dimostra la salvaguardia. La RoHS autentica gli ingredienti innocui. ISO9001 gestisce le pratiche. I brevetti garantiscono lo sviluppo. Conferma la validità della linea SMT Full Auto a livello globale. Valutazioni di partenza complete consuete per ogni configurazione per confermare il funzionamento, l'aderenza e gli standard superiori.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre sedi combinano un'area di 12.000 m². 89 soci, 20 professionisti. 25 anni aiutando 1600 clienti in 72 paesi. Il reparto di ricerca e sviluppo formula una linea SMT Full Auto su misura per la produzione STB. Il controllo qualità copre ogni passaggio meticolosamente. Divisioni globali, assistenza, azioni e affiliate forniscono un aiuto immediato. Obiettivo: la principale fondazione per la creazione di elettronica a valore incrociato che metta in risalto l'innovazione, le collaborazioni, la sostenibilità e le strategie di crescita incentrate sul cliente.
